电机及其制造方法与流程

1.本发明申请涉及电机技术领域，具体涉及电机及其制造方法。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，电机在长时间运作过程中，会产生大量热量，热量会在电机的周围聚集，为了避免电机烧毁或降低使用寿命，市面上的电机会采用水冷或风冷两种散热方式，水冷散热虽然散热效果好，散热效率高，但存在容易漏水的缺点，而风冷散热采用单一的风扇，散热效果较差，散热效率较低，二者均存在一定的缺点，可靠性较差，因此提出电机及其制造方法。


技术实现要素：

3.本发明申请的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本发明申请提供了电机及其制造方法。
4.本发明申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.电机，包括：
6.外壳；
7.机壳，设置在所述外壳内部，所述机壳内设置有转子；
8.前端盖与后端盖，分别通过螺栓安装在所述外壳的两端，所述后端盖上设置有用于容纳所述转子的容纳腔，所述前端盖上开设有用于所述转子通过的通孔，所述前端盖与后端盖上均贯穿开设有多个环形阵列分布的散热孔；
9.多个导杆，均设置在所述后端盖上且环形阵列分布，所述机壳与多个所述导杆均滑动配合；
10.风扇与转盘，分别位于所述机壳的相背侧且均套设在所述转子上；
11.多个散热翅片，均沿所述机壳的长度方向设置在其之上且环形阵列分布；
12.多个散热部，环形阵列设置在所述转盘的外周侧。
13.通过采用上述技术方案，在使用时，转子会带动风扇、转盘以及多个散热部同步转动，热量会存留在外壳内部，多个散热翅片会将机壳的热量传递至外壳内部，转动的风扇会将其中一部分热量自后端盖上的多个散热孔吹出外壳内部，转动的转盘和多个散热部会将另一部分热量自前端盖上的多个散热孔吹出外壳内部，以实现对电机的散热。
14.进一步地，所述外壳的相背侧均对称设置有两个固定板，所述固定板上贯穿开设有螺纹孔，所述前端盖与后端盖的相背侧均设置有耳板，所述耳板上贯穿开设有定位孔，所述螺栓与所述定位孔插接配合且与所述螺纹孔螺纹配合。
15.通过采用上述技术方案，在将前端盖和后端盖分别安装到外壳的两端时，此处以后端盖的安装方式举例说明，前端盖的安装方式和后端盖的安装方式相同，使后端盖上的两个耳板分别贴合外壳同一端的两个固定板，使两个定位孔分别和两个螺纹孔连通，分别
将两个螺栓的自由端插接到两个定位孔中，借助工具依次将两个螺栓拧紧，直至两个螺栓的自由端分别位于两个螺纹孔中，后端盖紧贴外壳且无法和外壳分离即可。
16.进一步地，所述外壳的两端均构造有凹槽，所述前端盖与后端盖上均设置有与所述凹槽插接配合的定位环。
17.通过采用上述技术方案，便于前端盖和后端盖的安装。
18.进一步地，所述前端盖与后端盖上均环形阵列贯穿开设有与所述导杆数量相同的固定孔，所述导杆的一端与所述后端盖上的固定孔固定连接，另一端与所述前端盖上的固定孔插接配合。
19.通过采用上述技术方案，对四个导杆进行支撑固定，以避免电机在运作过程中四个导杆出现晃动。
20.进一步地，所述机壳的两端均环形阵列设置有与所述导杆数量相同的固定块，所述固定块上贯穿开设有与所述导杆直径相同的穿孔。
21.通过采用上述技术方案，增大机壳和空气的接触面积，从而在一定程度上提升散热效果和散热效率。
22.进一步地，所述机壳的外表面环形阵列构造有与所述散热翅片数量相同的定位槽，所述散热翅片固设在所述定位槽内。
23.通过采用上述技术方案，便于多个散热翅片的固定。
24.进一步地，所述散热部包括：
25.连接板，设置在所述转盘的外周侧；
26.均构造呈弧形的底板、侧板、顶板以及挡板，其中：
27.所述底板设置在所述连接板上，所述侧板设置在所述底板上，所述顶板与挡板均设置在所述侧板上。
28.通过采用上述技术方案，电机在运作过程中，连接板、底板、侧板、顶板以及挡板均会随着转盘同步转动，由于底板、侧板、顶板以及挡板均构造呈弧形，故会加快外壳内部的空气流动，同时可以将热量快速自前端盖上的多个散热孔吹出。
29.本发明申请还公开了上述电机的制造方法，包括以下步骤：
30.s1:取方筒状基材，通过开槽设备在方筒状基材的两端开出凹槽，取四个块状基材，通过攻丝设备在四个块状基材上攻出螺纹孔，使四个块状基材形成四个固定板，将四个固定板焊接在方筒状基材上，使方筒状基材形成外壳；
31.s2：取两个板状基材，通过冲压设备在其中一个板状基材上冲出多个散热孔、多个固定孔、通孔以及两个定位孔，使此板状基材形成前端盖与两个耳板，通过冲压设备对另一个板状基材进行冲压，使此板状基材形成定位环，将定位环焊接在前端盖上；
32.s3:取两个板状基材，通过冲压设备在其中一个板状基材上冲出多个散热孔、多个固定孔、容纳腔以及两个定位孔，使此板状基材形成后端盖与两个耳板，通过冲压设备对另一个板状基材进行冲压，使此板状基材形成定位环，将定位环焊接在后端盖上；
33.s4：取多个块状基材，通过冲压设备将多个块状基材进行冲压，使多个块状基材形成多个散热部，将多个散热部焊接到转盘上；
34.s5：取多个块状基材，通过冲压设备在多个块状基材上冲出穿孔，使多个块状基材形成多个固定块，将多个固定块焊接到机壳上；
35.s6：通过开槽设备在机壳的外表面开出多个环形阵列分布的定位槽。
36.进一步地，还包括以下步骤：
37.s101：将风扇和转盘套设在转子上；
38.s102：取多个棒状基材，分别将多个棒状基材的同一端插接到后端盖上的多个固定孔中，通过复合胶水粘接或焊接方式将多个棒状基材进行固定，使多个棒状基材形成多个导杆；
39.s103：取多个片状基材，分别将多个片状基材插接到多个定位槽中，通过复合胶水粘接或焊接方式将多个片状基材进行固定，使多个片状基材形成多个散热翅片。
40.进一步地，还包括以下步骤：
41.s201：将后端盖安装固定在外壳的一端，使多个导杆均位于外壳内；
42.s202：将机壳安装到外壳内，使转子的一端位于容纳腔内，使风扇对应后端盖；
43.s203：将前端盖安装固定在外壳的另一端，使转子的另一端穿过通孔，使多个导杆的自由端分别位于前端盖上的多个固定孔内。
44.本发明申请的有益效果如下：本发明申请在使用时，转子会带动风扇、转盘以及多个散热部同步转动，热量会存留在外壳内部，多个散热翅片会将机壳的热量传递至外壳内部，转动的风扇会将其中一部分热量自后端盖上的多个散热孔吹出外壳内部，转动的转盘和多个散热部会将另一部分热量自前端盖上的多个散热孔吹出外壳内部，以实现对电机的散热，相比现有的水冷散热而言，不会出现漏水的情况，相比现有的风冷散热而言，散热效果更好，散热效果更高，可靠性强，因此更具有实用性。
附图说明
45.图1是本发明申请结构立体图；
46.图2是本发明申请部分结构立体图；
47.图3是本发明申请图2中a处的放大图；
48.图4是本发明申请另一部分结构立体图；
49.图5是本发明申请图4中b处的放大图；
50.图6是本发明申请图4的立体剖视图；
51.图7是本发明申请图6中c处的放大图；
52.图8是本发明申请部分结构爆炸立体图；
53.图9是本发明申请图8中d处的放大图；
54.图10是本发明申请又一部分结构立体图。
55.附图标记：1、外壳；2、机壳；3、转子；4、前端盖；5、后端盖；6、螺栓；7、容纳腔；8、通孔；9、散热孔；10、导杆；11、风扇；12、转盘；13、散热翅片；14、散热部；1401、连接板；1402、底板；1403、侧板；1404、顶板；1405、挡板；15、固定板；16、螺纹孔；17、耳板；18、定位孔；19、凹槽；20、定位环；21、固定孔；22、固定块；23、穿孔；24、定位槽。
具体实施方式
56.为使本发明申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明申请实施例中的附图，对本发明申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
57.如图1-图10所示，本发明申请一个实施例提出的电机，包括：
58.外壳1，外壳1构造呈方筒状且两端均为开口；
59.机壳2，设置在外壳1内部，机壳2内设置有转子3，机壳2整体呈圆柱状，需要说明的是，为了更好的说明散热方式，机壳2内部安装的除转子3外的其它结构均未在说明书附图中示出；
60.前端盖4与后端盖5，分别通过螺栓6安装在外壳1的两端，后端盖5上设置有用于容纳转子3的容纳腔7，前端盖4上开设有用于转子3通过的通孔8，前端盖4与后端盖5上均贯穿开设有多个环形阵列分布的散热孔9，散热孔9构造呈弧形且以通孔8为中心向外扩散分布；
61.多个导杆10，均设置在后端盖5上且环形阵列分布，机壳2与多个导杆10均滑动配合，在本实施例中，导杆10的数量为四个；
62.风扇11与转盘12，分别位于机壳2的相背侧且均套设在转子3上；
63.多个散热翅片13，均沿机壳2的长度方向设置在其之上且环形阵列分布；
64.多个散热部14，环形阵列设置在转盘12的外周侧；
65.在初始状态下为四个相对独立的部分，第一部分为外壳1，第二部分为机壳2、定子以及转子3，第三部分为后端盖5与四个导杆10，第四部分为前端盖4，需要将这四个相对独立的部分进行组装，从而形成一个完整的电机，具体操作如下，将后端盖5通过螺栓6安装到外壳1的一端，使四个导杆10均位于外壳1内，将机壳2安装到外壳1内部，使风扇11对应后端盖5，使转子3套设风扇11的一端位于容纳腔7内，将前端盖4通过螺栓6安装到外壳1的另一端，使转子3的另一端穿过通孔8即可，电机在运作过程中，会产生大量热量，转子3会带动风扇11、转盘12以及多个散热部14同步转动，热量会存留在外壳1内部，多个散热翅片13会将机壳2的热量传递至外壳1内部，转动的风扇11会将其中一部分热量自后端盖5上的多个散热孔9吹出外壳1内部，转动的转盘12和多个散热部14会将另一部分热量自前端盖4上的多个散热孔9吹出外壳1内部，以实现对电机的散热，相比现有的水冷散热而言，不会出现漏水的情况，相比现有的风冷散热而言，散热效果更好，散热效果更高，可靠性强，因此更具有实用性。
66.如图3-图9所示，在一些实施例中，外壳1的相背侧均对称设置有两个固定板15，固定板15上贯穿开设有螺纹孔16，前端盖4与后端盖5的相背侧均设置有耳板17，耳板17上贯穿开设有定位孔18，螺栓6与定位孔18插接配合且与螺纹孔16螺纹配合，参照上文，在将前端盖4和后端盖5分别安装到外壳1的两端时，此处以后端盖5的安装方式举例说明，前端盖4的安装方式和后端盖5的安装方式相同，使后端盖5上的两个耳板17分别贴合外壳1同一端的两个固定板15，使两个定位孔18分别和两个螺纹孔16连通，分别将两个螺栓6的自由端插接到两个定位孔18中，借助工具依次将两个螺栓6拧紧，直至两个螺栓6的自由端分别位于两个螺纹孔16中，后端盖5紧贴外壳1且无法和外壳1分离即可。
67.如图3-图10所示，在一些实施例中，外壳1的两端均构造有凹槽19，前端盖4与后端盖5上均设置有与凹槽19插接配合的定位环20，参照上文，在将前端盖4和后端盖5分别安装到外壳1的两端时，分别使两个定位环20插接到两个凹槽19内，通过凹槽19和定位环20的设计，便于前端盖4和后端盖5的安装。
68.如图8所示，在一些实施例中,前端盖4与后端盖5上均环形阵列贯穿开设有与导杆10数量相同的固定孔21，导杆10的一端与后端盖5上的固定孔21固定连接，另一端与前端盖
4上的固定孔21插接配合，参照上文，导杆10的数量为四个，故前端盖4和后端盖5上的固定孔21数量均为四个，在将前端盖4安装到外壳1上时，分别使四个导杆10的自由端插接到前端盖4上的四个固定孔21中，从而对四个导杆10进行支撑固定，以避免电机在运作过程中四个导杆10出现晃动。
69.如图4所示，在一些实施例中,机壳2的两端均环形阵列设置有与导杆10数量相同的固定块22，固定块22上贯穿开设有与导杆10直径相同的穿孔23，参照上文，导杆10的数量为四个，故机壳2的两端均环形阵列设置有四个固定块22，在将机壳2安装到外壳1内部时，分别使四个导杆10的自由端穿过位于同一端的四个固定块22上的四个穿孔23，之后使四个固定块22分别在四个导杆10上滑动，四个导杆10的自由端分别穿过位于另一端的四个固定块22上的四个穿孔23，此时机壳2处于相对悬空的状态，增大机壳2和空气的接触面积，从而在一定程度上提升散热效果和散热效率。
70.如图7所示，在一些实施例中,机壳2的外表面环形阵列构造有与散热翅片13数量相同的定位槽24，散热翅片13固设在定位槽24内，在初始状态下，散热翅片13和机壳2处于分离状态，需要将散热翅片13固定在机壳2上，具体操作如下，可通过在多个定位槽24内涂覆复合胶水，再分别将多个散热翅片13插入多个定位槽24中，通过复合胶水将散热翅片13粘接在机壳2上，也可通过将多个散热翅片13分别插入多个定位槽24中，再通过焊接方式将散热翅片13焊接在机壳2上，通过多个定位槽24的设计，便于多个散热翅片13的固定。
71.如图5所示，在一些实施例中,散热部14包括：
72.连接板1401，设置在转盘12的外周侧；
73.均构造呈弧形的底板1402、侧板1403、顶板1404以及挡板1405，其中：
74.底板1402设置在连接板1401上，侧板1403设置在底板1402上，顶板1404与挡板1405均设置在侧板1403上；
75.参照上文，电机在运作过程中，连接板1401、底板1402、侧板1403、顶板1404以及挡板1405均会随着转盘12同步转动，由于底板1402、侧板1403、顶板1404以及挡板1405均构造呈弧形，故会加快外壳1内部的空气流动，同时可以将热量快速自前端盖4上的多个散热孔9吹出。
76.本发明申请还公开了上述电机的制造方法，包括以下步骤：
77.s1:取方筒状基材，通过开槽设备在方筒状基材的两端开出凹槽19，取四个块状基材，通过攻丝设备在四个块状基材上攻出螺纹孔16，使四个块状基材形成四个固定板15，将四个固定板15焊接在方筒状基材上，使方筒状基材形成外壳11；
78.s2：取两个板状基材，通过冲压设备在其中一个板状基材上冲出多个散热孔9、多个固定孔21、通孔8以及两个定位孔18，使此板状基材形成前端盖4与两个耳板17，通过冲压设备对另一个板状基材进行冲压，使此板状基材形成定位环20，将定位环20焊接在前端盖4上；
79.s3:取两个板状基材，通过冲压设备在其中一个板状基材上冲出多个散热孔9、多个固定孔21、容纳腔7以及两个定位孔18，使此板状基材形成后端盖5与两个耳板17，通过冲压设备对另一个板状基材进行冲压，使此板状基材形成定位环20，将定位环20焊接在后端盖5上；
80.s4：取多个块状基材，通过冲压设备将多个块状基材进行冲压，使多个块状基材形
成多个散热部14，将多个散热部14焊接到转盘12上；
81.s5：取多个块状基材，通过冲压设备在多个块状基材上冲出穿孔23，使多个块状基材形成多个固定块22，将多个固定块22焊接到机壳2上；
82.s6：通过开槽设备在机壳2的外表面开出多个环形阵列分布的定位槽24。
83.本发明申请还公开了上述电机的制造方法，还包括以下步骤：
84.s101：将风扇11和转盘12套设在转子3上；
85.s102：取多个棒状基材，分别将多个棒状基材的同一端插接到后端盖5上的多个固定孔21中，通过复合胶水粘接或焊接方式将多个棒状基材进行固定，使多个棒状基材形成多个导杆10；
86.s103：取多个片状基材，分别将多个片状基材插接到多个定位槽24中，通过复合胶水粘接或焊接方式将多个片状基材进行固定，使多个片状基材形成多个散热翅片13。
87.本发明申请还公开了上述电机的制造方法，还包括以下步骤：
88.s201：将后端盖5安装固定在外壳1的一端，使多个导杆10均位于外壳1内；
89.s202：将机壳2安装到外壳1内，使转子3的一端位于容纳腔7内，使风扇11对应后端盖5；
90.s203：将前端盖4安装固定在外壳1的另一端，使转子3的另一端穿过通孔8，使多个导杆10的自由端分别位于前端盖4上的多个固定孔21内。
91.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。