一种停止位置可调的轻钢龙骨合片装置的制作方法

1.本发明涉及龙骨合片装置的技术领域，具体为一种停止位置可调的轻钢龙骨合片装置。


背景技术：

2.轻钢龙骨生产过程中，为了更好的满足客户需求，需要生产定尺龙骨，在实际生产过程中要经常更改龙骨长度，龙骨成型切断后经过接料皮带进入合片皮带机进行合片，由于更换长度后龙骨长度变化，而合片皮带机支架是固定的，这样会导致支架两端漏出的龙骨两边长度不一致，最终导致合片失败，这就需要调整龙骨在接料皮带的停止位置。
3.目前现有设备配置的止挡机构虽然可以自动的调节止挡的位置，但是，止挡机构只能单方面的相对合片皮带机支架的位置进行位移，对于较长的龙骨合片时，止挡机构相对合片皮带机支架的位移也会增大，位移的增大意味着用于止挡机构移动的区域的长度也会增大，从而增加了整个装置的体积，进而增加了整个装置的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种停止位置可调的轻钢龙骨合片装置，以解决目前现有止挡机构只能单方面的相对合片皮带机支架的位置进行位移，对于较长的龙骨合片时，止挡机构相对合片皮带机支架的位移也会增大，位移的增大意味着用于止挡机构移动的区域的长度也会增大，从而增加了整个装置的体积，进而增加了整个装置的制造成本的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种停止位置可调的轻钢龙骨合片装置，包括：
7.第一机架，用于输送带的安装，所述第一机架的两侧上均开设有滑槽；
8.滑移传动组件，安装在所述第一机架的一端，所述滑移传动组件的滑移端伸入两个所述滑槽中；
9.止挡组件，安装在滑移传动组件中，在滑移传动组件的驱动作用下止挡组件能沿所述滑槽滑动；
10.第二机架，安装在所述第一机架的下方，用以承接所述第一机架上滑落的轻钢龙骨，所述第二机架的表面沿自身长度方向上开设有限位槽；
11.调节组件，安装在所述限位槽中，所述调节组件伸出所述限位槽的一端通过传动件与所述滑移传动组件的传动端相传动连接；
12.输送件，设置有三个，中间所述输送件固定连接于所述限位槽中，位于两侧的两个所述输送件均滑动连接于所述调节组件上；
13.其中，在外驱动力的作用下所述滑移传动组件与调节组件配合传动，以调节所述止挡组件的止挡端与其中一个滑动的所述输送件之间的间距。
14.作为本发明的一种优选方案，所述滑移传动组件包括第一螺纹丝杆、滑块与传动
齿轮；
15.第一螺纹丝杆，转动在其中一个所述滑槽中；
16.滑块，设置有两个，两个所述滑块均滑动连接在所述滑槽中，两个所述滑块均与所述止挡组件相连接，在外驱动源的驱动下所述第一螺纹丝杆带动滑块与止挡组件同步滑动；
17.传动齿轮，安装在所述第一螺纹丝杆伸出所述第一机架侧壁的一端上，所述第一螺纹丝杆穿过所述传动齿轮的一端上连接有主齿轮，所述主齿轮与所述调节组件之间啮合连接。
18.作为本发明的一种优选方案，所述第一螺纹丝杆设置有两个，两个所述第一螺纹丝杆分别转动连接在两个所述滑槽中，两个所述第一螺纹丝杆上均螺纹连接有滑块，两个所述第一螺纹丝杆伸出所述第一机架侧壁的一端上均连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间连接有传动链；
19.其中一个所述第一螺纹丝杆穿过所述传动齿轮的一端上连接有主齿轮，所述主齿轮与所述调节组件之间啮合连接。
20.作为本发明的一种优选方案，所述止挡组件包括支撑架与止挡座，所述支撑架横跨于所述第一机架上，且所述支撑架的两端分别与两个滑块相连接，所述止挡座连接在所述支撑架正对所述龙骨行进的一侧。
21.作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括第二螺纹丝杆、滑动块与副齿轮；
22.第二螺纹丝杆，转动连接在所述限位槽中；
23.滑动块，设置有三个，三个所述滑动块均连接在所述第二螺纹丝杆上，中间所述滑动块固定在所述限位槽中，位于两侧的两个所述滑动块均滑动连接在所述限位槽中，三个所述滑动块背离限位槽的一端分别与三个所述输送件相连接；
24.副齿轮，连接在所述第二螺纹丝杆伸出所述第二机架侧壁的一端上，所述副齿轮与所述主齿轮之间连接有齿链。
25.作为本发明的一种优选方案，所述第二螺纹丝杆包括两段螺纹相反的螺纹段与光滑段，两个所述螺纹段分别连接在所述光滑段的两侧，所述光滑段与中间所述滑动块相转动连接，两个所述螺纹段上分别与位于两侧的所述滑动块相螺纹连接。
26.作为本发明的一种优选方案，靠近所述副齿轮一端的所述螺纹段的螺纹方向与位于该所述螺纹段同一侧的第一螺纹丝杆上的螺纹方向相反。
27.作为本发明的一种优选方案，所述第一机架贴近所述第二机架的一侧沿自身长度方向上开设有导向槽，所述导向槽中滑动连接有数个过渡板，数个所述过渡板背离所述导向槽的一端与所述输送件的输送面保持齐平。
28.作为本发明的一种优选方案，所述过渡板的数量设置为两个，两个所述过渡板背离所述导向槽的一端均通过连接件与位于两侧的两个所述输送件相固定连接，以使两个所述过渡板能随两个所述输送件同步移动。所述导向槽位于所述滑槽的上方，以减少滑槽对所述过渡板滑动的干扰。
29.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
30.本发明通过滑移传动组件与调节止挡组件之间的联动连接，以驱动止挡组件与输送件同步运动，两者之间的运动状态保持为相向运动或反向运动，以使止挡机构与原先的
皮带机支架之间能相互运动，从而控制龙骨在止挡时露出输送件的长度，相向运动或反向运动的止挡组件与输送件之间的间距能得到两次调节，即该止挡组件调节的间距为原先单次调节间距的一半，从而缩小了第一机架的长度，进而降低了装置的制造成本也降低了装置的占地面积。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
32.图1为本发明提供的装置整体结构示意图；
33.图2为本发明提供的第一机架结构示意图；
34.图3为本发明提供的第二机架结构示意图；
35.图4为本发明提供的滑移传动组件与调节组件之间连接结构示意图；
36.图5为本发明提供的第二螺纹丝杆结构示意图；
37.图中的标号分别表示如下：
38.1、第一机架；2、滑槽；3、滑移传动组件；4、止挡组件；5、第二机架；6、限位槽；7、调节组件；8、输送件；9、导向槽；10、过渡板；
39.31、第一螺纹丝杆；32、滑块；33、传动齿轮；34、主齿轮；35、传动链；
40.41、支撑架；42、止挡座；
41.71、第二螺纹丝杆；72、滑动块；73、副齿轮；74、齿链。
42.711、螺纹段；712、光滑段。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1所示，一种停止位置可调的轻钢龙骨合片装置，包括第一机架1、滑移传动组件3、止挡组件4、第二机架5、调节组件7与输送件8；
45.第一机架1，用于输送带的安装，第一机架1的两侧上均开设有滑槽2；
46.滑移传动组件3，安装在第一机架1的一端，滑移传动组件3的滑移端伸入两个滑槽2中；
47.止挡组件4，安装在滑移传动组件3中，在滑移传动组件3的驱动作用下止挡组件4能沿滑槽2滑动；
48.第二机架5，安装在第一机架1的下方，用以承接第一机架1上滑落的轻钢龙骨，第二机架5的表面沿自身长度方向上开设有限位槽6；
49.调节组件7，安装在限位槽6中，调节组件7伸出限位槽6的一端通过传动件与滑移传动组件3的传动端相传动连接；
50.输送件8，设置有三个，中间输送件8固定连接于限位槽6中，位于两侧的两个输送件8均滑动连接于调节组件7上。
51.其中，止挡组件4与输送件8之间的间距即为龙骨合片时两端伸出的长度，伸出输送件8两端的长度不相同将影响后续的龙骨合片，该装置主要通过调节止挡组件4与输送件8之间间距的方式来控制龙骨在止挡时露出输送件8的长度，从而使输送件8两侧伸出的长度相同。
52.由于止挡组件4主要作用是控制龙骨在输送带上的停止位置，止挡后的龙骨在外推动件的推动作用下滑落到第二机架5上，此时，龙骨滑落到第二机架5上时，伸出第二机架5两端长度需保持一致，以便于后续的合片，即止挡组件4的止挡端与第二机架5的输送端之间的间距为龙骨伸出的长度，在对不同尺寸的龙骨进行合片时，不同的龙骨伸出第二机架5的输送端的长度必将不同，这就需要止挡组件4的移动。
53.具体的，如图2与图4所示，滑移传动组件3包括第一螺纹丝杆31、滑块32与传动齿轮33；
54.第一螺纹丝杆31，转动在其中一个滑槽2中；
55.滑块32，设置有两个，两个滑块32均滑动连接在滑槽2中，两个滑块32均与止挡组件4相连接，在外驱动源的驱动下第一螺纹丝杆31带动滑块32与止挡组件4同步滑动；
56.传动齿轮33，安装在第一螺纹丝杆31伸出第一机架1侧壁的一端上，第一螺纹丝杆31穿过传动齿轮33的一端上连接有主齿轮34，主齿轮34与调节组件7之间啮合连接。
57.该止挡组件4主要通过第一螺纹丝杆31与滑块32的联动配合，将转动运动的趋势转化为直线运动的趋势，以使止挡组件4沿第一支架的侧壁滑动，其中第一螺纹丝杆31通过外驱动源驱动，该驱动源可为正反转电机，该正反转电机需通过固定件与第一机架1或是第二机架5固定，
58.在调节时，若加工的龙骨较前一次加工的龙骨相比，长度增加时，止挡组件4需在外驱动源驱动的正转作用下向着龙骨行进的方向后退一段距离，即第一螺纹丝杆31带动滑块32沿滑槽2后退，以使该龙骨止挡的位置前移，从而保证两端伸出长度相同，反之，若加工的龙骨较前一次加工的龙骨相比，长度减小时，止挡组件4需在外驱动源驱动的正转作用下向着龙骨行进的方向前进一段距离。
59.具体的，如图2所示，止挡组件4包括支撑架41与止挡座42，支撑架41横跨于第一机架1上，且支撑架41的两端分别与两个滑块32相连接，止挡座42连接在支撑架41正对龙骨行进的一侧。
60.由于止挡组件4中支撑架41的两端分别连接在第一机架1的两侧，且支撑架41的两端均具有滑移的趋势，且龙骨沿输送带作直线运动，在止挡龙骨时，龙骨的端面处也需要保持水平的状态，即止挡座42的端面要保持与输送带相垂直。
61.具体的，如图2与图4所示，第一螺纹丝杆31设置有两个，两个第一螺纹丝杆31分别转动连接在两个滑槽2中，两个第一螺纹丝杆31上均螺纹连接有滑块32，两个第一螺纹丝杆31伸出第一机架1侧壁的一端上均连接有传动齿轮33，两个传动齿轮33之间连接有传动链35，通过两个滑槽2中的第一螺纹丝杆31同步运动以带动两个相对应的滑块32同步运动，从而保证了支撑架41时刻处于与输送带垂直的状态。
62.在若加工的龙骨长度较长时，止挡组件4需要后退的距离会增长，后退的距离会增
长会增加第一机架1的长度，从而增加了整个装置体积，增加了设备的制造成本，为了能在较小长度的第一机架1上实现对较长长度的龙骨的加工，需考虑到止挡组件4与输送件8之间的相互运动。
63.具体的，如图1与图4所示，一个第一螺纹丝杆31穿过传动齿轮33的一端上连接有主齿轮34，主齿轮34与调节组件7之间啮合连接。
64.进一步的，如图5所示，调节组件7包括第二螺纹丝杆71、滑动块72与副齿轮73；
65.第二螺纹丝杆71，转动连接在限位槽6中；
66.滑动块72，设置有三个，三个滑动块72均连接在第二螺纹丝杆71上，中间滑动块72固定在限位槽6中，位于两侧的两个滑动块72均滑动连接在限位槽6中，三个滑动块72背离限位槽6的一端分别与三个输送件8相连接；
67.副齿轮73，连接在第二螺纹丝杆71伸出第二机架5侧壁的一端上，副齿轮73与主齿轮34之间连接有齿链74。
68.其中，驱动止挡组件4移动的滑移传动组件3中连接主齿轮34与调节组件7中的副齿轮73通过齿链74传动连接，在滑移传动组件3运动时，主齿轮34与副齿轮73同步运动，副齿轮73带动第二螺纹丝杆71转动，第二螺纹丝杆71带动两个滑动块72相互靠近或远离，以适应不同长度龙骨合片。
69.进一步的，如图5所示，第二螺纹丝杆71包括两段螺纹相反的螺纹段711与光滑段712，两个螺纹段711分别连接在光滑段712的两侧，光滑段712与中间滑动块72相转动连接，两个螺纹段711上分别与位于两侧的滑动块72相螺纹连接。
70.更进一步的，靠近副齿轮73一端的螺纹段711的螺纹方向与位于该螺纹段711同一侧的第一螺纹丝杆31上的螺纹方向相反。
71.由于，靠近副齿轮73一端的螺纹段711的螺纹方向与位于该螺纹段711同一侧的第一螺纹丝杆31上的螺纹方向相反，即止挡组件4与输送件8的运动趋势相反，即两者同向运动或相向运动，
72.若加工的龙骨较前一次加工的龙骨相比，长度增加时，止挡组件4需在外驱动源驱动的正转作用下向着龙骨行进的方向后退一段距离，即第一螺纹丝杆31驱动滑块32后退，此时由于第一螺纹丝杆31与第二螺纹丝杆71之间能传动连接，且螺纹相反，在止挡组件4后退时，输送件8前进相同的距离，止挡组件4与输送件8的位置均得到了调节，即止挡组件4与输送件8之间的间距得到两次调节，即该止挡组件4调节的间距为原先单次调节间距的一半，从而缩小了第一机架1的长度。
73.在止挡组件4调节到适当位置后，位于第一机架1上的龙骨需在外推动力下滑落到第二机架5上，由于第一机架1与第二机架5之间存在落差，为了龙骨更精确的滑落到第二机架5上，故设置一个供龙骨滑落的平台。
74.具体的，如图1、图2与图4所示，一机架贴近第二机架5的一侧沿自身长度方向上开设有导向槽9，导向槽9中滑动连接有数个过渡板10，数个过渡板背离导向槽9的一端与输送件8的输送面保持齐平。
75.其中，过渡板10起到了这个供龙骨滑落的平台的作用。
76.导向槽9位于滑槽2的上方，以减少滑槽2对过渡板10滑动的干扰。
77.由于输送件8主要起到对龙骨的输送作用，在输送时，两侧两个输送件8之间的区
域为主要龙骨支撑区域，且输送件8的位置处于不断的变化中，为了保证龙骨能稳定的滑落到输送件8上。
78.具体的，如图1与图3所示，过渡板10的数量设置为两个，两个过渡板10背离导向槽9的一端均通过连接件与位于两侧的两个输送件8相固定连接，以使两个过渡板10能随两个输送件8同步移动。
79.其中，输送件为常规的输送装置机构，主要起到输送物件的功能。
80.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。