一种用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具的制作方法

技术特征：
1.一种用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，包括：大接嘴密封垫圈(1)、大接嘴(2)、小套筒(3)、紧固螺帽(4)、小接嘴(5)、主体(6)和小接嘴密封垫圈(7)；其中，所述大接嘴(2)设置为具有中心通孔的轴结构，大接嘴(2)从下到上依次套设安装小套筒(3)、紧固螺帽(4)和主体(6)；所述小套筒(3)与紧固螺帽(4)之间具有嵌套安装区域，且嵌套安装区域通过螺纹连接；所述主体(6)的侧壁面上开设有安装孔，通过小接嘴密封垫圈(7)将小接嘴(5)与主体(6)的安装孔气密连接，且小接嘴(5)与外部传感器连接，用于测试供氧面罩呼气活门内的压力；所述大接嘴(2)的侧壁面上开设有通气孔，使得小接嘴(5)与大接嘴(2)之间的气流流通。2.根据权利要求1所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述大接嘴(2)设置为具有中心通孔的回转体结构；大接嘴(2)的下端设置有外凸环形轴肩(2-1)，大接嘴(2)的上端设置有外螺纹(2-2)及通气孔组(2-3)；所述密封垫圈(1)安装在大接嘴(2)的外凸环形轴肩(2-1)的底部端面，所述大接嘴(2)通过其外螺纹(2-2)与主体(6)螺纹气密连接。3.根据权利要求2所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述主体(6)设置为具有中心通孔的回转体结构；主体(6)的中心通孔内设置有内凸环形轴肩(6-1)和第一内螺纹(6-2)，主体(6)的侧壁上设置有垂直于中心通孔的安装孔，所述安装孔内设置有第二内螺纹(6-3)；所述大接嘴(2)上端安装在主体(6)内，由主体(6)中心轴孔内的内凸环形轴肩(6-1)对大接嘴(2)进行顶端限位，且所述主体(6)具体通过第一内螺纹(6-2)与大接嘴(2)的外螺纹(2-2)通过螺纹气密连接。4.根据权利要求3所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述小接嘴(5)设置为具有中心通孔的回转体结构；小接嘴(5)的一端设置有接嘴外螺纹(5-1)，用于小接嘴(5)通过接嘴外螺纹(5-1)与主体(6)的第二内螺纹(6-3)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述小套筒(3)设置为具有中心通孔的回转体结构；小套筒(3)的底端设置有异形轴肩(3-1)，小套筒(3)的上端设置有小套筒内螺纹(3-2)；小套筒(3)的中心通孔内设置内凸的环形台阶(3-3)；所述大接嘴(2)底端安装在小套筒(3)内，由小套筒(3)中心通孔内的环形台阶(3-3)对大接嘴(2)进行底端限位；并且有外凸环形轴肩(2-1)和环形台阶(3-3)对小套筒(3)进行安装限位。6.根据权利要求5所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述紧固螺帽(4)设置为具有中心通孔的回转体结构；紧固螺帽(4)的底端设置有螺帽外螺纹(4-1)，使得紧固螺帽(4)通过螺帽外螺纹(4-1)与小套筒(3)的小套筒内螺纹(3-2)螺纹连接；连接后，紧固螺帽(4)的螺帽外螺纹(4-1)嵌入于小套筒(3)的小套筒内螺纹(3-2)与大接嘴(2)的轴体之间。7.根据权利要求6所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述大接嘴密封垫圈(1)和小接嘴密封垫圈(7)均设置为具有中心通孔的回转体结构；
所述大接嘴(2)的底端设置有环形凸台，用于将大接嘴密封垫圈(1)安装与环形凸台与外凸环形轴肩(2-1)之间；所述小接嘴(5)设置有环形凸肩结构，用于将小接嘴密封垫圈(7)安装与环形凸肩内端面与主体(6)的外侧壁面之间。8.根据权利要求1～7中任一项所述的用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，其特征在于，所述密封垫圈(1)、大接嘴(2)、小套筒(3)、紧固螺帽(4)和主体(6)为同轴安装结构。

技术总结
本发明公开一种用于航空供氧面罩呼气活门性能检测的夹具，包括：大接嘴密封垫圈、大接嘴、小套筒、紧固螺帽、小接嘴、主体；大接嘴从下到上依次套设安装小套筒、紧固螺帽和主体；小套筒与紧固螺帽之间具有螺纹连接的嵌套安装区域；主体的侧壁面上开设有安装孔，将小接嘴与主体的安装孔气密连接，且小接嘴与外部传感器连接，用于测试供氧面罩呼气活门内的压力；大接嘴的侧壁面上开设有通气孔，使得小接嘴与大接嘴之间的气流流通。本发明的技术方案解决了航空供氧面罩呼气活门测试过程中特殊曲面的专用夹具制造难度大、使用时安装不便且专用夹具针对不同尺寸面罩使用时气密性不能完全良好导致测试结果不准确等问题。良好导致测试结果不准确等问题。良好导致测试结果不准确等问题。


技术研发人员：王英华 李静
受保护的技术使用者：合肥江航飞机装备股份有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/10