一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构的制作方法

1.本发明涉及基础管桩技术领域，具体涉及一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构。


背景技术：

2.在采用排桩作为支护结构的基坑中，支护桩的直径、设置间距和长度选用主要受由主动土压力形成的结构内力、基坑内外环境对支护体变形要求及基坑底以下嵌固土层性质等因素控制。工程中采用较多的支护桩类型为钻孔灌注桩，也有部分采用预制管桩的情况。预制管桩相对钻孔灌注桩有成桩快，有效缩短基坑施工工期，且造价相对较低的优势，但其使用率相对钻孔灌注桩来说仍较小，主要是因为预制管桩抗弯承载能力相对钻孔灌注桩小，即使在常见的一～二层地下室深度范围的基坑项目中，土压力形成的支护结构弯矩内力设计值也很容易超过预制管桩抗弯承载能力值，当弯矩内力较大时也易导致管桩出现桩身开裂现象，形成安全隐患。
3.例如公开号为cn213952213u中国专利公开了一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，包括预应力砼管桩、混凝土冠梁和型钢，多个预应力砼管桩插入基坑内，混凝土冠梁包裹在预应力砼管桩上部，型钢插入预应力砼管桩内，型钢与预应力砼管桩之间填充有混凝土。本实用新型有益效果：本实用新型设置有预应力砼管桩、混凝土冠梁和型钢，预应力砼管桩插入基坑内，混凝土冠梁包裹在预应力砼管桩上部，型钢插入预应力砼管桩，提高预应力砼管桩抗弯承载能力值，使其不易出现开裂情况，同时有效缩短工期，一定程度上节约工程造价，取得较好的经济效益。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，不便于对钢筋与钢筋之间进行连接的问题，降低了对管桩的生产效率，从而提高了管桩的制造成本；现有的提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，不便于对管桩与管桩之间进行连接，经常因为连接不稳造成管桩和管桩之间开裂，造成建筑底部不稳的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，包括管桩一，所述管桩一的底部固定安装有连接结构，所述连接结构的底部固定安装有管桩二。
9.所述管桩一包括混凝土，所述混凝土的底部与连接结构的顶部固定安装，所述混凝土的正面阵列式固定连接有螺纹钢，所述螺纹钢的外壁固定套接有c形套板，所述c形套板外壁的两侧固定安装有c形卡板，所述管桩一的正面且位于c形卡板的内部固定连接有箍筋。
10.所述连接结构包括套板一和套板二，所述套板一的顶部与混凝土的底部插接，所述套板二的底部与管桩二的顶部插接，所述套板一的底部与套板二的顶部插接，所述套板一和套板二的正面插接有螺纹套板，所述螺纹套板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的右侧插接有压板。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箍筋的一端固定连接有锥套板，所述锥套板的底部固定安装有球体，所述箍筋的另一端固定安装有卡扣套板，所述卡扣套板正面的顶部开设有卡槽，所述压板的外壁与卡槽的内壁插接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述c形套板的一端啮合有齿牙，所述齿牙的一侧固定安装有凹形卡板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述c形卡板的内壁固定连接有耐磨凸点，所述耐磨凸点的一侧与箍筋的外壁搭接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套板的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有推套板，所述推套板的一端与管桩一的正面搭接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述混凝土的内壁固定连接有金属环圈，所述金属环圈的内壁与套板一的外壁活动套接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述套板一外壁的底部固定连接有焊点，所述焊点的底部与套板二的顶部固定连接。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，将锥套板和卡扣套板分别固定连接在箍筋的两端，然后利用工具对锥套板和卡扣套板进行按压，将球体压如到卡槽的内腔中，从而对箍筋的两端进行固定，使其形成一个圆形。
19.2、本发明提供一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，通过齿牙与c形套板啮合的作用，提高凹形卡板的内壁与c形套板外壁之间连接处的稳定性，利用耐磨凸点的作用，提高c形卡板的内壁与箍筋外壁之间连接处的摩擦力，避免箍筋在c形卡板的内壁上发生自转的问题。
20.3、本发明提供一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，通过金属环圈的作用，提高套板一和套板二与管桩之间的连接效果，避免套板一或套板二自动脱落的问题，利用焊接装置对套板一与套板二之间进行焊接成焊点的形状，从而达到便于对管桩一与管桩二之间进行连接的目的。
21.4、本发明提供一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，在支撑弹簧的作用下，对推套板进行推动，将螺纹套板从套板一的内腔中弹出，便可对套板一或套板二进行拆卸，从而达到便于对套板一和套板二进行拆卸的目的。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的剖视结构示意图；
24.图3为本发明a处放大结构示意图；
25.图4为本发明管桩一的横截面结构示意图；
26.图5为本发明卡扣的结构示意图；
27.图6为本发明b处放大结构示意图；
28.图7为本发明凹形卡板的结构示意图；
29.图8为本发明c处放大结构示意图。
30.图中：1、管桩一；11、混凝土；12、螺纹钢；13、箍筋；14、c形卡板；15、耐磨凸点；16、c形套板；17、凹形卡板；18、齿牙；19、球体；110、卡槽；111、卡扣套板；112、锥套板；
31.2、连接结构；21、金属环圈；22、套板一；23、套板二；24、焊点；25、螺纹套板；26、支撑弹簧；27、推套板；28、螺纹杆；29、压板；
32.3、管桩二。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-8所示，本发明提供了一种提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构，包括管桩一1，管桩一1的底部固定安装有连接结构2，连接结构2的底部固定安装有管桩二3，管桩一1包括混凝土11，混凝土11的底部与连接结构2的顶部固定安装，混凝土11的正面阵列式固定连接有螺纹钢12，螺纹钢12的外壁固定套接有c形套板16，c形套板16外壁的两侧固定安装有c形卡板14，管桩一1的正面且位于c形卡板14的内部固定连接有箍筋13，连接结构2包括套板一22和套板二23，套板一22的顶部与混凝土11的底部插接，套板二23的底部与管桩二3的顶部插接，套板一22的底部与套板二23的顶部插接，套板一22和套板二23的正面插接有螺纹套板25，螺纹套板25的内部螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28外壁的右侧插接有压板29。
36.在本实施例中，在对管桩进行制作时，将c形套板16卡接在螺纹钢12的外壁上，再将凹形卡板17卡接在c形套板16的外壁上，然后将箍筋13卡接在c形卡板14内壁上，将安装有箍筋13的螺纹钢12放入到模具中，再将混凝土注入到模具的内腔中，使其形成管桩，从而达到对管桩进行制造的目的，然后将套板一22和套板二23分别插接在管桩的两，再将螺纹套板25插接在套板一22的内腔中，再将螺纹杆28插接在套板一22的外壁上，利用工具将套板一22和套板二23固定安装在管桩的两端，从而达到对套板一22和套板二23进行安装的目的。
37.实施例2
38.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，c形套板16的一端啮合有齿牙18，齿牙18的一侧固定安装有凹形卡板17，c形卡板14的内壁固定连接有耐磨凸点15，耐磨凸点15的一侧与箍筋13的外壁搭接。
39.在本实施例中，通过齿牙18与c形套板16啮合的作用，提高凹形卡板17的内壁与c形套板16外壁之间连接处的稳定性，利用耐磨凸点15的作用，提高c形卡板14的内壁与箍筋13外壁之间连接处的摩擦力，避免箍筋13在c形卡板14的内壁上发生自转。
40.实施例3
41.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箍筋13的一端固定连接有锥套板112，锥套板112的底部固定安装有球体19，箍筋13的另一端固定安装有卡扣套板111，卡扣套板111正面的顶部开设有卡槽110，压板29的外壁与卡槽110的内
壁插接。
42.在本实施例中，将锥套板112和卡扣套板111分别固定连接在箍筋13的两端，然后利用工具对锥套板112和卡扣套板111进行按压，将球体19压如到卡槽110的内腔中，从而对箍筋13的两端进行固定，使其形成一个圆形。
43.实施例4
44.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，混凝土11的内壁固定连接有金属环圈21，金属环圈21的内壁与套板一22的外壁活动套接，套板一22外壁的底部固定连接有焊点24，焊点24的底部与套板二23的顶部固定连接。
45.在本实施例中，通过金属环圈21的作用，提高套板一22和套板二23与管桩之间的连接效果，避免套板一22或套板二23自动脱落，利用焊接装置对套板一22与套板二23之间进行焊接成焊点24的形状，从而达到便于对管桩一1与管桩二3之间进行连接的目的。
46.实施例5
47.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，螺纹套板25的一侧固定连接有支撑弹簧26，支撑弹簧26的一端固定安装有推套板27，推套板27的一端与管桩一1的正面搭接。
48.在本实施例中，在支撑弹簧26的作用下，对推套板27进行推动，将螺纹套板25从套板一22的内腔中弹出，便可对套板一22或套板二23进行拆卸，从而达到便于对套板一22和套板二23进行拆卸的目的。
49.下面具体说一下该提高预应力混凝土管桩强度的管桩结构的工作原理。
50.如图1-8所示，首先，在对管桩进行制作时，将c形套板16卡接在螺纹钢12的外壁上，然后将凹形卡板17卡接在c形套板16的外壁上，利用齿牙18与c形套板16啮合的作用，提高凹形卡板17的内壁与c形套板16外壁之间连接处的稳定性，然后将箍筋13卡接在c形卡板14内壁上，利用耐磨凸点15的作用，提高c形卡板14的内壁与箍筋13外壁之间连接处的摩擦力，避免箍筋13在c形卡板14的内壁上发生自转，再将箍筋13进行安装之前，先将锥套板112和卡扣套板111分别固定连接在箍筋13的两端，然后利用工具对锥套板112和卡扣套板111进行按压，将球体19压如到卡槽110的内腔中，从而对箍筋13的两端进行固定，使其形成一个圆形，将安装有箍筋13的螺纹钢12放入到模具中，再将混凝土注入到模具的内腔中，使其形成管桩，从而达到对管桩进行制造的目的，然后将套板一22和套板二23分别插接在管桩的两端，利用金属环圈21的作用，提高套板一22和套板二23与管桩之间的连接效果，避免套板一22或套板二23自动脱落，然后，将螺纹套板25插接在套板一22的内腔中，再将螺纹杆28插接在套板一22的外壁上，利用工具将套板一22和套板二23固定安装在管桩的两端，从而达到对套板一22和套板二23进行安装的目的，当需要对套板二23或套板一22进行插接时，利用工具对螺纹杆28进行松动，同时在支撑弹簧26的作用下，对推套板27进行推动，将螺纹套板25从套板一22的内腔中弹出，便可对套板一22或套板二23进行拆卸，从而达到便于对套板一22和套板二23进行拆卸的目的，当需要对管桩一1与管桩二3之间进行连接时，利用焊接装置对套板一22与套板二23之间进行焊接成焊点24的形状，从而达到便于对管桩一1与管桩二3之间进行连接的目的。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神
的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。