一种type-c接口线束扎捆打包装置的制作方法

1.本发明涉及线束扎捆打包装置领域，具体为一种type-c接口线束扎捆打包装置。


背景技术：

2.当前，为了规范统一充电接口，极大部分厂商均会采用type-c接口作为接收端口，type-c是一种usb接口外形标准，拥有比type-a及type-b均小的体积，既可以应用于pc(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型，又可称为usb-c。
3.type-c线在生产完成后，需要经过质量检查，最后进行捆扎打包，当前捆扎打包type-c线束一般是通过采用夹具将线材两端夹紧，绕线机构再将线材卷绕折叠，最后捆扎并且夹具松开线材两端完成捆扎的，取下捆扎完成的线材再次折叠捆扎时，需要手动控制夹具复位，再将线材两端固定在夹具上完成再次捆扎。
4.但由于需要手动控制夹具夹住线材，进行捆扎，捆扎完成后，需要手动推动夹具复位，在进行捆扎，操作较为麻烦，导致工作效率较低。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种type-c接口线束扎捆打包装置，以解决现有的type-c线捆扎操作较为麻烦，导致工作效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种type-c接口线束扎捆打包装置，包括工作台，所述工作台顶面中间转动连接有转环，且工作台顶面两端皆滑动连接有线端固定机构，所述工作台顶面位于转环两端皆设置有与线端固定机构配合的解锁插柱，每个所述线端固定机构的一侧皆连接有与转环配合的同步滑动机构。
7.通过采用上述技术方案，转环转动杆可收转线材，将线材折叠，线端固定机构可固定线材两端，解锁插柱可在线材卷绕完成后将线材解锁，便于取下线材，同步滑动机构可在线材卷绕时带动线端固定机构同步移动。
8.本发明进一步设置为，所述线端固定机构包括线端固定滑块、压块、锁扣插块、固定斜面块、解锁斜面块、包裹固定块、橡胶压管与活塞条，所述工作台顶面两端皆滑动连接有线端固定滑块，且线端固定滑块顶面两侧皆转动连接有包裹固定块，所述线端固定滑块顶面皆滑动连接有压块，且压块底面连接有锁扣插块，所述线端固定滑块内部滑动连接有与锁扣插块配合的固定斜面块，且固定斜面块朝向解锁插柱的一面皆设置有与解锁插柱配合的解锁斜面块，所述包裹固定块外侧皆转动连接有与线端固定滑块滑动连接的活塞条，且压块底面连接有与活塞条配合得到橡胶压管。
9.通过采用上述技术方案，线材下压压块可使得锁扣插块插入，固定斜面块锁止锁扣插块，压块下压可挤压橡胶压管进而通过液压油推动活塞条使得包裹固定块包裹线材，捆扎完成后，解锁插柱可推动解锁斜面块，精二推动固定斜面块松开锁扣插块，解锁压块。
10.本发明进一步设置为，所述线端固定机构还包括弹簧与第一拉簧，所述固定斜面块与线端固定滑块之间连接有弹簧，所述包裹固定块与线端固定滑块之间连接有第一拉
簧。
11.通过采用上述技术方案，弹簧可推动固定斜面块复位，第一拉簧可在锁扣插块解锁后拉动包裹固定块复位。
12.本发明进一步设置为，所述同步滑动机构包括滑条、啮合齿环、啮合齿条、滑槽与挡板，每块所述线端固定滑块的一侧位于工作台内部皆连接有滑条，且工作台内部开设有与滑条配合的滑槽，所述转环底面连接有啮合齿环，且滑条上皆滑动连接有与啮合齿环啮合的啮合齿条，所述啮合齿条与滑条之间皆连接有解锁固定机构，且滑条与工作台之间设置有复位簧。
13.通过采用上述技术方案，转环可带动啮合齿环旋转，进而通过啮合齿条带动滑条移动，解锁固定机构可锁止啮合齿条，复位簧可拉动滑条复位。
14.本发明进一步设置为，所述解锁固定机构包括支撑转板、推杆与第二拉簧，所述啮合齿条与滑条上皆转动连接有相互转动连接的支撑转板，且支撑转板相互连接的转轴上皆转动连接有推杆，所述滑槽两端皆设置有与推杆配合的挡板，所述啮合齿条与滑条之间皆连接有第二拉簧。
15.通过采用上述技术方案，挡板可推动推杆锁止与解锁支撑转板，进而固定与解锁啮合齿条，在啮合齿条解锁时，第二拉簧可拉动啮合齿条脱离啮合齿环。
16.本发明进一步设置为，所述工作台顶面位于转环的中间安装有捆扎机。
17.通过采用上述技术方案，捆扎机可捆扎卷绕后的线材。
18.本发明进一步设置为，所述转环的顶面两侧皆设置有收绕柱。
19.通过采用上述技术方案，收绕柱可转绕线材。
20.本发明进一步设置为，所述线端固定滑块相互远离的一端皆设置有与线端固定滑块顶面连接的斜面。
21.通过采用上述技术方案，斜面可使得解锁后，线材端头可因端头固定机构复位被挤出。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.本发明通过在转环的底面与线端固定机构的一侧设置同步滑动机构，在打包时，将线材直接按在线端固定机构上，可直接将线材锁定，转环在绕线时可通过同步滑动机构同时带动线端固定机构移动，在线材卷绕捆扎完成后，解锁斜面块可解锁线端固定机构松开线材，同时，挡板解锁啮合齿条，使啮合齿条脱离啮合齿环，带动线端固定机构复位，可再次进行捆扎工作，工作效率更高。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明内部结构的结构示意图；
26.图3为本发明线端固定机构的剖视图；
27.图4为本发明线端固定机构内部结构的结构示意图；
28.图5为本发明图2中a的放大图。
29.图中：1、工作台；2、捆扎机；3、转环；4、收绕柱；5、线端固定机构；501、线端固定滑块；502、压块；503、锁扣插块；504、固定斜面块；505、弹簧；506、解锁斜面块；507、包裹固定
块；508、橡胶压管；509、活塞条；5010、第一拉簧；6、解锁插柱；7、同步滑动机构；701、滑条；702、啮合齿环；703、啮合齿条；704、支撑转板；705、滑槽；706、推杆；707、第二拉簧；708、挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种type-c接口线束扎捆打包装置，如图1-5所示，包括工作台1，现在在对type-c线材进行捆扎打包时，需要手动锁止与解锁线材端头，且需要手动复位夹具的位置，为解决上述技术问题，在工作台1的顶面中间转动连接转环3，且在转环3的顶面设置两根位于转环3边缘并位置相对的收绕柱4，工作台1顶面位于转环3的中间安装有捆扎机2，在工作台1顶面两端皆滑动连接线端固定机构5，且在工作台1的顶面位于转环3两端皆设置与线端固定机构5配合的解锁插柱6，在每个线端固定机构5的一侧皆连接有与转环3配合的同步滑动机构7，在对type-c线材进行打包时，将线材两端分别固定在工作台1两端的线端固定机构5上，转环3即可转动通过收绕柱4转绕线材，同时通过同步滑动机构7带动线端固定机构5向内滑动，以便于收卷线材，在收转完成后，捆扎机2将线材使用捆扎线捆扎，且线端固定机构5可移动至接触解锁插柱6将线端固定机构5解锁，放松线材，同时会对同步滑动机构7解锁，调动线端固定机构5，完成单次捆扎，即可再次进行捆扎。
33.线端固定机构5的具体结构如图3和图4所示，在工作台1顶面两端皆滑动连接线端固定滑块501，且线端固定滑块501顶面两侧皆转动连接有包裹固定块507，线端固定滑块501顶面皆滑动连接有压块502，且压块502底面连接有锁扣插块503，线端固定滑块501内部滑动连接有与锁扣插块503配合的固定斜面块504，且固定斜面块504朝向解锁插柱6的一面皆设置有与解锁插柱6配合的解锁斜面块506，包裹固定块507外侧皆转动连接有与线端固定滑块501滑动连接的活塞条509，且压块502底面连接有与活塞条509配合得到橡胶压管508，将线材两端下压压块502，压块502即可通过挤压橡胶压管508，通过液压油推动活塞条509推动包裹固定块507两线材包裹固定，且同时，锁扣插块503挤压固定斜面块504向一侧滑动，最终通过弹簧505推动固定斜面块504复位将锁扣插块503固定进而固定压块502，在收卷完成后，线端固定滑块501移动至最近点时，解锁插柱6可插入线端固定滑块501，通过挤压解锁斜面块506，使得固定斜面块504松开锁扣插块503，第一拉簧5010即可拉动包裹固定块507转动复位，使得活塞条509挤压液压油，同时通过橡胶压管508自身的弹力推动压块502伸出，完成自行解锁。
34.其中，线端固定滑块501相互远离的一端皆设置有与线端固定滑块501顶面连接的斜面，在包裹固定块507解锁放松线材后，包裹固定块507复位时，可通过斜面将线材两端挤出线端固定滑块501，防止线材在打包完成后会阻挡线端固定滑块501复位，且防止线端固定滑块501复位时拉动线材使得线材内部断裂。
35.同步滑动机构7的具体结构如图2盒图5所示，每块线端固定滑块501的一侧位于工作台1内部皆连接有滑条701，且工作台1内部开设有与滑条701配合的滑槽705，转环3底面
连接有啮合齿环702，且滑条701上皆滑动连接有与啮合齿环702啮合的啮合齿条703，啮合齿条703与滑条701上皆转动连接有相互转动连接的支撑转板704，且支撑转板704相互连接的转轴上皆转动连接有推杆706，滑槽705两端皆设置有与推杆706配合的挡板708，啮合齿条703与滑条701之间皆连接有第二拉簧707，在转环3卷绕线材时，可带动啮合齿环702同步旋转，进而通过啮合齿条703带动滑条701延滑槽705移动，以带动线端固定滑块501移动，在线端固定滑块501移动至最近点时，滑条701会移动至滑槽705的另一端，挡板708会推动推杆706，推杆706通过推动支撑转板704之间的转轴使得支撑展板704解锁支撑，第二拉簧707即可拉动啮合齿条703脱离啮合齿环702，复位拉簧即可拉动滑条701及线端固定滑块501复位，滑条701复位后，滑槽705初始端的挡板708会再次推动推杆706，通过支撑转板704的转轴推动支撑转板704再次相互支撑，将啮合齿条703推出，再次与啮合齿环702啮合即可再次进行卷绕工作。
36.使用时，将线材两端下压压块502，压块502即可通过挤压橡胶压管508，通过液压油推动活塞条509推动包裹固定块507两线材包裹固定，且同时，锁扣插块503挤压固定斜面块504向一侧滑动，最终通过弹簧505推动固定斜面块504复位将锁扣插块503固定进而固定压块502，即可转动转环3，进而通过收绕柱4收卷线材，同时转环3可带动啮合齿环702同步旋转，进而通过啮合齿条703带动滑条701延滑槽705移动，以带动线端固定滑块501移动，适应线材的收卷，在收卷完成后，捆扎机2将线材捆扎，且线端固定滑块501移动至最近点时，解锁插柱6可插入线端固定滑块501，通过挤压解锁斜面块506，使得固定斜面块504松开锁扣插块503，第一拉簧5010即可拉动包裹固定块507转动复位，使得活塞条509挤压液压油，同时通过橡胶压管508自身的弹力推动压块502伸出，完成自行解锁，松开线材，同时，滑条701会移动至滑槽705的另一端，挡板708会推动推杆706，推杆706通过推动支撑转板704之间的转轴使得支撑展板704解锁支撑，第二拉簧707即可拉动啮合齿条703脱离啮合齿环702，复位拉簧即可拉动滑条701及线端固定滑块501复位，滑条701复位后，滑槽705初始端的挡板708会再次推动推杆706，通过支撑转板704的转轴推动支撑转板704再次相互支撑，将啮合齿条703推出，再次与啮合齿环702啮合即可再次进行卷绕工作。
37.本发明创造性的采用同步滑动机构7配合线端固定机装置在使用时，需要手动解锁夹具，并需要手动复位夹具，工作效率慢的问题。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。