一种防止铜丝氧化的生产保护设备的制作方法

1.本发明涉及铜丝保养技术领域，尤其是一种防止铜丝氧化的生产保护设备。


背景技术：

2.有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础，随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在经济发展中的地位愈来愈重要，因此对于有色金属的防护措施是保障有色金属品质的重要手段。
3.现有生产保护设备在使用时，一般对铜丝的表面采用喷涂涂料，形成保护层的方式达到抗氧化的作用，如申请号202022163464.8公开了一种防止铜丝氧化的生产保护装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的顶部固定连接有抽气板，所述抽气板的顶部连通有抽气管；然而上述技术中，是需要在铜丝加工时，将设备抽取真空，但这样的方式大幅度的提升了加工的成本，并且加工的效果也并不明显，为此，我们提出一种防止铜丝氧化的生产保护设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种防止铜丝氧化的生产保护设备，该防止铜丝氧化的生产保护设备主要是利用绷直导流机构与涂抹组件贯穿套接，将铜丝流畅的绷直运行，通过绷直导流机构一端螺栓装配的喷涂组件，开通阀块，在油泵的输出动力下，让涂料罐之中的涂料通过油泵的输出下，将涂料最终通过雾化喷口喷涂在绷直导流机构上绷直运行的铜丝，在涂抹组件的运行下将绷直的铜丝上附着的涂料进行涂抹均匀，这样既能够提升设备的加工速率，也能够避免现有技术需要抽取真空带来的高昂成本。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种防止铜丝氧化的生产保护设备，包括有台架结构与净气部件，所述台架结构的一端两侧设置有螺栓装配的上料收料组件，所述台架结构的一端上方设置有绷直导流机构，且所述绷直导流机构的一端设置有喷涂组件，所述绷直导流机构的下方设置有与台架结构贯穿套接的涂抹组件，且所述涂抹组件的下方设置有套接连接的净气部件。
7.作为一种进一步的技术方案，所述台架结构包括下支柱以及下支柱顶侧的下台板、上支柱和上台板，所述下台板的顶侧通过上支柱螺栓连接有上台板。
8.作为一种进一步的技术方案，所述上料收料组件包括上料架、第一导流杆组、第一连板、第一夹持气缸、上料筒、上料滑槽、滑动架、装配轮座、第一绷直轮组、收料架、第二导流杆组、收料滑槽、第二绷直轮组、第二连板、收料筒、从动齿轮和主动齿轮，所述上料架设置在所述上台板的一端上方，所述上料架的内边侧设置有第一导流杆组，所述上料架的外侧设置有第一连板，且所述第一连板的一端内侧设置有连接第一夹持气缸输出端的上料筒，所述上料架的顶侧通过上料滑槽滑动连接有滑动架，所述滑动架的下方通过装配轮座轴承连接有第一绷直轮组。
9.作为一种进一步的技术方案，所述收料架设置在所述上台板的一端下方，所述收料架的内边侧设置有第二导流杆组，所述收料架上方一侧通过收料滑槽滑动连接有第二绷直轮组，所述收料架的外侧设置有第二连板，且所述第二连板的内侧设置有收料筒，所述收料筒的内端设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
10.作为一种进一步的技术方案，所述绷直导流机构包括螺栓侧架、连臂、封闭筒、装配盘、进线口、第一导轮、第二导轮和第三导轮，所述螺栓侧架设置在所述上台板的另一端上方，所述螺栓侧架的内边侧通过连臂螺栓连接有封闭筒，所述封闭筒的一端螺栓连接安装进线口的装配盘。
11.作为一种进一步的技术方案，所述封闭筒的内顶两端设置有第一导轮与第二导轮，所述封闭筒的内底一端设置有第三导轮。
12.作为一种进一步的技术方案，所述喷涂组件包括封闭盘、阀块、油泵体、连油管、涂料罐和雾化喷口，所述封闭盘设置在所述封闭筒的另一端，所述封闭盘的一侧设置有阀块，且所述阀块的一端设置有油泵体，所述油泵体的输入端通过连油管与涂料罐套接连接，所述封闭盘的内边侧设置有雾化喷口。
13.作为一种进一步的技术方案，所述涂抹组件包括套接盘、竖直轮舱、轴承夹、旋转舱座、海绵垫、被动齿轮、电动齿轮、横舱、悬挂导轮和出线口，所述竖直轮舱通过套接盘螺栓装配在所述上台板的内边侧，且所述竖直轮舱与封闭筒贯穿连接，所述竖直轮舱的内边侧设置有轴承夹，且所述轴承夹的内边侧设置有安装海绵垫的旋转舱座。
14.作为一种进一步的技术方案，所述轴承夹的外侧设置有与电动齿轮啮合连接的被动齿轮，所述竖直轮舱的下方一侧设置有横舱，且所述横舱的内顶侧设置有悬挂导轮，所述横舱的一端设置有出线口。
15.作为一种进一步的技术方案，所述净气部件包括第一底管、连气管、第二底管、净化舱和排气泵体，所述第一底管设置在所述横舱的下方，所述第一底管通过连气管与第二底管套接连接，所述第二底管的一侧设置有套接连接的净化舱，且所述净化舱的一端设置有排气泵体。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.该发明装置主要是利用绷直导流机构与涂抹组件贯穿套接，将铜丝流畅的绷直运行，通过绷直导流机构一端螺栓装配的喷涂组件，开通阀块，在油泵的输出动力下，让涂料罐之中的涂料通过油泵的输出下，将涂料最终通过雾化喷口喷涂在绷直导流机构上绷直运行的铜丝，在涂抹组件的运行下将绷直的铜丝上附着的涂料进行涂抹均匀，这样既能够提升设备的加工速率，也能够避免现有技术需要抽取真空带来的高昂成本。
附图说明
18.图1为一种防止铜丝氧化的生产保护设备的结构示意图；
19.图2为本发明中仰视的结构示意图；
20.图3为本发明中上料收料组件的结构示意图；
21.图4为本发明中绷直导流机构的内部结构示意图；
22.图5为本发明中旋转舱座与海绵垫的结构示意图；
23.图6为本发明中横舱与悬挂导轮的结构示意图；
24.图7为本发明中净气部件的结构示意图。
25.图中：1、台架结构；101、下支柱；102、下台板；103、上支柱；104、上台板；2、上料收料组件；201、上料架；202、第一导流杆组；203、第一连板；204、第一夹持气缸；205、上料筒；206、上料滑槽；207、滑动架；208、装配轮座；209、第一绷直轮组；2010、收料架；2011、第二导流杆组；2012、收料滑槽；2013、第二绷直轮组；2014、第二连板；2015、收料筒；2016、从动齿轮；2017、主动齿轮；3、绷直导流机构；301、螺栓侧架；302、连臂；303、封闭筒；304、装配盘；305、进线口；306、第一导轮；307、第二导轮；308、第三导轮；4、喷涂组件；401、封闭盘；402、阀块；403、油泵体；404、连油管；405、涂料罐；406、雾化喷口；5、涂抹组件；501、套接盘；502、竖直轮舱；503、轴承夹；504、旋转舱座；505、海绵垫；506、被动齿轮；507、电动齿轮；508、横舱；509、悬挂导轮；5010、出线口；6、净气部件；601、第一底管；602、连气管；603、第二底管；604、净化舱；605、排气泵体。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种防止铜丝氧化的生产保护设备，包括有台架结构1与净气部件6，台架结构1的一端两侧设置有螺栓装配的上料收料组件2，台架结构1的一端上方设置有绷直导流机构3，且绷直导流机构3的一端设置有喷涂组件4，绷直导流机构3的下方设置有与台架结构1贯穿套接的涂抹组件5，且涂抹组件5的下方设置有套接连接的净气部件6。
30.台架结构1包括下支柱101以及下支柱101顶侧的下台板102、上支柱103和上台板104，下台板102的顶侧通过上支柱103螺栓连接有上台板104。
31.本发明的实施例中，通过下支柱101将下台板102进行拼装，使得下台板102的顶侧通过上支柱103将上台板104螺栓连接上，以达到让各个部件进行承载的作用。
32.上料收料组件2包括上料架201、第一导流杆组202、第一连板203、第一夹持气缸204、上料筒205、上料滑槽206、滑动架207、装配轮座208、第一绷直轮组209、收料架2010、第二导流杆组2011、收料滑槽2012、第二绷直轮组2013、第二连板2014、收料筒2015、从动齿轮2016和主动齿轮2017，上料架201设置在上台板104的一端上方，上料架201的内边侧设置有第一导流杆组202，上料架201的外侧设置有第一连板203，且第一连板203的一端内侧设置有连接第一夹持气缸204输出端的上料筒205，上料架201的顶侧通过上料滑槽206滑动连接有滑动架207，滑动架207的下方通过装配轮座208轴承连接有第一绷直轮组209。
33.本发明的实施例中，将承载原料的上料筒205采用第一连板203一侧的第一夹持气缸204输出动力，把上料筒205进行轴承连接，达到固定的作用，在固定完成后，让原料通过上料筒205输出到第一导流杆组202上，使用第一导流杆组202将原料输出到装配轮座208下方的第一绷直轮组209之中，实现绷直输出的作用。
34.收料架2010设置在上台板104的一端下方，收料架2010的内边侧设置有第二导流杆组2011，收料架2010上方一侧通过收料滑槽2012滑动连接有第二绷直轮组2013，收料架2010的外侧设置有第二连板2014，且第二连板2014的内侧设置有收料筒2015，收料筒2015的内端设置有与主动齿轮2017啮合连接的从动齿轮2016。
35.本发明的实施例中，出线口5010输出铜丝后，运行到收料滑槽2012下方滑动连接的第二绷直轮组2013进行绷直，绷直后，运行在第二导流杆组2011后绕接在收料架2010上，接着启动主动齿轮2017输出动力带动主动齿轮2017输出端驱动从动齿轮2016啮合传动，通过从动齿轮2016啮合传动带动收料筒2015将处理完成的铜丝收卷绕接。
36.绷直导流机构3包括螺栓侧架301、连臂302、封闭筒303、装配盘304、进线口305、第一导轮306、第二导轮307和第三导轮308，螺栓侧架301设置在上台板104的另一端上方，螺栓侧架301的内边侧通过连臂302螺栓连接有封闭筒303，封闭筒303的一端螺栓连接安装进线口305的装配盘304。
37.本发明的实施例中，在绷直输出后，原料通过封闭筒303一端的装配盘304进入到装配盘304内边侧的进线口305之中。
38.封闭筒303的内顶两端设置有第一导轮306与第二导轮307，封闭筒303的内底一端设置有第三导轮308。
39.本发明的实施例中，通过进线口305输入后，让铜丝依次通过第一导轮306与第二导轮307进行绷直输出，接着让铜丝绕过第三导轮308，使得第二导轮307和第三导轮308把铜丝起到竖直运行的状态。
40.喷涂组件4包括封闭盘401、阀块402、油泵体403、连油管404、涂料罐405和雾化喷口406，封闭盘401设置在封闭筒303的另一端，封闭盘401的一侧设置有阀块402，且阀块402的一端设置有油泵体403，油泵体403的输入端通过连油管404与涂料罐405套接连接，封闭盘401的内边侧设置有雾化喷口406。
41.本发明的实施例中，当第二导轮307和第三导轮308把铜丝竖直运行时，开通阀块402形成通路，接着启动油泵体403输出动力带动油泵体403输出端抽取连油管404所连接的涂料罐405之中的涂料，使得涂料通过油泵体403的输出端将涂料通过封闭盘401内边侧设置的雾化喷口406喷涂在第二导轮307和第三导轮308之间运行的铜丝上。
42.涂抹组件5包括套接盘501、竖直轮舱502、轴承夹503、旋转舱座504、海绵垫505、被
动齿轮506、电动齿轮507、横舱508、悬挂导轮509和出线口5010，竖直轮舱502通过套接盘501螺栓装配在上台板104的内边侧，且竖直轮舱502与封闭筒303贯穿连接，竖直轮舱502的内边侧设置有轴承夹503，且轴承夹503的内边侧设置有安装海绵垫505的旋转舱座504。
43.本发明的实施例中，当铜丝运行在第三导轮308后，输出到竖直轮舱502诶边侧的两组轮构造上进行绷直，让铜丝接受喷涂后运行在旋转舱座504内边侧的海绵垫505之中，接着启动电动齿轮507输出动力带动被动齿轮506转动，让被动齿轮506的输出端驱动旋转舱座504和海绵垫505进行旋转，使得海绵垫505把喷涂后的铜丝进行涂抹均匀。
44.轴承夹503的外侧设置有与电动齿轮507啮合连接的被动齿轮506，竖直轮舱502的下方一侧设置有横舱508，且横舱508的内顶侧设置有悬挂导轮509，横舱508的一端设置有出线口5010。
45.本发明的实施例中，铜丝涂抹均匀后，运行在横舱508内边侧的悬挂导轮509上进行绷直，并通过横舱508一端的出线口5010输出设备。
46.净气部件6包括第一底管601、连气管602、第二底管603、净化舱604和排气泵体605，第一底管601设置在横舱508的下方，第一底管601通过连气管602与第二底管603套接连接，第二底管603的一侧设置有套接连接的净化舱604，且净化舱604的一端设置有排气泵体605。
47.本发明的实施例中，当铜丝在涂抹组件5之中运行时，启动排气泵体605输出动力抽取涂抹组件5之中的空气，加速涂抹组件5之中的空气流速，使得净化舱604将第一底管601、连气管602和第二底管603所导流的空气运行到净化舱604深度净化，净化外侧后通过排气泵体605的输出端排出设备。
48.本发明的工作原理是：首先，将承载原料的上料筒205采用第一连板203一侧的第一夹持气缸204输出动力，把上料筒205进行轴承连接，达到固定的作用，在固定完成后，让原料通过上料筒205输出到第一导流杆组202上，使用第一导流杆组202将原料输出到装配轮座208下方的第一绷直轮组209之中，实现绷直输出的作用，在绷直输出后，原料通过封闭筒303一端的装配盘304进入到装配盘304内边侧的进线口305之中，通过进线口305输入后，让铜丝依次通过第一导轮306与第二导轮307进行绷直输出，接着让铜丝绕过第三导轮308，使得第二导轮307和第三导轮308把铜丝起到竖直运行的状态，当第二导轮307和第三导轮308把铜丝竖直运行时，开通阀块402形成通路，接着启动油泵体403输出动力带动油泵体403输出端抽取连油管404所连接的涂料罐405之中的涂料，使得涂料通过油泵体403的输出端将涂料通过封闭盘401内边侧设置的雾化喷口406喷涂在第二导轮307和第三导轮308之间运行的铜丝上，当铜丝运行在第三导轮308后，输出到竖直轮舱502诶边侧的两组轮构造上进行绷直，让铜丝接受喷涂后运行在旋转舱座504内边侧的海绵垫505之中，接着启动电动齿轮507输出动力带动被动齿轮506转动，让被动齿轮506的输出端驱动旋转舱座504和海绵垫505进行旋转，使得海绵垫505把喷涂后的铜丝进行涂抹均匀，铜丝涂抹均匀后，运行在横舱508内边侧的悬挂导轮509上进行绷直，并通过横舱508一端的出线口5010输出设备，当铜丝在涂抹组件5之中运行时，启动排气泵体605输出动力抽取涂抹组件5之中的空气，加速涂抹组件5之中的空气流速，使得净化舱604将第一底管601、连气管602和第二底管603所导流的空气运行到净化舱604深度净化，净化外侧后通过排气泵体605的输出端排出设备，出线口5010输出铜丝后，运行到收料滑槽2012下方滑动连接的第二绷直轮组2013进行绷直，
绷直后，运行在第二导流杆组2011后绕接在收料架2010上，接着启动主动齿轮2017输出动力带动主动齿轮2017输出端驱动从动齿轮2016啮合传动，通过从动齿轮2016啮合传动带动收料筒2015将处理完成的铜丝收卷绕接。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。