一种升压速率可控型的水压测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及水压测试设备技术领域，特别涉及一种升压速率可控型的水压测试系统。


背景技术：

2.在热水器及类似家用电器的质检过程中，需要对电器进行水压测试。目前市面上的水压测试机对于水压上升的速度不能保证线性上升，主要是各厂家用比例阀控制增压泵或者用变频器控制水泵方式调节升压速率，比例阀受气源影响很难避免波动，造成升压速率偏离标准要求值，且不能恒定保持，前段加压过程升压等待时间长，与后段升压快不呈线性关系。而变频器控制水泵方式只能在低压状态运行,且存在同样的升压过程不稳定的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种升压速率可控型的水压测试系统，解决背景技术中提出的现有的水压测试过程中对于水压上升的速度不能保证线性上升。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升压速率可控型的水压测试系统，包括增压泵、单向阀、安全阀、压力储存罐、存储罐压力传感器、电动调压阀、高压出口电磁阀、试样压力传感器、泄压阀，所述增压泵的进口与水箱连通，所述增压泵的出口与所述单向阀的进口连通，所述单向阀的出口与所述电动调压阀的进口连通，所述压力储存罐连接于所述单向阀、所述电动调压阀之间，所述安全阀、所述存储罐压力传感器安装于所述压力储存罐上，所述电动调压阀的出口与所述高压出口电磁阀的进口连通，所述高压出口电磁阀的出口与所述泄压阀的进口连通，且所述高压出口电磁阀与所述泄压阀之间设置有压力出口，所述试样压力传感器连接于所述高压出口电磁阀和所述压力出口之间。
5.作为优选，所述增压泵、所述存储罐压力传感器、所述电动调压阀、所述高压出口电磁阀、所述试样压力传感器、所述泄压阀分别与plc控制器相连。
6.作为优选，所述压力出口安装有用于与试样存储容器相连的连接法兰。
7.作为优选，所述连接法兰上设置有密封套。
8.有益效果：本技术的升压速率可控型的水压测试系统，基于存储罐压力传感器和试样压力传感器的检测结果，通过增压泵将压力增加到压力储存罐中，打开高压出口电磁阀后，控制伺服电机驱动电动调压阀调节速度使压力以所需要的速度上升，从而实现为水压测试过程提供稳定的升压速率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
10.图1为本技术实施例1中升压速率可控型的水压测试系统的结构示意图；
11.图2为本技术实施例2中升压速率可控型的水压测试系统的结构示意图。
12.附图标记：1、增压泵；2、单向阀；3、安全阀；4、压力储存罐；5、存储罐压力传感器；6、电动调压阀；7、高压出口电磁阀；8、试样压力传感器；9、泄压阀；10、水箱； 11、压力出口；12、plc控制器。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例1
15.如图1所示的一种升压速率可控型的水压测试系统，包括增压泵1、单向阀2、安全阀3、压力储存罐4、存储罐压力传感器5、电动调压阀6、高压出口电磁阀7、试样压力传感器8、泄压阀9，增压泵1、单向阀2、安全阀3、压力储存罐4、存储罐压力传感器5、电动调压阀6、高压出口电磁阀7、试样压力传感器8、泄压阀9均可以是现有技术中的额任意一种。增压泵1的进口与水箱10连通，增压泵1的出口与单向阀2的进口连通，单向阀2的出口与电动调压阀6的进口连通，增压泵1运行时将水箱10的水压缩经过单向阀2增压到压力储存罐4中，单向阀2的作用是防止高压水回流，保证管路系统安全。
16.压力储存罐4连接于单向阀2、电动调压阀6之间，安全阀3和存储罐压力传感器5 安装于压力储存罐4上，存储罐压力传感器5用于检测压力储存罐4内的压力，安全阀3 用于在压力储存罐4中的压力过大时对压力储存罐4进行泄压保护。电动调压阀6的出口与高压出口电磁阀7的进口连通，高压出口电磁阀7的出口与泄压阀9的进口连通，且高压出口电磁阀7与泄压阀9之间设置有压力出口11。试样压力传感器8连接在高压出口电磁阀7的出口和压力出口11之间，试样压力传感器8用于检测试样中的压力，压力出口 11用于与试样的入口连接，用于将系统的压力输送至试样中，泄压阀9用于在试验完成后泄掉试样中的压力。
17.作为一种优选地实施方式，所述压力出口(11)安装有用于与试样存储容器相连的连接法兰，所述连接法兰上设置有密封套。连接法兰可以是现有技术中的任意一种，如设置有螺纹的法兰盘等，使用时，将试样存储容器的进气端通过螺接的方式与压力出口11连通即可，以便于拆装，密封套可以是现有技术中的任意一种，如密封橡胶圈等，这样设置的好处是，通过密封套的设置，能够避免在试样存储容器进气端的密封部件损坏时，确保压力出口11与试样存储容器之间的密封可靠性，从而确保测试的质量和测试结果的可靠性。
18.工作原理：将试样中注满水后与压力出口11处的管路连通，根据需求，制定水压测试的压力值p和水压保持时间t，操作人员为系统上电后，操作人员实时关注存储罐压力传感器5的检测结果，当存储罐压力传感器5显示的压力数值小于预设的压力值p时，操作人员启动增压泵1给压力储存罐4补压，当存储罐压力传感器5显示的压力数值大于预设的压力值p时，操作人员打开高压出口电磁阀7并控制电动调压阀6上的步进电机进行压力调节，使升压速率以标准上的要求开始升压。同时，实时关注试样压力传感器8的检测数值，当试样
压力传感器8的检测数值与预设的压力值p相等时，操作人员关闭高压出口电磁阀7，系统进入压力保持阶段，当压力保持时间达到水压保持时间t时，操作人员打开泄压阀9将试样中的压力排出到排水管中流到外部。在泄压过程中，操作人员通过试样压力传感器8显示的检测压力表示泄压完毕后，关闭泄压阀9，电动调压阀6上的步进电机回到初始位置，结束试验并给出判断结果。
19.本实施例的升压速率可控型的水压测试系统，增压泵1先将压力增压到压力储存罐4 中，压力储存罐4中的压力经过电动调压阀6调节后通过高压出口电磁阀7给试样提供稳定的升压速率。同时，电动调压阀6耐压高，可调节范围广，实现系统的高压升压速率可控性。
20.实施例2
21.与实施例1不同的是，参考图2所示，增压泵1、存储罐压力传感器5、电动调压阀6、高压出口电磁阀7、试样压力传感器8、泄压阀9分别与plc控制器12相连。plc控制器 12可以是现有技术中的任意一种，其用于对增压泵1、电动调压阀6、高压出口电磁阀7、泄压阀9进行起停控制，进而方便工作人员对系统的操作控制，同时，还可以接收存储罐压力传感器5检测到的压力储存罐4的压力数值、试样压力传感器8检测到的试样中压力数值，并进行数值的显示，进而方便操作人员获取系统运行时的压力情况。
22.在本实施例的一些可行的实施方式中，首先将试样中注满水并与压力出口11处的管路连通，在plc控制器12的人机界面上预设压力、时间等参数。通过plc控制器12启动系统，plc控制器12接收存储罐压力传感器5的检测结果，当存储罐压力传感器5检测到压力储存罐4中的压力小于预设的压力参数时，plc控制器12启动增压泵1给压力储存罐 4补压，当存储罐压力传感器5检测到压力储存罐4中的压力大于预设的压力参数时，plc 控制器12打开高压出口电磁阀7并控制电动调压阀6上的步进电机进行压力调节，使升压速率以标准上的要求开始升压。
23.当试样压力传感器8检测到试样中的压力与预设的压力参数相等时，plc控制器12关闭高压出口电磁阀7，进入压力保持阶段，当压力保持时间达到预设的时间参数时，plc 控制器12打开泄压阀9将试样中的压力排出到排水管中流到外部，plc控制器12通过试样压力传感器8检测到压力排泄完后关闭泄压阀9，电动调压阀6上的步进电机回到初始位置，结束试验并给出判断结果。基于上述，通过压力储存罐4提供压力，压力输出平稳，试样压力传感器8反应快，达到压力后给plc控制器12提供信号，plc控制器12再给信号至高压出口电磁阀7进行关闭，过程实现快，能够避免试样中的压力过冲。
24.通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解，可以以硬件、软件、固件、中间件、代码或其任何恰当组合来实现这里描述的实施例。对于硬件实现，微控制单元plc控制器12还可以在一个或多个下列单元中实现：专用集成电路(asic)、数字信号处理器(dsp)、数字信号处理设备(dspd)、可编程逻辑器件(pld)、现场可编程门阵列(fpga)、处理器、控制器、微处理器、设计用于实现这里所描述功能的其他电子单元或其组合。而对于本实施例而言，通过压力检测数值进行对应电子元件的控制方式，属于本技术领域人员能够简单想到的，而采用plc控制器12进行控制的方式，相对于人为控制的方式，提高了控制的精度和效率，基于本实施例的描述，本领域普通技术人员能够简单的想到plc控制器12的控制程序和电路，且可以采用本领域中现有的控制程序和电路直接使用，同时，本
申请的技术主体是为保护硬件组成部分，因此，本技术对于 plc控制器12的具体运行程序以及其中的控制电路部分不做详细公开。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。