一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于酒液生产设备技术领域，特别涉及一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置。


背景技术：

2.现有的酒液搅拌装置一般包括罐体，罐体内设置有搅拌叶，采用电机驱动的方式，通过电机驱动搅拌叶转动，使罐体内的酒液均匀混合，由于这种搅拌方式需要设置电机，成本偏高；另外，随着罐体中酒液的增多，搅拌叶受到的阻力也会增大，影响搅拌混合的效率。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供了一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置，能够节约成本，提高酒液混合效率。
5.本技术提供一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置，包括储酒罐，其中，还包括沸腾组件，所述沸腾组件包括至少一根出气管和吹气装置，所述出气管设置在所述储酒罐内部，所述出气管上均匀设置有多个出气孔，所述出气管用于和所述吹气装置连接，并向所述储酒罐中通入气体。
6.本技术的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，通过设置吹气装置以及在储酒罐的内部设置出气管，并且在出气管上设置多个出气孔，利用吹气装置向出气管内吹气的方式，使气体从出气孔中冒出，从而使酒液持续产生气泡，形成沸腾的现象，起到搅拌酒液的作用，相比电机驱动的方式，能节约成本，提高了搅拌混合的效率。
7.进一步地，本技术提供的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，所述出气管为圆环形。
8.通过这种设置方式，可以增大出气管和酒液的接触面积，使气泡能从酒液的不同地方冒出，使得搅拌更加均匀。
9.进一步地，本技术提供的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，所述沸腾组件包括固定支架，所述固定支架设置在所述储酒罐内部，所述出气管盘旋绕设在所述固定支架上。
10.通过这种设置方式，可以进一步增大出气管和酒液的接触面积，使气泡能从酒液的不同地方冒出，进一步提高搅拌效率。
11.进一步地，本技术提供的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，所述沸腾组件包括集气罩，所述集气罩顶部设置有进气口，所述进气口和所述吹气装置连接，所述集气罩底部设置有多个出气口，所述出气口用于安装所述出气管。
12.进一步地，本技术提供的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，所述储酒罐内部还设置有进料管，所述进料管延伸至所述储酒罐的底部。
13.通过这种设置方式，可以使酒液直接流到储酒罐的底部，防止酒液与储酒罐的内侧壁产生摩擦，有效避免了静电的产生，提高了安全性。
14.进一步地，本技术提供的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，所述储酒罐内部还设置有液位传感器。
15.进一步地，本技术提供的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，所述储酒罐为不锈钢制成。
16.由上可知，本技术的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，通过设置吹气装置以及在储酒罐的内部设置出气管，并且在出气管上设置多个出气孔，利用吹气装置向出气管内吹气的方式，使气体从出气孔中冒出，从而使酒液持续产生气泡，形成沸腾的现象，起到搅拌酒液的作用，相比电机驱动的方式，能节约成本，提高了搅拌混合的效率。
附图说明
17.图1为本技术提供的一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置的结构简图。
18.图2为本技术提供的一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置（带固定支架）的结构简图。
19.图3为本技术提供的一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置（带集气罩）的结构简图。
20.标号说明：
21.100、储酒罐；200、沸腾组件；210、出气管；211、出气孔；220、吹气装置；230、固定支架；240、集气罩；300、进料管。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
24.参阅图1，本实用新型提供一种节能且防静电的酒液混合搅拌装置，包括储酒罐100，其中，还包括沸腾组件200，沸腾组件200包括至少一根出气管210和吹气装置220，出气管210设置在储酒罐100内部，出气管210上均匀设置有多个出气孔211，出气管210用于和吹气装置220连接，并向储酒罐100中通入气体。
25.其中，出气管210为现有的食品级塑料软管，出气管210的长度可以根据需要进行设置，可以使出气管210伸到储酒罐100的底部，也可以悬空在储酒罐100的中心区域；吹气装置220可以是现有的风泵或者风机。
26.本技术的节能且防静电的酒液混合搅拌装置的工作过程如下：当储酒罐100内灌满酒液后，启动吹气装置220，吹气装置220将气体输送到出气管210，然后气体从出气管210的出气孔211喷出，使酒液冒泡，形成酒液沸腾的现象，以实现搅拌的目的。
27.由上可知，本技术的节能且防静电的酒液混合搅拌装置，通过设置吹气装置220以及在储酒罐100的内部设置出气管210，并且在出气管210上设置多个出气孔211，利用吹气装置220向出气管210内吹气的方式，使气体从出气孔211中冒出，从而使酒液持续产生气泡，形成沸腾的现象，起到搅拌酒液的作用，相比电机驱动的方式，能节约成本，提高了搅拌混合的效率。
28.在一些实施方式中，出气管210可以是竖直设置在储酒罐100的内部。
29.在一些优选的实施方式中，出气管210为圆环形。通过这种设置方式，可以增大出气管210和酒液的接触面积，使气泡能从酒液的不同地方冒出，使得搅拌更加均匀。
30.参阅图2，在进一步的实施方式中，沸腾组件200包括固定支架230，固定支架230设置在储酒罐100内部，出气管210盘旋绕设在固定支架230上。其中，固定支架230包括至少两个立柱，出气管210呈螺旋状沿立柱的长度方向设置。通过这种设置方式，可以进一步增大出气管210和酒液的接触面积，使气泡能从酒液的不同地方冒出，进一步提高搅拌效率。
31.参阅图3，在另一些实施方式中，沸腾组件200包括集气罩240，集气罩240顶部设置有进气口，进气口和吹气装置220连接，集气罩240底部设置有多个出气口，出气口用于安装出气管210。在实际应用中，不仅可以通过将出气管210进行盘旋设置来增大出气管210与酒液的接触面积，还可以通过设置多根出气管210来实现增大与酒液的接触面积，通过这种设置方式，也可以提高搅拌效率。
32.在一些优选的实施方式中，储酒罐100内部还设置有进料管300，进料管300延伸至储酒罐100的底部。通过这种设置方式，可以使酒液直接流到储酒罐100的底部，防止酒液与储酒罐100的内侧壁产生摩擦，有效避免了静电的产生，提高了安全性。
33.在一些实施方式中，进料管300只是略微探出储酒罐100的内壁，这样进料管300向储酒罐100内输送酒液时，由于进料管300距离储酒罐100底部的高度太高，酒液在流进并滴落到储酒罐100底部的过程中，酒液会与储酒罐100的内侧壁发生摩擦，从而产生静电。
34.在进一步的实施方式中，储酒罐100内部还设置有液位传感器。通过设置液位传感器，可以实时监测到储酒罐100内部的酒液含量。
35.在进一步的实施方式中，储酒罐100为不锈钢制成。具体的，可以采用现有的食品级304不锈钢，通过这种设置方式，可以防止储酒罐100生锈，延长使用寿命。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。