一种畜禽粪污处理用固液分离结构的制作方法

1.本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，具体为一种畜禽粪污处理用固液分离结构。


背景技术：

2.畜禽粪污顾名思义是指畜禽养殖过程中产生的粪便、污水等废弃物，狭义上讲，粪污则是指畜禽粪、尿排泄物及其与冲洗水形成的混合物，畜禽粪污在处理过程中需要对其进行固液分离，现有技术中的固液分离结构，其大多通过筛网来实现；
3.但目前，筛网在使用时，无法对粪污的上下层进行翻动，从而导致粪污上层无法得到有效的固液分离，进而影响固液分离的效果，且现有的固液分离装置对固体的取出浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种畜禽粪污处理用固液分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜禽粪污处理用固液分离结构，所述畜禽粪污处理用固液分离结构包括：
6.固液分离筒，固液分离筒的内部转动设置有第一筛网、第二筛网和推板，且固液分离筒内部连接有液体导流管；
7.第一挡板，第一挡板设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在固液分离筒的内部；
8.导流板，导流板设置在第一挡板的内侧，导流板的下方设置有补偿块。
9.优选的，所述固液分离筒呈中空圆柱形结构，且固液分离筒的一侧侧壁开设有缺口，固液分离筒的下方固定设置有支撑腿，支撑腿设置有三组，三组支撑腿以固液分离筒为圆心呈圆周状态分布，且固液分离筒的底部固定连接有液体导流管，液体导流管与固液分离筒的内部相连通。
10.优选的，所述固液分离筒的底部固定设置转动电机，转动电机的输出端贯穿固液分离筒的底部并固定连接有转轴，转轴设置在固液分离筒的内部，转轴通过转动电机转动设置在固液分离筒的内部，且转轴的底部外表面开设有固定槽，固定槽呈环形结构，固定槽的外表面转动套设有套环，套环的大小和固定槽的内部大小相匹配，且套环的外表面固定连接有第二挡板。
11.优选的，所述第二挡板呈喇叭形结构，第二挡板通过套环转动设置在转轴的外表面，且第二挡板远离套环的一端端部固定连接在固液分离筒的内部上表面，且转轴远离转动电机的一端端部外表面固定连接有第一筛网，第一筛网的大小和固液分离筒的内部大小相匹配。
12.优选的，所述第一筛网设置有五组，五组第一筛网以转轴为中心呈圆周状态分布，且五组第一筛网的一侧侧壁均固定设置有第二筛网，第二筛网呈倾斜状态，且第二筛网远离第一筛网的一端端部固定连接有推板，推板远离第二筛网的一端端部与另一组第一筛网
的一侧侧壁固定连接，五组第一筛网、第二筛网、推板组成圆形结构，圆形结构大小和固液分离筒的内部大小相匹配。
13.优选的，五组所述第一筛网、第二筛网、推板通过转动电机和转轴的配合，转动设置在固液分离筒的内部，且固液分离筒的缺口处侧壁开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动设置有第一挡板，第一挡板的大小和收纳槽的内部大小相匹配，且第一挡板远离收纳槽的一端端部卡接在卡合槽的内部，卡合槽开设在固液分离筒缺口处的另一侧侧壁，卡合槽的内部大小和第一挡板的端部大小相匹配。
14.优选的，所述收纳槽的内部侧壁中心位置开设有导向槽，导向槽的内部滑动设置有导向块，导向块的大小和导向槽的内部大小相匹配，导向槽固定设置在第一挡板的内侧侧壁端部位置，第一挡板通过导向槽和导向块的配合，限位滑动在收纳槽的内部，且收纳槽的端部侧壁和卡合槽的端部侧壁中心位置均固定设置有密封条。
15.优选的，所述固液分离筒的外表面中心位置插接设置有插杆，插杆位于固液分离筒的缺口处，且插杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在插杆的端部和固液分离筒的外表面之间，插杆远离第一复位弹簧的一端穿过固液分离筒的侧壁并插接在固定孔的内部，固定孔的内部大小和插杆的端部大小相匹配，固定孔开设在第一挡板的外表面，且固定孔开设有两组，两组固定孔以第一挡板为中心进行对称分布。
16.优选的，所述第一挡板靠近卡合槽的一端内侧侧壁开设有让位槽，让位槽的内部设置有导流板，导流板的大小和让位槽的内部大小相匹配，且导流板的端部与第一挡板的端部之间铰接，导流板的大小和第一筛网的大小相匹配。
17.优选的，所述导流板的下端面开设有凹槽，凹槽的大小和导流板的大小相匹配，且凹槽的内部插接设置有补偿块，补偿块的大小和凹槽的内部大小相匹配，且补偿块设置有多组，多组补偿块均匀对称分布，且每组补偿块的上端面均固定设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧远离补偿块的一端端部与凹槽的内部顶端相连接，补偿块通过第二复位弹簧弹性插接在凹槽的内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的畜禽粪污处理用固液分离结构，通过转动电机带动第一筛网、第二筛网、推板进行转动，转动过程中，推动畜禽粪污转动，实现畜禽粪污的固液分离，且上层的粪污会流至下方，液体通过液体导流管流出，清理固态畜禽粪污时，转动导流板，使导流板与第一挡板呈一定角度，然后将第一挡板收缩进收纳槽的内部，逆时针转动畜禽粪污，畜禽粪污通过导流板的引导，从固液分离筒内部流出。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构俯视图；
22.图3为本发明结构剖视图；
23.图4为本发明转轴与第一筛网、第二筛网、推板结构连接示意图；
24.图5为图3中a处结构放大示意图；
25.图6为本发明固液分离筒与插杆结构连接示意图；
26.图7为本发明第一挡板与导流板结构连接示意图；
27.图8为图7中b处结构放大示意图。
28.图中：固液分离筒1、支撑腿2、转动电机3、液体导流管4、收纳槽5、第一挡板6、插杆7、第一复位弹簧8、转轴9、第一筛网10、第二筛网11、推板12、让位槽13、导流板14、卡合槽15、固定孔16、固定槽17、第二挡板18、套环19、导向槽20、密封条21、导向块22、凹槽23、第二复位弹簧24、补偿块25。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种畜禽粪污处理用固液分离结构，畜禽粪污处理用固液分离结构包括：
32.固液分离筒1，固液分离筒1的内部转动设置有第一筛网10、第二筛网11和推板12，且固液分离筒1内部连接有液体导流管4；第一挡板6，第一挡板6设置在收纳槽5的内部，收纳槽5开设在固液分离筒1的内部；导流板14，导流板14设置在第一挡板6的内侧，导流板14的下方设置有补偿块25；
33.通过转动电机3带动第一筛网10、第二筛网11、推板12进行转动，转动过程中，推动畜禽粪污转动，实现畜禽粪污的固液分离，液体通过液体导流管4流出，清理固态畜禽粪污时，转动导流板14，使导流板14与第一挡板6呈垂直状态，然后将第一挡板6收缩进收纳槽5的内部，畜禽粪污通过导流板14的引导，从固液分离筒1内部流出。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，为了实现通过第一筛网10、第二筛网11、推板12的转动，实现畜禽粪污的搅拌，同时防止粪污沿着转轴9漏出，固液分离筒1呈中空圆柱形结构，且固液分离筒1的一侧侧壁开设有缺口，固液分离筒1的下方固定设置有支撑腿2，支撑腿2设置有三组，三组支撑腿2以固液分离筒1为圆心呈圆周状态分布，且固液分离筒1的底部固定连接有液体导流管4，液体导流管4与固液分离筒1的内部相连通，固液分离筒1的底部固定设置转动电机3，转动电机3的输出端贯穿固液分离筒1的底部并固定连接有转轴9，转轴9设置在固液分离筒1的内部，转轴9通过转动电机3转动设置在固液分离筒1的内部，且转轴9的底部外表面开设有固定槽17，固定槽17呈环形结构，固定槽17的外表面转动套设有套环19，套环19的大小和固定槽17的内部大小相匹配，且套环19的外表面固定连接有第二挡板18，第二挡板18呈喇叭形结构，第二挡板18通过套环19转动设置在转轴9的外表面，且第二挡板18远离套环19的一端端部固定连接在固液分离筒1的内部上表面，且转轴9远离转动电机3的一端端部外表面固定连接有第一筛网10，第一筛网10的大小和固液分离筒1的内部大小相匹配，第一筛网10设置有五组，五组第一筛网10以转轴9为中心呈圆周状态分布，且五组第一筛网10的一侧侧壁均固定设置有第二筛网11，第二筛网11呈倾斜状态，且第二筛网11远离第一筛网10的一端端部固定连接有推板12，推板12远离第二筛网11的一端端部与另一组第
一筛网10的一侧侧壁固定连接，五组第一筛网10、第二筛网11、推板12组成圆形结构，圆形结构大小和固液分离筒1的内部大小相匹配，五组第一筛网10、第二筛网11、推板12通过转动电机3和转轴9的配合，转动设置在固液分离筒1的内部。
36.实施例三
37.在实施例一的基础上，为了实现固液分离筒1的缺口处不会出现泄漏，固液分离筒1的缺口处侧壁开设有收纳槽5，收纳槽5的内部滑动设置有第一挡板6，第一挡板6的大小和收纳槽5的内部大小相匹配，且第一挡板6远离收纳槽5的一端端部卡接在卡合槽15的内部，卡合槽15开设在固液分离筒1缺口处的另一侧侧壁，卡合槽15的内部大小和第一挡板6的端部大小相匹配，收纳槽5的内部侧壁中心位置开设有导向槽20，导向槽20的内部滑动设置有导向块22，导向块22的大小和导向槽20的内部大小相匹配，导向槽20固定设置在第一挡板6的内侧侧壁端部位置，第一挡板6通过导向槽20和导向块22的配合，限位滑动在收纳槽5的内部，且收纳槽5的端部侧壁和卡合槽15的端部侧壁中心位置均固定设置有密封条21。
38.实施例四
39.在实施例三的基础上，为了实现第一挡板6的伸出和收缩固定，固液分离筒1的外表面中心位置插接设置有插杆7，插杆7位于固液分离筒1的缺口处，且插杆7的外表面套设有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8固定设置在插杆7的端部和固液分离筒1的外表面之间，插杆7远离第一复位弹簧8的一端穿过固液分离筒1的侧壁并插接在固定孔16的内部，固定孔16的内部大小和插杆7的端部大小相匹配，固定孔16开设在第一挡板6的外表面，且固定孔16开设有两组，两组固定孔16以第一挡板6为中心进行对称分布。
40.实施例五
41.在实施例四的基础上，为了实现导流板14的导流作用，实现畜禽粪污沿着导流板14流出，第一挡板6靠近卡合槽15的一端内侧侧壁开设有让位槽13，让位槽13的内部设置有导流板14，导流板14的大小和让位槽13的内部大小相匹配，且导流板14的端部与第一挡板6的端部之间铰接，导流板14的大小和第一筛网10的大小相匹配，导流板14的下端面开设有凹槽23，凹槽23的大小和导流板14的大小相匹配，且凹槽23的内部插接设置有补偿块25，补偿块25的大小和凹槽23的内部大小相匹配，且补偿块25设置有多组，多组补偿块25均匀对称分布，且每组补偿块25的上端面均固定设置有第二复位弹簧24，第二复位弹簧24远离补偿块25的一端端部与凹槽23的内部顶端相连接，补偿块25通过第二复位弹簧24弹性插接在凹槽23的内部
42.使用时，启动转动电机3，转动电机3通过转轴9带动五组第一筛网10、第二筛网11、推板12转动，然后将畜禽粪污倒入到固液分离筒1的内部，第二筛网11和推板12实现对畜禽粪污过滤，第一筛网10实现畜禽粪污的搅拌，使上层粪污流向下层，液体流入到固液分离筒1的底部并被液体导流管4导流出去，第二挡板18和套环19的设置可以防止液体沿着转轴9流出，需要清理液体时，拉动插杆7，取消对第一挡板6的限位，然后将导流板14转出，转出后将第一挡板6收纳进收纳槽5的内部，并通过插杆7进行限位，导流板14的底部与第一筛网10、第二筛网11、推板12相接触，且弹性设置的补偿块25可以自动适应高度，使导流板14与第一筛网10、第二筛网11、推板12之间形成最大密封，然后逆时针转动转轴9，导流板14可以对粘附的粪污进行收集，且由于导流板14为向内倾斜，粪污沿着导流板14并通过固液分离筒1的缺口处流出。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。