纺织面料生产自动堆叠装置的制作方法

1.本发明涉及面料自动堆叠设备技术领域，具体为纺织面料生产自动堆叠装置。


背景技术：

2.面料在生产后，需要对面料进行堆叠，从而保证面料整齐堆放，并且便于对面料进行后续的搬运，以及便于对面料进行后续的加工，其中在对面料进行堆叠时，需要使用纺织面料堆叠装置，从而能够保证面料生产后，能够进行及时堆叠。
3.如中国公开号为：cn210914692u，该实用新型涉及面料加工领域，现有的面料叠放效率低，本实用新型提供了一种布料堆叠装置，包括机架，设置于机架上的拉布组件以及用于驱动拉布组件的电机；所述拉布组件包括两组第一同步轮机构和至少一组第二同步轮机构，两组第一同步轮机构相互平行且相间设置，第一同步轮机构位于第二同步轮机构的下方，两组第一同步轮机构和至少一组第二同步轮机构的线速度均相同；至少一组第二同步轮机构的同步带上设有若干相互平行的压杆；在所述压杆随第二同步轮机构的同步带运行至第二同步轮机构的下方时，压杆的两端分别与两组第一同步轮机构的同步带相紧触并在紧触过程中同步运动。
4.但是目前上述现有技术在使用过程中依然存在以下问题：存在不便于根据下堆叠的面料尺寸进行自动适配性调节，从而导致堆叠装置无法对其他更多尺寸的面料进行堆叠加工，而且不便于调节对面料堆叠的尺寸，所以需要提供纺织面料生产自动堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供纺织面料生产自动堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织面料生产自动堆叠装置，包括面料输送带、支撑框架、面料堆叠机构和面料承接装置，所述面料输送带固定安装在支撑框架的顶面，所述面料堆叠机构转动安装在支撑框架的一侧外表面，所述面料承接装置固定安装在支撑框架的一侧且位于面料堆叠机构的正下方，所述面料堆叠机构的内部固定安装有限位裁切装置，所述限位裁切装置的外表面滑动安装有导料装置，所述导料装置的内部固定安装有第二面料导向架，所述第二面料导向架的一侧端面滑动卡接有第一面料导向架，所述第一面料导向架和第二面料导向架的底端均焊接有导料嘴，所述导料嘴的一侧底部外表面均焊接有卡接框，所述第二面料导向架底部导料嘴底端两侧外表面均焊接有插接板，所述第二面料导向架的中部两侧外表面均焊接有第一连接齿板，所述第一面料导向架的中部两侧外表面均焊接有第二连接齿板，所述第二面料导向架的顶部一侧转动安装有连接轴套，所述连接轴套的外表面焊接有l型连接臂，所述l型连接臂的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部外表面焊接有支撑底座，所述驱动电机的一端面固定连接有第一曲臂连杆，所述第一曲臂连杆的一端外表面转动安装有连接套管，所述连接套管的一端面中心
滑动插接有第二曲臂连杆，所述连接套管的一端边缘外表面螺纹连接有定位螺丝，所述第二面料导向架和第一面料导向架的顶部一端两侧边缘对称开设有套接孔。
7.优选的，所述限位裁切装置的内部固定安装有定位框架，所述定位框架的中部上表面对称开设有限位滑槽，所述定位框架的顶部一侧转动安装有限位框架，所述限位框架的顶部两侧均焊接有限位导杆，所述限位框架的底面中心固定连接有第一面料裁刀，所述限位框架的底面且位于第一面料裁刀的两端均固定连接有第一柱塞式气缸，所述第一柱塞式气缸的一端固定连接有第二面料裁刀，所述限位导杆的中部外表面焊接有l型连接板，所述限位框架的一端面底部边缘固定安装有第二柱塞式气缸，所述l型连接板的底端焊接有限位罩，所述限位罩的内部中心转动卡接有限位转轴，所述限位转轴的中部外表焊接有传动齿轮，所述限位罩的内部开设有限位卡槽。
8.优选的，所述面料承接装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面四角边缘均焊接有限位套管，所述限位套管的顶端内部中心滑动插接有限位插杆，所述限位插杆的顶端固定连接有面料承接面板，所述支撑底座的上表面中心固定安装有第二柱塞式气缸。
9.优选的，所述驱动电机通过底部的支撑底座与限位滑槽的内部滑动卡接，所述连接套管通过一端的第二曲臂连杆与导料嘴的上部外表面转动连接。
10.优选的，所述定位螺丝贯穿连接套管与第二曲臂连杆的侧面紧固连接，所述第一面料导向架和第二面料导向架均通过套接孔与限位导杆的外表面滑动套接。
11.优选的，所述第一连接齿板和第二连接齿板通过限位卡槽与限位罩的内部滑动卡接，且所述第一连接齿板和第二连接齿板外表面在限位卡槽的内部与传动齿轮的外表面啮合连接。
12.优选的，所述第二面料导向架底部的导料嘴通过插接板与第一面料导向架底部导料嘴的底端外表滑动插接，所述导料嘴通过卡接框与第二面料裁刀的侧端外表面滑动卡接，所述第二柱塞式气缸的一端与第二面料导向架底部导料嘴的顶部外表面固定连接。
13.优选的，所述第二柱塞式气缸的顶端与面料承接面板的底面中心固定连接，所述第一面料裁刀和第二面料裁刀位于导料嘴底部外表面两侧边缘。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.一、通过调节第二曲臂连杆在连接套管一端内部的滑动距离，能够调节驱动电机带动导料嘴摆动的弧度大小，从而实现对面料继续不同的堆叠尺寸进行控制，而且通过控制面料承接面板的水平高度，能够调节面料承接面板距导料嘴底端之间的距离，从而能够对面料的堆叠速度与尺寸进行调节。
16.二、通过面料堆叠机构的调节控制，能够便于根据需要堆叠的面料尺寸对第一面料导向架和第二面料导向架之间的距离进行自动适配性调节，从而使得堆叠装置能够对其他更多尺寸的面料进行堆叠加工，而且便于根据需要对面料在承接面板上表面的堆叠尺寸调节。
附图说明
17.图1为本发明主体结构示意图；
18.图2为本发明的主体正面示意图；
19.图3为本发明的主体俯视示意图；
20.图4为本发明的面料堆叠机构结构示意图；
21.图5为本发明的导料装置结构示意图；
22.图6为本发明的限位裁切装置结构示意图；
23.图7为本发明的a处局部放大结构示意图；
24.图8为本发明的面料承接装置结构示意图。
25.图中：1-面料输送带；2-支撑框架；3-面料堆叠机构；4-面料承接装置；5-导料装置；6-限位裁切装置；7-第一面料导向架；8-套接孔；9-连接轴套；10-第二面料导向架；11-l型连接臂；12-驱动电机；13-第一曲臂连杆；14-连接套管；15-支撑底座；16-定位螺丝；17-第二曲臂连杆；18-导料嘴；19-插接板；20-卡接框；21-第一连接齿板；22-第二连接齿板；23-限位导杆；24-限位框架；25-l型连接板；26-第一面料裁刀；27-第二面料裁刀；28-第一柱塞式气缸；29-限位滑槽；30-定位框架；31-第二柱塞式气缸；32-传动齿轮；33-限位转轴；34-限位罩；35-限位卡槽；36-限位套管；37-第二柱塞式气缸；38-支撑底座；39-限位插杆；40-面料承接面板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：纺织面料生产自动堆叠装置，包括面料输送带1、支撑框架2、面料堆叠机构3和面料承接装置4，面料输送带1固定安装在支撑框架2的顶面，面料堆叠机构3转动安装在支撑框架2的一侧外表面，面料承接装置4固定安装在支撑框架2的一侧且位于面料堆叠机构3的正下方，面料堆叠机构3的内部固定安装有限位裁切装置6，限位裁切装置6的外表面滑动安装有导料装置5，导料装置5的内部固定安装有第二面料导向架10，第二面料导向架10的一侧端面滑动卡接有第一面料导向架7，第一面料导向架7和第二面料导向架10的底端均焊接有导料嘴18，导料嘴18的一侧底部外表面均焊接有卡接框20，第二面料导向架10底部导料嘴18底端两侧外表面均焊接有插接板19，第二面料导向架10的中部两侧外表面均焊接有第一连接齿板21，第一面料导向架7的中部两侧外表面均焊接有第二连接齿板22，第二面料导向架10的顶部一侧转动安装有连接轴套9，连接轴套9的外表面焊接有l型连接臂11，l型连接臂11的底端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的底部外表面焊接有支撑底座15，驱动电机12的一端面固定连接有第一曲臂连杆13，第一曲臂连杆13的一端外表面转动安装有连接套管14，连接套管14的一端面中心滑动插接有第二曲臂连杆17，连接套管14的一端边缘外表面螺纹连接有定位螺丝16，第二面料导向架10和第一面料导向架7的顶部一端两侧边缘对称开设有套接孔8。
28.限位裁切装置6的内部固定安装有定位框架30，定位框架30的中部上表面对称开设有限位滑槽29，定位框架30的顶部一侧转动安装有限位框架24，限位框架24的顶部两侧均焊接有限位导杆23，限位框架24的底面中心固定连接有第一面料裁刀26，限位框架24的底面且位于第一面料裁刀26的两端均固定连接有第一柱塞式气缸28，第一柱塞式气缸28的
一端固定连接有第二面料裁刀27，限位导杆23的中部外表面焊接有l型连接板25，限位框架24的一端面底部边缘固定安装有第二柱塞式气缸31，l型连接板25的底端焊接有限位罩34，限位罩34的内部中心转动卡接有限位转轴33，限位转轴33的中部外表焊接有传动齿轮32，限位罩34的内部开设有限位卡槽35。
29.面料承接装置4的内部固定安装有支撑底座38，支撑底座38的上表面四角边缘均焊接有限位套管36，限位套管36的顶端内部中心滑动插接有限位插杆39，限位插杆39的顶端固定连接有面料承接面板40，支撑底座38的上表面中心固定安装有第二柱塞式气缸37。
30.驱动电机12通过底部的支撑底座15与限位滑槽29的内部滑动卡接，从而能够对保证驱动电机12平稳进行水平滑动，连接套管14通过一端的第二曲臂连杆17与导料嘴18的上部外表面转动连接，从而能够带动导料嘴18进行往复摆动。
31.定位螺丝16贯穿连接套管14与第二曲臂连杆17的侧面紧固连接，从而能够对第二曲臂连杆17在连接套管14一端内部的滑动后的位置起到定位作用，第一面料导向架7和第二面料导向架10均通过套接孔8与限位导杆23的外表面滑动套接，从而能够保证第二面料导向架10和第一面料导向架7在同一水平线进行平稳滑动。
32.第一连接齿板21和第二连接齿板22通过限位卡槽35与限位罩34的内部滑动卡接，且第一连接齿板21和第二连接齿板22外表面在限位卡槽35的内部与传动齿轮32的外表面啮合连接，从而能够保证第二面料导向架10和第一面料导向架7之间进行同步反向滑动。
33.第二面料导向架10底部的导料嘴18通过插接板19与第一面料导向架7底部导料嘴18的底端外表滑动插接，从而能够保证第一面料导向架7与第二面料导向架10的底部保持一体连接，导料嘴18通过卡接框20与第二面料裁刀27的侧端外表面滑动卡接，能够对第二面料裁刀27起到限位作用，第二柱塞式气缸31的一端与第二面料导向架10底部导料嘴18的顶部外表面固定连接，能够对第二面料导向架10的横向滑动进行控制。
34.第二柱塞式气缸37的顶端与面料承接面板40的底面中心固定连接，从而能够对面料承接面板40的顶面高度进行调节控制，第一面料裁刀26和第二面料裁刀27位于导料嘴18底部外表面两侧边缘，从而便于对面料进行及时裁切，而且通过调节第二曲臂连杆17在连接套管14一端内部的滑动距离，能够调节驱动电机12带动导料嘴18摆动的弧度大小，从而实现对面料继续不同的堆叠尺寸进行控制，而且通过控制面料承接面板40的水平高度，能够调节面料承接面板40距导料嘴18底端之间的距离，从而能够对面料的堆叠速度与尺寸进行调节。
35.工作原理：在对面料完成加工时，面料输送带1会对面料进行匀速输送，之间将面料输送到第一面料导向架7和第二面料导向架10的顶端内部之间，而面料在进入第一面料导向架7和第二面料导向架10的内部之间前，需要启动驱动电机12带动一端的第一曲臂连杆13同步转动，而第一曲臂连杆13会同步带动连接套管14进行摆动，而连接套管14会同步带动第二曲臂连杆17进行摆动，其中第二曲臂连杆17在摆动时，会带动导料嘴18同步以套接孔8为轴心进行摆动，所以在面料进入第一面料导向架7和第二面料导向架10的内部之间时，会随着导料嘴18同步匀速摆动，随着面料的下降，会使得面料的底端与面料承接面板40的上表面接触，同时在导料嘴18底端完成一个往复摆动时，面料会在面料承接面板40的上表面进行第一层的尺寸堆叠，然后随着导料嘴18的往复摆动，会使得面料进行自动逐层堆叠，直至对面料完成堆叠加工，而且在需要对面料进行裁切时，需要启动第一柱塞式气缸28
带动一端的第二面料裁刀27进行回缩运行，从而使得第二面料裁刀27向第一面料裁刀26的侧端靠近一端，直至第二面料裁刀27与第一面料裁刀26的刀口接触为止，从而完成对第二面料裁刀27向第一面料裁刀26之间的面料进行裁切，其中在对不同的面料进行堆叠使得，需要对第一面料导向架7和第二面料导向架10之间的距离进行调节，从而使得第一面料导向架7与第二面料导向架10之间的尺寸与面料的尺寸适配即可，在对第一面料导向架7与第二面料导向架10之间的尺寸进行调节时，先启动第二柱塞式气缸31进行回缩运行，同时第二柱塞式气缸31的一端会牵引第二面料导向架10通过套接孔8在限位导杆23的外表面进行横向滑动，其中第二面料导向架10在横向滑动时，会通过中部外表面的第一连接齿板21带动传动齿轮32进行转动，而传动齿轮32在转动时，会带动外表面的第二连接齿板22同步滑动，而第二连接齿板22在滑动时，会带动第一面料导向架7通过套接孔8在限位导杆23的外表面进行同步滑动，所以第二面料导向架10在滑动时，会带动第一面料导向架7同步反向滑动，从而能够扩大第一面料导向架7与第二面料导向架10之间的尺寸，其中第二面料导向架10在滑动时，会通过l型连接臂11带动驱动电机12同步转动，而驱动电机12会通过底端的支撑底座15在限位滑槽29的内部进行滑动，从而使得驱动电机12与第二面料导向架10保持同步运行，便于带动导料嘴18进行偏转运行，其中通过调节第二曲臂连杆17在连接套管14一端内部的滑动距离，能够调节驱动电机12带动导料嘴18摆动的弧度大小，从而实现对面料继续不同的堆叠尺寸进行控制，而且通过控制面料承接面板40的水平高度，能够调节面料承接面板40距导料嘴18底端之间的距离，从而能够对面料的堆叠速度与尺寸进行调节，所以通过面料堆叠机构3的调节控制，能够便于根据下堆叠的面料尺寸对第一面料导向架7和第二面料导向架10之间的距离进行自动适配性调节，从而使得堆叠装置能够对其他更多尺寸的面料进行堆叠加工，而且便于根据需要对面料的堆叠尺寸调节。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。