一种无功补偿装置的制作方法

1.本实用新型属于电力技术领域，具体是一种无功补偿装置。


背景技术：

2.现有技术中的无功补偿装置在使用的过程中其内部线路及器件会产生大量的热量，导致装置内部温度升高，当热量过高时会影响整个装置的使用性能，严重的可能会造成内部器件损坏，现采取的散热方式通常是通过在装置壳体上设置进风和排风口通过风扇对内部进行空气的热交换，但这种方式只是加快了装置内部的空气流速，换热效率较低，所能进行的散热效果有限。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种无功补偿装置，具有散热效果好，具备防护功能的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无功补偿装置，包括箱体，所述箱体的前侧活动安装有活动门，所述箱体内部的顶端固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的底部固定安装有导热板，所述导热板的底部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部固定安装有吹风扇，所述冷却液箱的顶部固定安装有排热扇，所述冷却液箱的后侧固定安装有抽取泵，所述抽取泵和箱体之间固定连通有s形管，所述箱体内部的后侧上端固定安装有温度传感器，所述箱体内部的后侧左上端固定安装有plc控制器。
5.上述技术方案中，优选的，所述箱体的左右两侧均活动安装有侧防护板，所述侧防护板的顶部固定连接有侧安装板，所述侧安装板的顶部固定安装有顶防护板，所述侧安装板的内侧固定安装有导杆，所述导杆的外部活动套接有上滑动块，所述箱体的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有下滑动块，所述上滑动块和下滑动块之间固定安装有缓冲件，所述上滑动块和下滑动块之间活动铰接有连接杆。
6.上述技术方案中，优选的，所述箱体的底部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的底部固定安装有底板。
7.上述技术方案中，优选的，所述冷却液箱的顶部固定安装有散热片，所述冷却液箱的内部设置有散热翅片，所述散热翅片、散热片和导热板相互固定连接。
8.上述技术方案中，优选的，所述缓冲件由内部的限位套筒和外部的缓冲弹簧组成。
9.上述技术方案中，优选的，所述箱体的左右两侧均设置有滑轨，所述侧防护板活动卡接在滑轨内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有冷却液箱、导热板、半导体制冷片、吹风扇等，通过半导体制冷片制冷面朝下对空气制冷经过吹风扇从上往下吹动，配合抽取泵从冷却液箱内抽取冷却液经s形管进行散热，提高了散热效果，通过导热板传导半导体制冷片发热面的热量至冷却液箱内，通过冷却液流动携带走冷却液箱内的散热翅片传导的热量然后再次传导至冷
却液箱顶部经过排热扇进行排热，以提高整体长时间使用散热的效率，具有散热效果好效率高的优点。
12.2、本实用新型通过设置有侧防护板、顶防护板、缓冲件、连接杆等，在受外部损害时，通过压缩顶防护板吸收力量下沉，压缩缓冲件进行缓冲，配合挤压两个连接杆带动上滑动块和下滑动块向外侧移动，带动两侧的侧防护板沿滑轨向下移动，起到吸能的作用，起到对箱体进行有效缓冲吸能的防护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型外观结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体内部结构图；
15.图3为本实用新型箱体内部结构后视图；
16.图4为本实用新型冷却液箱剖面图；
17.图5为本实用新型结构前视图。
18.图中：1、箱体；2、活动门；3、冷却液箱；4、导热板；5、半导体制冷片；6、吹风扇；7、排热扇；8、抽取泵；9、s形管；10、温度传感器；11、 plc控制器；12、侧防护板；13、侧安装板；14、顶防护板；15、导杆；16、上滑动块；17、滑槽；18、下滑动块；19、缓冲件；20、连接杆；21、缓冲座；22、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种无功补偿装置，包括箱体1，箱体1的前侧活动安装有活动门2，箱体1内部的顶端固定安装有冷却液箱3，冷却液箱3的底部固定安装有导热板4，导热板4的底部固定安装有半导体制冷片5，半导体制冷片5的底部固定安装有吹风扇6，冷却液箱3的顶部固定安装有排热扇7，冷却液箱3的后侧固定安装有抽取泵8，抽取泵8和箱体1 之间固定连通有s形管9，箱体1内部的后侧上端固定安装有温度传感器10，箱体1内部的后侧左上端固定安装有plc控制器11；
21.通过温度传感器10监测箱体1内部的温度实时通过电信号传递给plc控制器11，当温度过高时plc控制器11对半导体制冷片5进行通电使半导体制冷片5开始制冷，然后启动吹风扇6将经过半导体制冷片5冷却的空气向下吹动，启动抽取泵8抽取冷却液箱3内冷却液循环通过s形管9后再次回到冷却液箱3内，通过导热板4对半导体制冷片5的发热面进行导热传导至冷却液箱3内散热翅片，经过冷却液的降温其与热量传导至散热片然后由排热扇7排出箱体1内；
22.通过半导体制冷片5产生冷量降温空气然后通过吹风扇6向下吹动，加大空气流速，冷空气下沉过程中进行降温，配合冷却液箱3内在s形管9内循环的冷却液实现双重的散热，其半导体制冷片5使用中产生的热量通过传导至冷却液箱3内进行降温然后通过排热扇7排出，以提高长时间使用而保证散热效果和效率。
23.如图1和图5所示，箱体1的左右两侧均活动安装有侧防护板12，侧防护板12的顶部固定连接有侧安装板13，侧安装板13的顶部固定安装有顶防护板14，侧安装板13的内侧固定安装有导杆15，导杆15的外部活动套接有上滑动块16，箱体1的顶部固定安装有滑槽17，滑槽17的内部活动卡接有下滑动块18，上滑动块16和下滑动块18之间固定安装有缓冲件19，上滑动块16和下滑动块18之间活动铰接有连接杆20；
24.采用上述方案：通过顶防护板14吸能下沉压缩缓冲件19，连接杆20受力压缩向外侧延伸，推动上滑动块16和下滑动块18向外侧活动，使两侧的侧防护板12向下滑动；
25.通过缓冲件19的缓冲进行第一次吸能，配合连接杆20压缩时推动上滑动块16和下滑动块18进行第二次缓冲吸能，带动侧防护板12向下滑动，通过两次缓冲将力量吸收，配合两侧的侧防护板12起到保护箱体1的效果。
26.如图1所示，箱体1的底部固定安装有缓冲座21，缓冲座21的底部固定安装有底板22；
27.采用上述方案：通过缓冲座21对箱体1本身进行缓冲，通过底板22对箱体1进行放置；
28.通过缓冲座21配合缓冲件19和连接杆20的缓冲，起到吸能作用，减轻对箱体1的损坏，通过顶防护板14配合侧防护板12以及底板22实现对箱体 1的保护。
29.如图4所示，冷却液箱3的顶部固定安装有散热片，冷却液箱3的内部设置有散热翅片，散热翅片、散热片和导热板4相互固定连接；
30.采用上述方案：通过导热板4吸收半导体制冷片5发热面工作时所产生的热量通过散热翅片进行传递至散热片，然后经过排热扇7进行热量的排出。
31.通过导热板4进行导热至散热翅片，散热翅片经过冷却液的冷却，吸收热量，然后再次传到至散热片，然后由排热扇7排出，进行多次吸热排出，以保证半导体制冷片5长时间使用时的效果和效率。
32.如图1所示，缓冲件19由内部的限位套筒和外部的缓冲弹簧组成。
33.采用上述方案：通过缓冲弹簧进行缓冲，限位套筒进行位置限定，实现对撞击时的吸能缓冲。
34.如图5所示，箱体1的左右两侧均设置有滑轨，侧防护板12活动卡接在滑轨内。
35.采用上述方案：通过滑轨对侧防护板12进行位置的限定，当顶防护板14 受到撞击时下沉压缩带动侧防护板12沿滑轨下降，通过侧防护板12对箱体1 的侧面进行保护。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.通过温度传感器10对箱体1内部的温度进行实时监测，传递电信号至plc 控制器11，当温度过高时，plc控制器11启动散热程序，对半导体制冷片5 进行通电后半导体制冷片5开始工作，半导体制冷片5的底面产生冷量对周围空气进行降温，开启吹风扇6将冷气从上向下吹动，其过程中对箱体1内部进行降温携带热量，然后从箱体1底部排出，通过开启抽取泵8抽取冷却液箱3中的冷却液，冷却液经过s形管9再次对箱体1内部进行降温后通过s 形管9流回冷却液箱3内，半导体制冷片5所产生的热量通过导热板4经至冷却液箱3内的散热翅片传导至散热片上，其过程中散热翅片携带热量经过冷却液的冲洗减去部分热量，其大部分热量通过绕热片上的排热扇7进行排出。
38.当顶防护板14受外部撞击时，顶防护板14受力下沉，压缩缓冲件19进行缓冲吸能，
顶防护板14下沉挤压连接杆20迫使其两侧的上滑动块16和下滑动块18向外侧滑动进行第二次缓冲，顶防护板14两侧的侧防护板12受力下沉沿滑轨向下滑动配合顶防护板14对箱体1进行防护。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。