一种铝合金轮毂试漏设备的制作方法

1.本发明涉及轮毂加工技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂试漏设备。


背景技术：

2.轮毂是支撑轮胎的中心安装在轴上的汽车配件。其中铝合金轮毂的加工流程为：熔化精练-铸造成型-切帽口-打孔去毛刺-热处理-抛丸-精加工-自动化钻孔-试漏检测（气密性检测）-涂装-打包。因为铝合金轮毂是铸造成型的，在铸造过程中可能会出现肉眼难以分辨的砂眼若是不进行试漏检测（气密性检测），则安装轮胎后容易漏气，从而导致安全隐患。
3.针对铝合金轮毂进行试漏检测是需要用到铝合金轮毂试漏设备，例如授权公告号为cn214040499u，授权公告日为2021年8月24日的中国专利公开了《一种轮毂气密性检测装置》，先通过将轮毂安装在夹具上实现对轮毂的上下表面进行密封，再向上升水箱使得轮毂浸入到水箱内，然后在注气的同时通过水箱的玻璃窗观察水箱内是否存在气泡；最终在水箱复位以及夹持供气机构松开轮毂后，取下轮毂。
4.但是在夹持供气机构松开轮毅的一瞬间，内部的高压气体会从轮毂上下边缘处漏出，特别是从下方边缘泄漏的高压气体，会使得夹持供气机构下半部分上附着的水往外飞溅处，不仅会造成地面打滑，还会加快水箱内的水位过快降低。


技术实现要素：

5.发明的目的是提供一种铝合金轮毂试漏设备，具有防止夹持供气机构上附着的水飞溅到水箱外的作用。
6.发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金轮毂试漏设备，包括机座、转动连接在机座上的转动架、设置在机座和转动架之间且驱使转动架旋转的动力装置、设置在转动架内且用于对轮毂上下端面夹持密封的夹持供气机构、升降设置在机座上且可使得转动架浸入的水箱、设置在机座和水箱之间的升降装置，所述夹持供气机构包括设置在转动架下方的定夹持密封座、位于定夹持密封座上方的动夹持密封座、设置在转动架和动夹持密封座之间的升降气缸，所述动夹持密封座上设置有用于向定夹持密封座、动夹持密封座和轮毂之间的空腔注气的进气接头，所述转动架对应定夹持密封座中心处设置有通孔，所述定夹持密封座中部设置有排气通道，所述排气通道上设置有在重力作用下垂落时打开排气通道且在向上运动到极限状态时堵塞排气通道的密封机构，所述水箱上设置有在水箱向上运动过程中驱使密封机构向上运动到极限状态的弹性支撑机构，所述水箱对应密封机构处转动连接有当水箱运动到设定高度后使得密封机构保持堵塞排气通道的状态的顶套，当所述水箱上升过程中未浸末密封机构时，所述弹性支撑机构已经驱使密封机构向上运动到极限状态。
7.通过采用上述方案，在进行试漏检测时先将轮毂安装在夹持供气机构上；再通过升降装置带动水箱向上运动以使得轮毂浸入水箱内的水中，在水箱内的水未与夹持供气机
构相接触时，弹性支撑机构先驱使密封机构密封排气通道，避免水进入到排气通道内，且在水箱上升到设定高度后，顶套直接顶住密封结构，避免通过进气接头注入气体后因气压过大而顶开密封机构；然后通过进气接头注入气体，配合动力装置带动转动架转动，在水箱外观察是否存在漏气的情况，筛选出不合格的产品，提高成品率；最终在水箱向下运动复位过程中，在夹持供气机构、轮毂内的高压气体顶开密封机构，通过排气通道使得内部的高压气体提前排出进行泄压，解决当转动架与水箱脱离后使得夹持供气机构夹持对轮毂的固定时，内部的高压气体将夹持供气机构上的水往外吹溅的问题。
8.发明的进一步设置为：所述排气通道中部设置有具有中心方孔的隔板，所述隔板上圆周阵列设置有多个排气孔，所述密封机构包括设置在排气通道内且位于隔板下方的密封板、设置在密封板中部呈伸缩设置在中心方孔内的伸缩轴、螺纹连接在伸缩轴上端且防止伸缩轴脱离隔板的防脱螺母、设置在密封板上表面边缘的密封圈，当所述密封板向上运动到极限状态以使得密封圈抵紧隔板下表面时，所述密封板、密封圈对多个排气孔进行密封。
9.通过采用上述方案，在密封机构的密封板向上运动到极限状态时，密封圈抵紧在隔板上以实现对多个排气孔进行密封；在密封机构的密封板向下运动后，高压空气可随着排气通道、隔板的排气孔排出，实现泄压。
10.发明的进一步设置为：所述水箱中部设置有向下延伸的排水管，所述排水管下端连接有阀门，所述弹性支撑机构包括伸缩设置在排水管内的伸缩管、设置在限位管上端的压环、套设在伸缩管上且两端抵紧在压环和水箱底部之间的压缩弹簧，当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述压环高度高于水箱内的水位，当所述压缩弹簧处于被压缩的极限状态时，所述伸缩管不与阀门发生干涉。
11.通过采用上述方案，弹性支撑机构包括伸缩管、压环以及压缩弹簧，可实现驱使密封机构密封排气通道，避免水进入到排气通道内，且压缩弹簧在伸缩管支撑下不会出现弯曲的情况；同时排水管和阀门的设置可实现一方面可实现排放水箱内的水，另一方面给弹性支撑机构的伸缩管提供活动空间。
12.发明的进一步设置为：所述顶套围绕弹性支撑机构，所述顶套下端通过轴承转动连接在水箱内，所述顶套上端设置有环形限位齿圈，所述密封板下表面设置有与环形限位齿圈相配的环形限位齿槽。
13.通过采用上述方案，在顶套顶住密封机构的密封板后，因顶套的下端通过轴承转动连接在水箱内，从而不影响转动架的转动；同时顶套上的环形限位齿圈和环形限位齿槽可使得顶套和密封板进行周向限位，避免顶套和密封板交界处发生转动。
14.发明的进一步设置为：所述顶套的周侧圆周阵列分布有多个叶片，所述水箱底部的边缘设置有向下凹陷的环形槽，所述环形槽底部设置有多个连通到排水管上的流通管，还包括与排水管下端且实现将过滤后的水输送到水箱内的循环过滤装置，所述循环过滤装置包括过滤器、连通阀门和过滤器的进水软管、连通过滤器和水箱上端的出水软管、设置出水软管中部的水泵。
15.通过采用上述方案，轮毂因为经过机械加工表面会附着一些金属粉末，因此通过循环过滤系统对水箱内的水进行过滤；同时在顶套随着转动架进行旋转的过程中，叶片可实现搅动水箱底部的水，使得水箱底部沉积的金属粉末在水流作用下进入到环形槽内，通
过在循环过程中通过流通管、排水管排出，以提高对水箱内的金属粉末的过滤效果。
16.发明的进一步设置为：所述转动架包括转动连接在机座上的基架、上端铰接在基架上且设置有所述通孔的铰接架、设置在铰接架前侧且使得铰接架在安装轮毂的状态下朝向后侧转动倾斜的配重块，所述夹持供气机构设置在铰接架内；所述水箱两侧和铰接架之间设置有在水箱上升过程中驱使铰接架逐渐转动到竖直状态在下降的引导机构，在所述弹性支撑机构与密封圈相接触状态时，所述铰接架在引导机构作用下已处于竖直状态，所述通孔的内径和顶套的最大外径相配，在所述顶套随着水箱向上运动进入到通孔之后且未与密封板接触的期间，所述水箱和铰接架之间的引导机构脱开以避免干涉后续转动架进行转动。
17.通过采用上述方案，铰接架在配重块的作用下转动到倾斜状态，此时方便将轮毂安装在夹持供气机构上，且在取下轮毂过程中，方便使得夹持供气机构上的水在倾斜状态下高效的流入水箱内；同时引导机构的设置，可使得在水箱向上运动过程中，逐渐使得铰接架处于竖直状态，且在引导机构脱开时，顶套的外径和铰接架顶部的通孔的内径相配，可使得转动架保持竖直状态，且解决引导机构干涉转动架转动的问题。
18.发明的进一步设置为：所述引导机构包括设置在水箱一侧的竖直引导轨、设置在竖直引导轨上倾斜开口引导轨、设置在铰接架下方侧面且沿着其径向延伸的引导轴，在所述水箱向上运动过程中，所述倾斜开口引导轨驱使引导轴移动调整位置后使得铰接架逐渐转动到竖直状态，所述竖直引导轨对引导轴进行限位以使得铰接架保持竖直状态，所述竖直引导轨的下方呈开口设置。
19.通过采用上述方案，在水箱向上运动过程中，倾斜开口引导轨驱使引导轴移动调整位置后使得铰接架逐渐转动到竖直状态，竖直引导轨对引导轴进行限位以使得铰接架保持竖直状态；同时竖直引导轨的下方呈开口设置，方便在水箱向下运动过程中，使得引导轴进入到竖直引导柜内；同时通过该引导机构的设计时，需注意转动架转动圈数为整数，以使得引导轴可实现对准竖直引导轨。
20.发明的进一步设置为：所述水箱周侧具有多个玻璃观察窗。
21.通过采用上述方案，在水箱周侧具有多个玻璃观察窗，从而方便通过玻璃观察窗观察轮毂在试漏检查过程中是否存在漏气的情况，可提高试漏检测时的准确率，提高成品率。
附图说明
22.图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中转动架和定夹持密封座处的局部结构示意图；图3是实施例1中水箱处的结构示意图；图4是实施例1中密封机构和顶套之间的局部结构示意图；图5是实施例1中水箱向上运动到设定位置后的局部结构示意图；图6是实施例2中转动架、水箱处的局部结构示意图。
23.附图标记：1、机座；2、转动架；21、基架；22、铰接架；23、配重块；24、通孔；3、动力装置；4、夹持供气机构；41、定夹持密封座；411、排气通道；42、动夹持密封座；43、升降气缸；44、进气接头；45、隔板；451、中心方孔；452、排气孔；5、水箱；51、排水管；52、阀门；53、环形
槽；54、流通管；55、玻璃观察窗；6、升降装置；7、密封机构；71、密封板；711、环形限位齿槽；72、伸缩轴；73、防脱螺母；74、密封圈；8、弹性支撑机构；81、伸缩管；82、压环；83、压缩弹簧；9、顶套；91、轴承；92、环形限位齿圈；93、叶片；10、循环过滤装置；101、过滤器；102、进水软管；103、出水软管；104、水泵；11、引导机构；111、竖直引导轨；112、倾斜开口引导轨；113、引导轴。
具体实施方式
24.以下结合附图对发明作进一步详细说明。
25.实施例1：一种铝合金轮毂试漏设备，如图1所示，包括机座1、转动连接在机座1上的转动架2、设置在机座1和转动架2之间且驱使转动架2旋转的动力装置3、设置在转动架2内且用于对轮毂上下端面夹持密封的夹持供气机构4、升降设置在机座1上且可使得转动架2浸入的水箱5、设置在机座1和水箱5之间的升降装置6，夹持供气机构4包括设置在转动架2下方的定夹持密封座41、位于定夹持密封座41上方的动夹持密封座42、设置在转动架2和动夹持密封座42之间的升降气缸43，动夹持密封座42上设置有用于向定夹持密封座41、动夹持密封座42和轮毂之间的空腔注气的进气接头44。定夹持密封座41、动夹持密封座42相互靠近的表面粘合有橡胶垫（图中未标注）。
26.如图1、图2和图5所示，在转动架2对应定夹持密封座41中心处设置有通孔24，定夹持密封座41中部设置有排气通道411，排气通道411上设置有在重力作用下垂落时打开排气通道411且在向上运动到极限状态时堵塞排气通道411的密封机构7，水箱5上设置有在水箱5向上运动过程中驱使密封机构7向上运动到极限状态的弹性支撑机构8，水箱5对应密封机构7处转动连接有当水箱5运动到设定高度后使得密封机构7保持堵塞排气通道411的状态的顶套9，当水箱5上升过程中未浸末密封机构7时，弹性支撑机构8已经驱使密封机构7向上运动到极限状态，通孔24的内径和顶套9的最大外径相配。
27.如图1和图2所示，排气通道411中部设置有具有中心方孔451的隔板45，隔板45上圆周阵列设置有多个排气孔452，密封机构7包括设置在排气通道411内且位于隔板45下方的密封板71、设置在密封板71中部呈伸缩设置在中心方孔451内的伸缩轴72、螺纹连接在伸缩轴72上端且防止伸缩轴72脱离隔板45的防脱螺母73、设置在密封板71上表面边缘的密封圈74。密封圈74设有内外两个。当密封板71向上运动到极限状态以使得密封圈74抵紧隔板45下表面时，密封板71、密封圈74对多个排气孔452进行密封。
28.如图1、图3和图5所示，水箱5中部设置有向下延伸的排水管51，排水管51下端连接有阀门52，弹性支撑机构8包括伸缩设置在排水管51内的伸缩管81、设置在限位管上端的压环82、套设在伸缩管81上且两端抵紧在压环82和水箱5底部之间的压缩弹簧83。当压缩弹簧83处于自然状态时，压环82高度高于水箱5内的水位，当压缩弹簧83处于被压缩的极限状态时，伸缩管81不与阀门52发生干涉。另外水箱5周侧具有多个玻璃观察窗55。
29.如图1到图4所示，顶套9围绕弹性支撑机构8，顶套9下端通过轴承91转动连接在水箱5内，顶套9上端设置有环形限位齿圈92，密封板71下表面设置有与环形限位齿圈92相配的环形限位齿槽711。且顶套9的周侧圆周阵列分布有多个叶片93，水箱5底部的边缘设置有向下凹陷的环形槽53，环形槽53底部设置有多个连通到排水管51上的流通管54。还包括与排水管51下端且实现将过滤后的水输送到水箱5内的循环过滤装置10，循环过滤装置10包
括过滤器101、连通阀门52和过滤器101的进水软管102、连通过滤器101和水箱5上端的进水软管102、设置出水软管103中部的水泵104。
30.实施效果：在进行试漏检测时先将轮毂安装在夹持供气机构4上；再通过升降装置6带动水箱5向上运动以使得轮毂浸入水箱5内的水中，在水箱5内的水未与夹持供气机构4相接触时，弹性支撑机构8先驱使密封机构7密封排气通道411，避免水进入到排气通道411内，且在水箱5上升到设定高度后，顶套9直接顶住密封结构，避免通过进气接头44注入气体后因气压过大而顶开密封机构7；然后通过进气接头44注入气体，配合动力装置3带动转动架2转动，在水箱5外观察是否存在漏气的情况，筛选出不合格的产品，提高成品率；最终在水箱5向下运动复位过程中，在夹持供气机构4、轮毂内的高压气体顶开密封机构7，通过排气通道411使得内部的高压气体提前排出进行泄压，解决当转动架2与水箱5脱离后使得夹持供气机构4夹持对轮毂的固定时，内部的高压气体将夹持供气机构4上的水往外吹溅的问题。
31.在密封机构7的密封板71向上运动到极限状态时，密封圈74抵紧在隔板45上以实现对多个排气孔452进行密封；在密封机构7的密封板71向下运动后，高压空气可随着排气通道411、隔板45的排气孔452排出，实现泄压。弹性支撑机构8包括伸缩管81、压环82以及压缩弹簧83，可实现驱使密封机构7密封排气通道411，避免水进入到排气通道411内，且压缩弹簧83在伸缩管81支撑下不会出现弯曲的情况；同时排水管51和阀门52的设置可实现一方面可实现排放水箱5内的水，另一方面给弹性支撑机构8的伸缩管81提供活动空间。在顶套9顶住密封机构7的密封板71后，因顶套9的下端通过轴承91转动连接在水箱5内，从而不影响转动架2的转动；同时顶套9上的环形限位齿圈92和环形限位齿槽711可使得顶套9和密封板71进行周向限位，避免顶套9和密封板71交界处发生转动。轮毂因为经过机械加工表面会附着一些金属粉末，因此通过循环过滤系统对水箱5内的水进行过滤；同时在顶套9随着转动架2进行旋转的过程中，叶片93可实现搅动水箱5底部的水，使得水箱5底部沉积的金属粉末在水流作用下进入到环形槽53内，通过在循环过程中通过流通管54、排水管51排出，以提高对水箱5内的金属粉末的过滤效果。
32.实施例2：一种铝合金轮毂试漏设备，如图1、图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于：转动架2包括转动连接在机座1上的基架21、上端铰接在基架21上且设置有通孔24的铰接架22、设置在铰接架22前侧且使得铰接架22在安装轮毂的状态下朝向后侧转动倾斜的配重块23，夹持供气机构4设置在铰接架22内。水箱5两侧和铰接架22之间设置有在水箱5上升过程中驱使铰接架22逐渐转动到竖直状态在下降的引导机构11，在弹性支撑机构8与密封圈74相接触状态时，铰接架22在引导机构11作用下已处于竖直状态，在顶套9随着水箱5向上运动进入到通孔24之后且未与密封板71接触的期间，水箱5和铰接架22之间的引导机构11脱开以避免干涉后续转动架2进行转动。
33.如图6所示，其中引导机构11包括设置在水箱5一侧的竖直引导轨111、设置在竖直引导轨111上倾斜开口引导轨112、设置在铰接架22下方侧面且沿着其径向延伸的引导轴113。在水箱5向上运动过程中，倾斜开口引导轨112驱使引导轴113移动调整位置后使得铰接架22逐渐转动到竖直状态，竖直引导轨111对引导轴113进行限位以使得铰接架22保持竖直状态，竖直引导轨11和倾斜开口引导轨112的连接点高于弹性支撑机构8处于自然状态时的最高点，以保证在弹性支撑机构8与密封圈74相接触状态时，铰接架22在引导机构11作用
下已处于竖直状态。另外竖直引导轨111的下方呈开口设置。
34.实施效果：铰接架22在配重块23的作用下转动到倾斜状态，此时方便将轮毂安装在夹持供气机构4上，且在取下轮毂过程中，方便使得夹持供气机构4上的水在倾斜状态下高效的流入水箱5内；同时引导机构11的设置，可使得在水箱5向上运动过程中，逐渐使得铰接架22处于竖直状态，且在引导机构11脱开时，顶套9的外径和铰接架22顶部的通孔24的内径相配，可使得转动架2保持竖直状态，且解决引导机构11干涉转动架2转动的问题本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。