一种用于碳九加氢的脱重塔再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及再沸器领域，尤其涉及一种用于碳九加氢的脱重塔再沸器。


背景技术：

2.再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
3.目前的再沸器在使用过程中，由于原液中含有一些杂质，在汽化过程中杂质分离容易堆积附着在再沸器底部，形成垢层，长期以往会降低再沸器的使用效果，缩短其使用寿命，同时在汽化过程中，再沸器内腔溶液流动幅度小，相对平稳，导致热传导慢，这就大大加长了汽化时间，降低了再沸器的效率，为此我们设计出一种用于碳九加氢的脱重塔再沸器，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在汽化过程中杂质容易堆积附着在再沸器底部形成垢层，缩短其使用寿命，同时再沸器内腔溶液流动幅度小，导致热传导慢，加长了汽化时间，降低了再沸器的效率的缺点，而提出的一种用于碳九加氢的脱重塔再沸器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于碳九加氢的脱重塔再沸器，包括椭圆状的壳体，所述壳体的内腔两端均密封设置有密封挡板，两块所述密封挡板与壳体内壁之间形成再沸室，所述壳体的一端设置有升温器，所述再沸室内沿其长度方向呈环形阵列安装有电热管，所述电热管的一端与升温器连接，所述壳体的轴线处通过轴承安装有往复丝杆，所述壳体远离升温器的一端外部安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与往复丝杆传动连接，所述往复丝杆上安装有除垢装置和搅动装置，所述除垢装置与搅动装置之间转动连接；
7.所述除垢装置包括除垢环、支杆和移动丝母，所述移动丝母活动安装在往复丝杆上，所述除垢环与移动丝母之间通过支杆固定连接，所述除垢环的外壁与再沸室内壁接触设置，所述除垢环的外壁设置有至少一个限位块，所述再沸室内壁沿其长度方向开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块在限位槽内滑动连接；
8.所述搅动装置包括转动丝母和搅动杆，所述转动丝母活动安装在往复丝杆上，所述转动丝母上安装有至少一根搅动杆；
9.所述转动丝母与移动丝母之间通过t型环和t型槽结构转动连接。
10.优选的，所述转动丝母与移动丝母结构相同，其内环设置有与往复丝杆相吻合的滑块，所述滑块活动设置于往复丝杆的丝槽中。
11.优选的，所述搅动杆的长度小于多个电热管形成的环形的半径。
12.优选的，所述壳体的下侧中部开设有供液口，上侧中部开设有汽化管，且供液口和汽化管上均设置有阀门。
13.优选的，所述壳体的下侧位于再沸室的两端均设置有垢体存放槽，所述垢体存放槽底部设置有排放口。
14.优选的，所述升温器上设置有电源接口，且电源接口延伸至壳体的外部。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，除垢装置沿往复丝杆做直线式往复移动，对再沸器内壁进行刮垢，避免垢层的形成，而搅动装置沿往复丝杆边做直线式往复移动边旋转，能够对各个位置溶液进行搅动，环形成列分布的电热管配合搅动装置，能够加速溶液流动，加快热传导速率，提高再沸器的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧面剖视图；
17.图2为本实用新型的端面剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种用于碳九加氢的脱重塔再沸器，包括椭圆状的壳体1，壳体1的下侧中部开设有供液口6，上侧中部开设有汽化管7，且供液口6和汽化管7上均设置有阀门，壳体1的内腔两端均密封设置有密封挡板2，两块所述密封挡板2与壳体1内壁之间形成再沸室，壳体1的下侧位于再沸室的两端均设置有垢体存放槽12，垢体存放槽12底部设置有排放口，壳体1的一端设置有升温器3，再沸室内沿其长度方向呈环形阵列安装有电热管4，电热管4的一端与升温器3连接，升温器3上设置有电源接口5，且电源接口5延伸至壳体1的外部，壳体1的轴线处通过轴承安装有往复丝杆8，壳体1远离升温器3的一端外部安装有驱动电机9，驱动电机9通过联轴器与往复丝杆8传动连接，往复丝杆8上安装有除垢装置10和搅动装置11，除垢装置10与搅动装置11之间转动连接；
20.除垢装置10包括除垢环101、支杆104和移动丝母103，移动丝母103活动安装在往复丝杆8上，除垢环101与移动丝母103之间通过支杆104固定连接，除垢环101的外壁与再沸室内壁接触设置，除垢环101的外壁设置有至少一个限位块102，再沸室内壁沿其长度方向开设有与限位块102相适配的限位槽，限位块102在限位槽内滑动连接；
21.搅动装置11包括转动丝母111和搅动杆112，转动丝母111活动安装在往复丝杆8上，转动丝母111上安装有至少一根搅动杆112，搅动杆112的长度小于多个电热管4形成的环形的半径；
22.转动丝母111与移动丝母103之间通过t型环和t型槽结构转动连接，转动丝母111
与移动丝母103结构相同，其内环设置有与往复丝杆8相吻合的滑块，滑块活动设置于往复丝杆8的丝槽中。
23.本实用新型在使用是时，溶液从供液口6进入再沸室，电源接口5接电，升温器3对电热管4加热，使得电热管4对溶液进行加热升温，进而汽化，同时驱动电机9启动，带动往复丝杆8旋转，除垢装置10中，在限位块102和限位槽的限制下，移动丝母103连带的除垢环101无法旋转，只能沿往复丝杆8做直线往复移动，移动过程中，除垢环101对再沸室内壁上的杂质进行刮出，防止形成较厚的垢层，能够延长再沸器的使用寿命，刮下来的污垢层在除垢环101移动过程被推入两端的垢体存放槽12中，最终在后期通过排放口对污垢进行清理；
24.在除垢装置10往复移动过程中，由于转动丝母11与移动丝母103旋转连接，在移动丝母103移动过程中带动转动丝母11同步移动，且由于搅动杆112没有限制，可在往复丝杆8上转动，因此转动丝母103可沿往复丝杆8边做直线式往复移动边旋转，能够对各个位置溶液进行搅动，环形成列分布的电热管4配合搅动装置11，能够加速溶液流动，加快热传导速率，提高再沸器的工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。