皮带压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体是皮带压辊装置。


背景技术：

2.矿井下经常需要使用重型皮带机，重型皮带机在使用过程中，容易存在皮带跑偏的问题，因此一般会使用皮带压辊装置进行限位；
3.但是，现有的皮带压辊装置在使用过程中，不易同时应对上皮带飘带和下皮带飘带的情况，同时在安装时存在不易定位和固定的问题，本领域技术人员提供了皮带压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供皮带压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.皮带压辊装置，包括上皮带压轮架和下皮带压辊机构，所述上皮带压轮架的底部安装有支撑脚，所述支撑脚的外侧连接有支撑架，所述支撑脚的外侧配合安装有压辊轴承，所述压辊轴承的外侧连接有转动杆，所述转动杆的外侧配合安装有平车轮，所述支撑脚的外侧设置有固定机构；
7.所述下皮带压辊机构包括上皮带压辊架，所述上皮带压辊架的底部安装有固定脚，所述固定脚的外侧连接有固定板，所述固定板的外侧配合连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有皮带撑辊；
8.所述固定机构包括安装板，所述安装板的外侧固定有上连接板，所述上连接板的内部开设有连接孔，所述上连接板的底部安装有保护壳，所述保护壳的内顶壁设置有硅胶柱，所述硅胶柱的底部连接有限位板，所述限位板的底部固定有挤压垫，所述安装板的外侧设置有下连接板，所述下连接板的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有限位垫，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述下连接板的外侧连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端连接有贴合板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的一端嵌入在所述贴合板的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套的外侧设置有防滑纹，所述限位垫与所述螺纹杆之间粘接固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下连接板的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与所述螺纹杆的尺寸适配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护壳的内部开设有容纳所述挤压垫观察的通槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的一侧与所述上皮带压轮架之间焊接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本装置有效防止了上皮带和下皮带飘带，并能够防止皮带飘带和跑偏导致的洒煤，从而减轻了人工清煤的工作量，并能够安全可靠地保障了重型皮带机的运行正常，极大程度保护了皮带的使用寿命。
16.2、本装置设置有固定机构，当上皮带压轮架外侧的支撑脚在安装和连接时，避免了连接部位松动的情况，达到了易于定位和固定的目的，确保上皮带压轮架在安装和使用过程中保持位置的稳定。
附图说明
17.图1为皮带压辊装置的立体图；
18.图2为皮带压辊装置中下皮带压辊机构的立体图；
19.图3为皮带压辊装置中固定机构的立体图。
20.图中：1、上皮带压轮架；2、支撑脚；3、支撑架；4、压辊轴承；5、转动杆；6、平车轮；7、固定机构；71、安装板；72、上连接板；73、连接孔；74、保护壳；75、硅胶柱；76、限位板；77、挤压垫；78、下连接板；79、螺纹杆；710、限位垫；711、螺纹套；712、支撑弹簧；713、贴合板；8、下皮带压辊机构；81、上皮带压辊架；82、固定脚；83、固定板；84、支撑杆；85、皮带撑辊。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，皮带压辊装置，包括上皮带压轮架1和下皮带压辊机构8，上皮带压轮架1的底部安装有支撑脚2，支撑脚2的外侧连接有支撑架3，支撑脚2的外侧配合安装有压辊轴承4，压辊轴承4的外侧连接有转动杆5，转动杆5的外侧配合安装有平车轮6，支撑脚2的外侧设置有固定机构7；
22.下皮带压辊机构8包括上皮带压辊架81，上皮带压辊架81的底部安装有固定脚82，固定脚82的外侧连接有固定板83，固定板83的外侧配合连接有支撑杆84，支撑杆84的外侧设置有皮带撑辊85，可将上皮带压轮架1以及下皮带压辊机构8同时放置在重型皮带机对应的位置，此时并通过转动杆5外侧的平车轮6对重型皮带机运行过程中皮带的位置进行限位，且皮带撑辊85同时能够避免重型皮带机皮带的飘带的情况，不仅有效防止了上皮带飘带，也防止了下皮带飘带，防止皮带飘带和跑偏导致的洒煤，从而减轻了人工清煤的工作量，并能够安全可靠地保障了重型皮带机的运行正常，极大程度保护了皮带的使用寿命；
23.固定机构7包括安装板71，安装板71的外侧固定有上连接板72，上连接板72的内部开设有连接孔73，上连接板72的底部安装有保护壳74，保护壳74的内顶壁设置有硅胶柱75，硅胶柱75的底部连接有限位板76，限位板76的底部固定有挤压垫77，安装板71的外侧设置有下连接板78，下连接板78的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆79，下连接板78的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与螺纹杆79的尺寸适配。螺纹杆79的一端连接有限位垫710，螺纹杆79的外侧螺纹连接有螺纹套711，螺纹套711的外侧设置有防滑纹，限位垫710与螺纹杆79之间粘接固定，下连接板78的外侧连接有支撑弹簧712，支撑弹簧712的另一端连接有贴合板713，螺纹杆79的一端嵌入在贴合板713的内部，当上皮带压轮架1外侧的支撑脚2在安装和连接时，通过支撑弹簧712推动贴合板713的一侧移动，能够使贴合板713的一侧贴合在对应安装位置的外侧，且此时螺纹杆79的位置能够随贴合板713的位置移动，通过拧动螺纹套711的方式即可完成螺纹杆79位置的固定，且此时挤压垫77的一侧受到挤压，能够通过挤压
垫77挤压限位板76的一侧，并使保护壳74内的硅胶柱75轻微形变，避免了连接部位松动的情况，达到了易于定位和固定的目的。
24.本实用新型的工作原理是；本装置在使用时，可将上皮带压轮架1以及下皮带压辊机构8同时放置在重型皮带机对应的位置，此时并通过转动杆5外侧的平车轮6对重型皮带机运行过程中皮带的位置进行限位，且皮带撑辊85同时能够避免重型皮带机皮带的飘带的情况，不仅有效防止了上皮带飘带，也防止了下皮带飘带，防止皮带飘带和跑偏导致的洒煤，从而减轻了人工清煤的工作量，并能够安全可靠地保障了重型皮带机的运行正常，极大程度保护了皮带的使用寿命；本装置设置有固定机构7，当上皮带压轮架1外侧的支撑脚2在安装和连接时，通过支撑弹簧712推动贴合板713的一侧移动，能够使贴合板713的一侧贴合在对应安装位置的外侧，且此时螺纹杆79的位置能够随贴合板713的位置移动，通过拧动螺纹套711的方式即可完成螺纹杆79位置的固定，且此时挤压垫77的一侧受到挤压，能够通过挤压垫77挤压限位板76的一侧，并使保护壳74内的硅胶柱75轻微形变，避免了连接部位松动的情况，达到了易于定位和固定的目的，确保上皮带压轮架1在安装和使用过程中保持位置的稳定。
25.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。