一种输送带喷雾抑尘装置的制作方法

1.本技术涉及喷雾抑尘技术领域，尤其涉及一种输送带喷雾抑尘装置。


背景技术：

2.煤矿短距离运输(如开采、加工、装卸等工序)多采用输送带，由于煤矿中含有粉状灰尘，经过在输送带上的颠簸之后会形成扬尘，在周围弥散开来，对周围的环境造成严重的破坏，目前使用到的抑尘/除尘的方法主要包括三大类，1是吸收空气进行过滤；2是在煤矿上喷水；3是采用喷雾抑尘。其中吸收空气进行过滤的方式有两种，一种是将输送带上方罩起来，然后对内部进行吸收过滤，此效果比较明显，但是设备成本投入比较大，仅适合一些非常短的煤矿输送；另一种是直接吸收过滤，部分携带灰尘的气体会溢出，其除尘的效果不明显。在煤矿上喷水，会使得煤矿的含水量增加，影响煤矿的品质，目前，喷雾抑尘是最常用的一种抑尘方式。
3.现有的输送带喷雾抑尘装置存在以下缺陷：比如，直喷的雾化气体在使用过程中仅有一部分与灰尘接触，另一部分雾化气体处于弥散状态；靠近传送带表面的灰尘量比较大，弥散开来再进行处理，处理效果不好。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种输送带喷雾抑尘装置，能够很好的对输送带周围的灰尘进行处理。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种输送带喷雾抑尘装置，包括：壳体，所述壳体通过支架与地面或者输送带架体固定连接，所述壳体靠近输送带的一侧设置有灰尘吸入口，所述壳体远离输送带的一侧固定连接有副气室，所述副气室的侧面设置有若干个排风扇，所述副气室与壳体的连接面开设有使两者连通的排孔；
6.所述壳体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有多个喷嘴组件，所述水箱的侧面固定连接有脉冲器、存气管，所述脉冲器的出气口与存气管的进气口连接，存气管与每一个喷嘴组件均通过支管连接，所述喷嘴组件的进水口位于水箱的内部；
7.所述脉冲器包括：外筒体、内筒体，所述内筒体位于外筒体的内部且沿着外筒体的轴向滑动连接，所述内筒体一端部固定连接有活塞盘，所述活塞盘与外筒体的内壁之间形成脉冲气体压缩室，所述脉冲气体压缩室的侧面设置有单向进气口、具有单向压力阀的出气口，所述外筒体的一端部固定连接有气动马达，所述气动马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧面设置有螺纹槽，所述外筒体的内侧壁且靠近中段位置固定连接有永磁体，所述内筒体的端部固定连接有滑动端块，所述滑动端块的端部且位于内筒体的内部固定连接有连接筒，所述连接筒的侧面滑动连接有磁钢柱，所述磁钢柱为竖直状态，且底端可以插入到螺纹槽的内部。
8.作为一种优选，所述喷嘴组件包括外壳，所述外壳通过板架与水箱固定连接，所述外壳的一端具有端板，且设置有气体注入口，所述外壳的另一端开口，且内侧固定连接有中
心架，所述外壳的侧面开设有喷气间隙，所述外壳的内部且靠近气体注入口的一端固定连接有环形内衬，所述环形内衬与外壳的内侧壁之间设置有液体分布间隙，所述外壳的侧面设置有液体注入口，所述液体注入口与液体分布间隙连通，所述外壳的内部且靠近中心架设置有滑动导块，所述滑动导块的一端与中心架之间设置有弹簧，所述滑动导块靠近环形内衬的一端设置为锥形。
9.作为另一种优选，所述喷气间隙为扇环形状，且数量具有多个，沿着外壳的圆周面环形阵列分布，所述外壳的外侧面固定连接有连接架，所述连接架的两端均与外壳固定连接，且分别位于喷气间隙的左右两侧。
10.进一步优选，所述外筒体的侧面设置有切割口，所述滑动端块的外侧面且位于切割口的内部设置有滑动块。
11.作为一种优选，所述壳体包括负压区、细颈部、收集区，所述细颈部为竖直，且位于负压区与收集区之间，所述排孔、灰尘吸入口均位于负压区，所述收集区具有合页打开的扇门，所述排孔的内侧设置有滤尘网。
12.作为另一种优选，所述水箱的一侧设置有注水口，所述注水口的侧面连接有泄压阀。
13.进一步优选，所述永磁体为环形，且内壁的中部朝向内侧突出，形成中间厚、两侧薄的结构。
14.作为一种优选，所述存气管为刚性容器，且进气口设置有单向压力阀，存气管与喷嘴组件之间的所述支管上设置有单向压力阀。
15.作为另一种优选，所述气动马达包括定子壳、转芯，所述转芯通过轴承与定子壳转动连接，且转芯的一端位于定子壳的内部，并固定连接有扇叶，所述转芯的另一端与转轴固定连接，所述定子壳的侧面设置有气源接口和空气排出口。
16.进一步优选，所述活塞盘的外侧设置有密封圈安装口，所述密封圈安装口的内部设置有密封圈。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
18.(1)本发明，通过设置用于吸收灰尘的壳体和喷出雾化气体的喷嘴组件，使用的时候排风扇工作，将副气室内部的空气向外部输送，壳体内部的空气经过排孔进入到副气室，使壳体内部形成负压区域，靠近传送带表面的空气朝向壳体内部流动，进行过滤处理，部分未处理的扬尘，向上弥散开来，喷嘴组件喷出雾化气体，与弥散开的灰尘，形成颗粒后落下，经过此组合方式，能够非常高效的处理输送带产生的灰尘；
19.(2)本发明，通过设置脉冲器，工作的时候，其产生周期性的高压，这样喷嘴组件喷出来的雾化气体也是周期性的，在保证喷嘴组件喷出雾气足够吸收灰尘的情况下，更加的节水，而且其工作过程中，会产生一些含水量比较大(或者水滴)的雾气，容易朝下方弥散，进行吸附输送带周围的灰尘。
附图说明
20.图1为该输送带喷雾抑尘装置的立体图；
21.图2为该输送带喷雾抑尘装置的正视图；
22.图3为该输送带喷雾抑尘装置的侧视图；
23.图4为该输送带喷雾抑尘装置的脉冲器正视图；
24.图5为该输送带喷雾抑尘装置的脉冲器俯视图；
25.图6为该输送带喷雾抑尘装置的脉冲器剖视图；
26.图7为图6中a处局部放大图；
27.图8为图6中b处局部放大图；
28.图9为该输送带喷雾抑尘装置的喷嘴内部示意图。
29.图中：1、壳体；2、灰尘吸入口；3、副气室；4、排风扇；5、水箱；6、喷嘴组件；61、外壳；62、喷气间隙；63、连接架；64、中心架；65、弹簧；66、滑动导块；67、环形内衬；68、液体注入口；69、气体注入口；610、液体分布间隙；7、排孔；8、注水口；9、脉冲器；91、外筒体；92、切割口；93、单向进气口；94、具有单向压力阀的出气口；95、内筒体；96、气动马达；97、转轴；98、螺纹槽；99、活塞盘；910、滑动端块；911、连接筒；912、磁钢柱；913、永磁体；10、存气管。
具体实施方式
30.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
33.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.如图1-3所示的输送带喷雾抑尘装置，包括，壳体1，壳体1通过支架与地面或者输送带架体固定连接，壳体1靠近输送带的一侧设置有灰尘吸入口2，壳体1远离输送带的一侧固定连接有副气室3，副气室3的侧面设置有若干个排风扇4，副气室3与壳体1的连接面开设有使两者连通的排孔。
35.具体安装的时候，可以根据已经投入使用的输送带的支架以及地面的情况，选择不同的安装结构进行安装，需要保证灰尘吸入口2朝向输送带，且位于输送带的上方10-30cm，根据输送带产生灰尘的量，可以在输送带的两侧均安装本装置或者仅一侧安装本装置。
36.排风扇4工作的时候，使壳体1内部的空气经过排孔7，进入到副气室3，然后从副气室3经过排风扇4向外界排除，使壳体1内部形成负压区域，此时输送带周围的空气会从灰尘吸入口2进入到壳体1中。
37.具体的，壳体1包括负压区、细颈部、收集区，细颈部为竖直，且位于负压区与收集区之间，排孔7、灰尘吸入口2均位于负压区，收集区具有合页打开的扇门，排孔7的内侧设置
有滤尘网。
38.进入到壳体1负压区的空气经过排孔7进入到副气室3中，空气中携带的灰尘经过滤尘网的过滤进入到细颈部，然后进入到收集区；经过一段时间的收集之后，使用者手动打开收集区的扇门，取出内部的灰尘，进行加水混合处理即可。
39.值得注意的是，负压区、细颈部、收集区均是壳体1的一部分或者内部组成的一个区域，壳体1为一体焊接的结构。
40.如图1-3所示，壳体1的顶部固定连接有水箱5，水箱5的顶部设置有多个喷嘴组件6，本方案中采用10个喷嘴组件6，水箱5的侧面固定连接有脉冲器9、存气管10，脉冲器9的出气口与存气管10的进气口连接，存气管10与每一个喷嘴组件6均通过支管连接，喷嘴组件6的进水口位于水箱5的内部，多个喷嘴组件6的进气呈并联方式。
41.脉冲器9产生脉冲气压，水箱5具有水，具有一定压力的空气和具有一定压力的水经过喷嘴组件6碰撞、喷出，形成水雾，脉冲气压作用下，其喷出的水雾也是呈现脉冲形式，其喷出的雾气含水量也是周期变化，即气压高的时候，喷出的水雾量比较大，但是综合含水比较少，会向上弥散，与弥散开的灰尘结合，形成水雾结核，最终落下；气压比较低的时候，产生的水雾含水比较多，大部分会向下落下，落入到煤矿上，对下方的灰尘进行一定的抑制。
42.参考图4-图8，具体的，脉冲器9包括：外筒体91、内筒体95，内筒体95位于外筒体91的内部且沿着外筒体91的轴向滑动连接，内筒体95一端部固定连接有活塞盘99，活塞盘99与外筒体91的内壁之间形成脉冲气体压缩室，即活塞盘99轴向滑动的时候，对脉冲气体压缩室内部的气体进行压缩，或者吸收外界的空气，脉冲气体压缩室的侧面设置有单向进气口93、具有单向压力阀的出气口94，单向进气口93用于外部空气的进入，具有单向压力阀的出气口94，用于排除压力空气，外筒体91的一端部固定连接有气动马达96，气动马达96由稳定的气源驱动，使其输出端转动，气动马达96的输出端固定连接有转轴97，转轴97的侧面设置有螺纹槽98，外筒体91的内侧壁且靠近中段位置固定连接有永磁体913，内筒体95的端部固定连接有滑动端块910，滑动端块910的端部且位于内筒体95的内部固定连接有连接筒911，连接筒911的侧面滑动连接有磁钢柱912，磁钢柱912为竖直状态，且底端可以插入到螺纹槽98的内部，永磁体913与磁钢柱912处于堆成状态。
43.工作的时候，外接压力气源，气动马达96旋转，进而驱动转轴97旋转，磁钢柱912在重力作用下，滑动最下方，即位于螺纹槽98的内部，此时驱动转轴97旋转，能够带动磁钢柱912水平移动，使内筒体95、滑动端块910、连接筒911、活塞盘99一同的向右滑动，活塞盘99压缩脉冲气体压缩室，使内部的气压升高，气体经过具有单向压力阀的出气口94向外界输送高压气体，此过程是一个持续的过程，高压气体经过管道进入到存气管10中，中和内部的气压之后，形成一个稳定的气压输送给喷嘴组件6，当磁钢柱912移动到永磁体913的内侧的时候，永磁体913受到磁力的作用，向上移动，脱离螺纹槽98，此时脉冲气体压缩室中的高压气体，推动活塞盘99向左移动，移动过程中其速度会逐渐减慢，同时脉冲气体压缩室中高压气体的压强降低，最终低于外界的空气，会从单向进气口93进入一部分空气，当磁钢柱912移动的速度比较慢，并且在重力的作用下在此落入到螺纹槽98内部的时候，进行上述的循环过程。整个过程螺纹槽98的输出的空气，显示压力逐渐增加，然后极具降低，最后停止，再重新进入第二个逐渐增加的进程。
44.优选的，为了保证活塞盘99回程过程中的，具有足够的压力，可以在活塞盘99与外筒体91的内端部之间设置弹簧，这样脉冲气体压缩内部形成的负压会比较大，一个周期产生的气体量会比较多。
45.优选的，为了保证活塞盘99回程过程中气体压力比较大，可以在单向进气口93的进气端连接高压气体，此高压气体由压力源，经过压力转化后提供。
46.参考附图9，喷嘴组件6包括外壳61，外壳61通过板架与水箱5固定连接，外壳61的一端具有端板，且设置有气体注入口69，用于与存气管10上的支管连接，外壳61的另一端开口，且内侧固定连接有中心架64，外壳61的侧面开设有喷气间隙62，用于雾气的喷出，外壳61的内部且靠近气体注入口69的一端固定连接有环形内衬67，环形内衬67与外壳61的内侧壁之间设置有液体分布间隙610，外壳61的侧面设置有液体注入口68，液体注入口68与液体分布间隙610连通，从液体注入口68输入的水，经过液体分布间隙610，然后从右侧排除，此过程中能够使液体增压，使其快速的朝向喷气间隙62喷出，与气体注入口69喷出具有一定压力的气体碰撞，形成雾状，外壳61的内部且靠近中心架64设置有滑动导块66，滑动导块66的一端与中心架64之间设置有弹簧65，滑动导块66靠近环形内衬67的一端设置为锥形，锥形结构用于分流空气。
47.工作过程中，具有一定压力的气体经过气体注入口69进入到外壳61的内部，然后经过分流之后，从喷气间隙62排除；具有一定压力的液体经过液体注入口68，进入到液体分布间隙610，经过增压，并环形分布之后，朝向喷气间隙62流动；气流与液流经过碰撞，形成雾化的水汽，从喷气间隙62中排除。
48.喷气间隙62为扇环形状，且数量具有多个，沿着外壳61的圆周面环形阵列分布，使喷气更加的均匀，外壳61的外侧面固定连接有连接架63，连接架63的两端均与外壳61固定连接，且分别位于喷气间隙62的左右两侧，用于进行加固外壳。
49.雾气喷出的时候，呈环状向四周喷出，能够更加的均匀，与弥散开的灰尘接触，形成凝结的灰尘颗粒，最后落到地面。
50.外筒体91的侧面设置有切割口92，滑动端块910的外侧面且位于切割口92的内部设置有滑动块，实现外筒体91与内筒体95之间的轴向滑动，限制之间的相对转动。
51.水箱5的一侧设置有注水口8，注水口8的侧面连接有泄压阀，对水箱5内部进行注入具有一定压力的水。
52.永磁体913为环形，且内壁的中部朝向内侧突出，形成中间厚、两侧薄的结构，实现对磁钢柱912的吸引力逐渐增加，能够在位于中间位置的时候，将磁钢柱912提起。
53.存气管10为刚性容器，且进气口设置有单向压力阀，存气管10与喷嘴组件6之间的支管上设置有单向压力阀。
54.气动马达96包括定子壳、转芯，转芯通过轴承与定子壳转动连接，且转芯的一端位于定子壳的内部，并固定连接有扇叶，转芯的另一端与转轴97固定连接，定子壳的侧面设置有气源接口和空气排出口，气源接口连接压力气源，驱动扇叶转动，即转芯发生旋转。
55.此过程中定子壳中的气压会增加，高压气体经过空气排出口向外界排除，可以将此处产生的具有一定压力的空气，通过管道与单向进气口93连接，为脉冲器9的工作，提供一个压力源，来提高整个装置的效率。
56.活塞盘99的外侧设置有密封圈安装口，密封圈安装口的内部设置有密封圈，用于
活塞盘99侧面与外筒体91内壁之间的密封。
57.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。