一种超滤膜加工系统的制作方法

1.本发明涉及超滤膜加工技术领域，特别是一种超滤膜加工系统。


背景技术：

2.超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜，超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯和聚氯乙烯等，超滤膜在加工过程中，需要将母料进行热熔挤出，并通过吹塑形成薄膜，最后在室温下进行拉伸，从而使拉伸方向上便出现狭缝状的细孔，再在较高温度下定型，得到对称性多孔膜。
3.在超滤膜的加工过程中，母料热熔加工上料端易流失过多的热量，造成设备能耗增高，且设备进料端易出现母料粘连，影响上料效率，不利于产品的制备加工。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：超滤膜在加工过程中，进料端与热熔设备连通，流失较多热量，造成设备能耗增高，且易出现粘料影响上料效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超滤膜加工系统，其包括传动组件，所述传动组件包括传动盘和传动齿，所述传动齿一端与传动盘顶部表面固定连接；联动组件，所述联动组件包括第一轮盘、传输皮带、第二轮盘和第一齿轮，所述第一轮盘和第二轮盘通过传输皮带反向传动连接，所述第一齿轮一端与第二轮盘外壁固定连接，所述第一齿轮位于传动盘上端；释放组件，所述释放组件包括落料管和活动杆，两组所述活动杆均贯穿落料管，两组所述活动杆一端分别与第一轮盘和第二轮盘外壁固定连接。
6.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述释放组件还包括遮挡板、限位圆盘和第一扭簧，所述第一扭簧套设于活动杆外壁，所述第一扭簧一端与落料管外壁固定连接，所述第一扭簧一端与限位圆盘外壁固定连接，所述遮挡板固定连接于活动杆外壁。
7.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：不少于四组所述传动齿于传动盘外壁上圆周阵列设置。
8.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括第一转杆、传动链、第三轮盘和固定板，所述第一转杆一端与传动盘固定连接，所述第一转杆一端与固定板活动连接，所述固定板一端与落料管外壁固定连接，所述传动链一端与第一转杆转动连接，所述传动链一端与第三轮盘转动连接。
9.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括敲击组件，所述敲击组件包括第二转杆、从动盘、第二齿轮和敲击杆，所述第二转杆一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于传动盘上端，所述从动盘固定连接于第二转杆外壁，所述敲击杆一端与从动盘固定连接。
10.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述敲击杆一端固定连接敲击头，所述第二转杆底部活动连接侧板，所述侧板一端与落料管外壁固定连接，所述第
二转杆外壁套设第二扭簧，所述第二扭簧一端与侧板固定连接，所述第二扭簧一端与从动盘固定连接。
11.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括上料组件，所述上料组件包括上料仓、第一电机和上料绞龙，所述第一电机一端设置于上料仓外壁，所述第一电机输出端固定连接上料杆，所述上料杆一端贯穿上料仓与第三轮盘固定连接，所述上料绞龙设置于上料杆外壁。
12.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述上料仓外壁一端连通有进料管，所述进料管一端连通漏斗，所述上料仓外壁一端连通出料管，所述出料管一端与落料管连通。
13.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括加工组件，所述加工组件包括热熔挤出仓、第二电机和送料杆，所述热熔挤出仓外壁与落料管连通，所述第二电机设置于热熔挤出仓外壁，所述送料杆一端与第二电机输出端固定连接，所述送料杆一端与热熔挤出仓内壁活动连接，所述送料杆外壁连接送料绞龙，所述热熔挤出仓外壁连通挤出头。
14.作为本发明所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括固定组件，所述固定组件包括定位板和支撑杆，所述支撑杆一端与热熔挤出仓外壁固定连接，所述支撑杆一端与定位板固定连接，所述定位板外壁开设有定位安装孔。
15.本发明的有益效果：本发明通过设置自动闭合开启的上料设备，能够对设备的上料端进行周期性的闭合以及开启，在不影响正常上料的前提下，尽可能的避免热量的散发损耗，并采用联动的方式驱动敲击设备，对设备的上料部件进行周期式的敲击，有效避免设备在上料过程中出现堵料的现象。
附图说明
16.图1为本公开实施例中的设备安装结构图。
17.图2为本公开实施例中的设备背视安装图。
18.图3为本公开实施例中的传动组件和联动组件结构示意图。
19.图4为本公开实施例中的释放组件结构示意图。
20.图5为本公开实施例中图4中q处局部放大结构图。
21.图6为本公开实施例中的上料组件结构示意图。
22.图7为本公开实施例中的加工组件结构示意图。
23.图中：100释放组件，200上料组件，300加工组件，400固定组件，500传动组件，600敲击组件，700联动组件，101落料管，102遮挡板，103限位圆盘，104第一扭簧，105活动杆，201上料仓，202第一电机，203上料绞龙，204上料杆，205出料管，206进料管，207漏斗，301热熔挤出仓，302第二电机，303送料杆，304送料绞龙，305挤出头，401定位板，402定位安装孔，403支撑杆，501传动盘，502第一转杆，503传动齿，504传动链，505第三轮盘，506固定板，601第二转杆，602第二扭簧，603从动盘，604第二齿轮，605敲击头，606敲击杆，701第一轮盘，702传输皮带，703第二轮盘，704第一齿轮。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.实施例1
26.参照图2和图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种超滤膜加工系统，包括传动组件500，传动组件500包括传动盘501和传动齿503，传动齿503一端与传动盘501顶部表面固定连接。
27.传动齿503设置于传动盘501顶部的外壁，且传动齿503为圆周阵列设置，阵列角度优选设置为九十度，在传动盘501转动时，带动传动齿503进行转动，从而实现与第一齿轮704的周期性啮合。
28.联动组件700，联动组件700包括第一轮盘701、传输皮带702、第二轮盘703和第一齿轮704，第一轮盘701和第二轮盘703通过传输皮带702反向传动连接，第一齿轮704一端与第二轮盘703外壁固定连接，第一齿轮704位于传动盘501上端。
29.在传动盘501带动传动齿503进行转动时，传动齿503转动至与第一齿轮704外壁齿牙接触时，两者实现啮合，随着传动齿503转动带动第一齿轮704进行转动，随着传动盘501的持续转动，当传动齿503转动至离开第一齿轮704外壁位置时，两者的啮合状态解除。
30.传输皮带702为“8”字形安装，从而使得第一轮盘701和第二轮盘703在进行转动连接时，两者的转动方向相反。
31.通过第一齿轮704的转动带动第二轮盘703进行转动，通过第二轮盘703的转动带动带动传输皮带702进行转动，通过传输皮带702的转动带动第一轮盘701进行转动。
32.释放组件100，释放组件100包括落料管101和活动杆105，两组活动杆105均贯穿落料管101，两组活动杆105一端分别与第一轮盘701和第二轮盘703外壁固定连接。
33.通过第一轮盘701和第二轮盘703的转动，带动活动杆105在落料管101的内腔进行转动，且两者活动杆105的转动方向相反，从而使得与活动杆105连接的遮挡板102转动实现对落料管101落料通道的开启以及闭合，从而便于对落料管101进行周期性封闭，避免热量外漏造成设备能耗升高。
34.实施例2
35.参照图3至图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。本实施提出了释放组件100和传动组件500的其他结构。
36.释放组件100还包括遮挡板102、限位圆盘103和第一扭簧104，第一扭簧104套设于活动杆105外壁，第一扭簧104一端与落料管101外壁固定连接，第一扭簧104一端与限位圆盘103外壁固定连接，遮挡板102固定连接于活动杆105外壁。
37.初始状态下，两组遮挡板102一端相互接触，对落料管101的落料通道进行封闭，在活动杆105进行转动时，两组活动杆105反向转动带动遮挡板102进行转动，从而使遮挡板102之间出现空隙，使物料可正常落料进行加工，通过活动杆105的转动使第一扭簧104发生形变扭曲，当第一齿轮704与传动齿503解除啮合状态后，通过第一扭簧104的弹性蓄能，使得其快速复位，重新恢复初始的闭合状态。
38.不少于四组传动齿503于传动盘501外壁圆周阵列设置，阵列角度为九十度阵列。传动齿503在传动盘501外壁并非一个完整的环形，从而使其与第一齿轮704进行转动时，不
会出现一直联动的现场，便于第一齿轮704后续的释放脱离，从而实现遮挡板102进行周期性的闭合以及开启。
39.传动组件500还包括第一转杆502、传动链504、第三轮盘505和固定板506，第一转杆502一端与传动盘501固定连接，第一转杆502一端与固定板506活动连接，固定板506一端与落料管101外壁固定连接，传动链504一端与第一转杆502转动连接，传动链504一端与第三轮盘505转动连接。
40.通过传动组件500与上料组件200联动，为释放组件100的使用提供动力输出，通过第三轮盘505的转动带动传动链504进行转动，通过传动链504的转动带动第一转杆502进行转动，通过第一转杆502的转动带动传动盘501进行转动，从而实现动力的传输。
41.实施例3
42.参照图3和图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。本实施例提出了一种敲击组件600。
43.敲击组件600包括第二转杆601、从动盘603、第二齿轮604和敲击杆606，第二转杆601一端与第二齿轮604固定连接，第二齿轮604位于传动盘501上端，从动盘603固定连接于第二转杆601外壁，敲击杆606一端与从动盘603固定连接。
44.敲击杆606一端固定连接敲击头605，第二转杆601底部活动连接侧板607，侧板607一端与落料管101外壁固定连接，第二转杆601外壁套设第二扭簧602，第二扭簧602一端与侧板607固定连接，第二扭簧602一端与从动盘603固定连接。
45.初始状态下，敲击头605紧贴落料管101外壁，敲击头605为金属材质，且外表面包覆有橡胶材质，落料管101外壁与敲击头605接触位置做加厚处理，避免长时间敲击造成其磨损影响使用寿命。
46.通过传动盘501带动传动齿503进行转动，随着传动齿503的转动，其接触第二齿轮604表面的齿牙，随着传动盘501的持续转动使两者进行周期性啮合，通过第二齿轮604的转动带动第二转杆601进行转动，通过第二转杆601的转动带动从动盘603进行转动。
47.通过从动盘603的转动带动敲击杆606进行转动，通过敲击杆606的转动使其带动敲击头605进行转动，使敲击头605向远离落料管101外壁方向进行转动，通过从动盘603的转动使第二扭簧602发生扭曲形变，通过第二扭簧602进行弹性蓄能。
48.随着传动齿503的转动，其离开第二齿轮604的外壁，两者的啮合状态解除，通过第二扭簧602的弹性蓄能，使传动盘501快速复位转动，通过传动盘501的转动带动敲击杆606和敲击头605进行复位转动，敲击头605从而敲击至落料管101外壁，使落料管101发生震动，从而将粘附在落料管101内壁的母料被抖落。从而避免物料出现粘接影响设备加工作业的现场，且落料管101与热熔挤出仓301连通，震荡传递至热熔挤出仓301处，也可以将热熔挤出仓301内热熔后的母料中的空气排出，避免热熔液体中气泡过多影响挤出吹塑加工质量。
49.实施例4
50.参照图1至图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。本实施例提出了一种上料组件200、加工组件300和固定组件400。
51.上料组件200包括上料仓201、第一电机202和上料绞龙203，第一电机202一端设置于上料仓201外壁，第一电机202输出端固定连接上料杆204，上料杆204一端贯穿上料仓201与第三轮盘505固定连接，上料绞龙203设置于上料杆204外壁。
52.上料仓201外壁一端连通有进料管206，进料管206一端连通漏斗207，上料仓201外壁一端连通出料管205，出料管205一端与落料管101连通。
53.上料仓201的进料端位于其外壁相对靠下的位置，通过上料仓201对物料进行举升式上料，从而有效避免热量溢出，上料仓201内腔与落料管101内腔连通，连通空间的出气通道即进料管206位置，热空气流通不畅，热量散失较少，减少了设备加热能耗。
54.在设备进行上料作业过程中，工作人员通过漏斗207进行母料的添加，母料通过进料管206进入上料仓201内，通过第一电机202的启动带动上料杆204进行转动，通过上料杆204的转动带动上料绞龙203进行转动，通过上料绞龙203的转动对母料进行举升，随着上料绞龙203的持续的传动，母料上升至出料管205位置，出料管205为倾斜设置，通过重力影响，母料通过出料管205落至落料管101内腔，并落至遮挡板102顶部，随着遮挡板102的周期性的转动，最终通过落料管101落至热熔挤出仓301内腔。
55.通过上料杆204的转动带动第三轮盘505进行转动，从而实现动力的传递，方便设备的联动使用。
56.加工组件300包括热熔挤出仓301、第二电机302和送料杆303，热熔挤出仓301外壁与落料管101连通，第二电机302设置于热熔挤出仓301外壁，送料杆303一端与第二电机302输出端固定连接，送料杆303一端与热熔挤出仓301内壁活动连接，送料杆303外壁连接送料绞龙304，热熔挤出仓301外壁连通挤出头305。
57.热熔挤出仓301外壁处设置有加热组件，用于对母料进行热熔作业，通过两组第二电机302的转动，带动送料杆303进行转动，通过送料杆303的转动带动送料绞龙304进行转动，通过送料绞龙304的转动对母料进行传动，使其在热熔挤出仓301内进行移动，随着加热组件的作业，使母料受热融化，最终在对向设置的两者送料绞龙304的挤压下，使其通过挤出头305排出。
58.固定组件400包括定位板401和支撑杆403，支撑杆403一端与热熔挤出仓301外壁固定连接，支撑杆403一端与定位板401固定连接，定位板401外壁开设有定位安装孔402。
59.通过支撑杆403对设备进行支撑，为避免设备在作业过程中出现抖动，工作人员可通过固定螺栓贯穿定位安装孔402实现对设备的安装固定。
60.在设备使用过程中：工作人员通过漏斗207进行母料的添加，母料通过进料管206进入上料仓201内，通过第一电机202的启动带动上料杆204进行转动，通过上料杆204的转动带动上料绞龙203进行转动，通过上料绞龙203的转动对母料进行举升，随着上料绞龙203的持续的传动，母料上升至出料管205位置，出料管205为倾斜设置，通过重力影响，母料通过出料管205落至落料管101内腔，并落至遮挡板102顶部。
61.通过上料杆204的转动带动第三轮盘505进行转动，通过第三轮盘505的转动带动传动链504进行转动，通过传动链504的转动带动第一转杆502进行转动，通过第一转杆502的转动带动传动盘501进行转动。
62.在传动盘501带动传动齿503进行转动时，传动齿503转动至与第一齿轮704外壁齿牙接触时，两者实现啮合，随着传动齿503转动带动第一齿轮704进行转动，随着传动盘501的持续转动，当传动齿503转动至离开第一齿轮704外壁位置时，两者的啮合状态解除。
63.通过第一齿轮704的转动带动第二轮盘703进行转动，通过第二轮盘703的转动带动带动传输皮带702进行转动，通过传输皮带702的转动带动第一轮盘701进行转动。
64.通过第一轮盘701和第二轮盘703的转动，带动活动杆105在落料管101的内腔进行转动，且两者活动杆105的转动方向相反，从而使得与活动杆105连接的遮挡板102转动实现对落料管101落料通道的开启以及闭合，从而便于对落料管101进行周期性封闭。
65.通过两组第二电机302的转动，带动送料杆303进行转动，通过送料杆303的转动带动送料绞龙304进行转动，通过送料绞龙304的转动对母料进行传动，使其在热熔挤出仓301内进行移动，随着加热组件的作业，使母料受热融化，最终在对向设置的两者送料绞龙304的挤压下，使其通过挤出头305排出。
66.通过传动盘501带动传动齿503进行转动，随着传动齿503的转动，其接触第二齿轮604表面的齿牙，随着传动盘501的持续转动使两者进行周期性啮合，通过第二齿轮604的转动带动第二转杆601进行转动，通过第二转杆601的转动带动从动盘603进行转动。
67.通过从动盘603的转动带动敲击杆606进行转动，通过敲击杆606的转动使其带动敲击头605进行转动，使敲击头605向远离落料管101外壁方向进行转动，通过从动盘603的转动使第二扭簧602发生扭曲形变，通过第二扭簧602进行弹性蓄能。
68.随着传动齿503的转动，其离开第二齿轮604的外壁，两者的啮合状态解除，通过第二扭簧602的弹性蓄能，使传动盘501快速复位转动，通过传动盘501的转动带动敲击杆606和敲击头605进行复位转动，敲击头605从而敲击至落料管101外壁，使落料管101发生震动，从而将粘附在落料管101内壁的母料被抖落。