一种干法压轮密封结构的制作方法

1.本实用新型属于干法制粒设备技术领域，具体涉及一种干法压轮密封结构。


背景技术：

2.干法制粒机广泛应用于对各种药品原料的加工处理，干法制粒是通过机械挤压对药品原料进行压缩成型，再进行破碎、造粒的方法。现有的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压片机构、破碎机构、整粒机构等部件组成，其工作过程是将药品原料由送料机构的输送，经过压辊机构将粉末状的药品原料挤压成具有一定厚度和硬度的薄片，再由破碎机构和整粒机构对薄片破碎成大小均匀的颗粒。
3.干法制粒机的压轮密封主要目的是防止强制输入压轮咬合区的物料大量泄漏，影响干法制粒机的效率和一次成粒率，主要包括出料壳体、上压轮、下压轮，侧密封组件，其中出料壳体与上压轮、下压轮之间密封配合。但是由于压轮是运动部件，出料壳体和侧密封组件是静止的，因此，业内普遍采用接触式密封，即出料壳体与上压轮、下压轮之间为接触密封配合，这种结构能够有效避免物料大量泄漏。但是由于是接触式密封，因此磨损在所难免，尽管出料壳体采用了耐磨性极好的工程塑料材质与压轮之间密封配合。而磨损产生的碎屑不可避免的会进入物料，造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种干法压轮密封结构。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：一种干法压轮密封结构，包括出料壳体、上压轮、下压轮，所述上压轮、下压轮分别设置在出料壳体的两侧，上压轮、下压轮之间形成与出料壳体出料通道相对应的挤压间隙；出料壳体两侧侧壁上分别设有与上压轮、下压轮外壁形状适配的圆弧曲面密封段，所述上压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段之间设有d1的间隙，所述d1为0.1-2.5 mm；所述上压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段形成间隙密封配合的外周弧面角度为α，α≥5
°
；
6.所述下压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段之间设有d2的间隙，所述d2为0.1-2.5 mm；所述下压轮与相邻的出料壳体的圆弧曲面密封段形成间隙密封配合的外周弧面角度为β，β≥5
°
。
7.优选的，α为15-30
°
；β为15-30
°
。
8.优选的，所述出料壳体包括出料管、导向板，所述导向板设置在出料管出口两侧，所述导向板采用不锈钢材质一体成型，所述导向板采用不锈钢材质一体成型。
9.优选的，所述下压轮两端固定连接有端盖板，所述端盖板外周相对下压轮外周凸起使所述端盖板延伸至上压轮外d4/2的距离，所述端盖板内壁与上压轮外端面之间设有d3的间隙，d3＞0。
10.优选的，d3为0.1-0.3mm。
11.优选的，所述端盖板外周为与下压轮同心设置的圆形；所述端盖板的外径大于下压轮的外径且两者的差值为d4；所述端盖板超出下压轮的部分形成深度为d3的凹槽。
12.优选的，d4为5-15mm。
13.优选的，所述上压轮、下压轮外侧固定有侧密封板，所述侧密封板包括与上压轮外端面密封配合的第一密封板部分和与端盖板外端面密封配合的第二密封板部分。
14.优选的，所述第一密封板部分与端盖板外周面之间形成d5的间隙，d5为0.5-1.5mm。
15.优选的，所述出料管两端固定有限位挡板，所述限位挡板内侧面设有与侧密封板形状适配的限位槽，所述侧密封板设置于限位槽内。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在导向板与压轮之间设置有一定的间隙，因此实际运行中，避免了导向板和压轮之间的接触，就彻底消除了磨损的产生，由于压轮的旋转方向与物料可能泄漏的方向相反，密封段的距离较长（导向板和压轮之间的较长一段均匀的小间隙为密封段），在干法制粒机运行时，压轮处于旋转状态，所以物料尚未通过密封段就被压轮给带入挤压区了，因此，该结构可以有效实现密封的同时避免了磨损的产生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的爆炸视图；
20.图3为本实用新型一种实施例一个角度的剖视图；
21.图4为图2中a部分结构放大示意图（a）和b部分结构放大示意图（b）；
22.图5为本实用新型一种实施例另一个角度的剖视图；
23.图6为图5中a部分结构放大示意图；
24.图7为本实用新型一种实施例中端盖板的结构示意图；
25.图8为本实用新型一种实施例中侧密封组件的爆炸视图；
26.图中，1，出料管；2，导向板；21，圆弧曲面密封段；3，上压轮；4，下压轮；5，侧密封板；51，第一密封板部分；52，第二密封板部分；6，端盖板；61，凹槽；7，限位挡板；71，限位槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
29.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位
置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
30.如图1-3所示，一种干法压轮密封结构，包括出料管1、导向板2、上压轮3、下压轮4，所述导向板2设置在出料管1出口两侧，所述导向板2与出料管1出口相对应的导向通道，所述上压轮3、下压轮4分别设置在导向板2的两侧，上压轮3、下压轮4之间形成与导向通道相对应的挤压间隙；导向板2外侧侧壁上分别设有与上压轮3、下压轮4外壁形状适配的圆弧曲面密封段2；
31.如图3-4所示，所述上压轮3与相邻的导向板2的圆弧曲面密封段21之间设有d1的间隙，所述d1为0.1-2.5 mm；所述上压轮3与相邻的导向板2的圆弧曲面密封段21形成间隙密封配合的外周弧面角度为α，α≥5
°
；
32.所述下压轮4与相邻的导向板2的圆弧曲面密封段21之间设有d2的间隙，所述d2为0.1-2.5 mm；所述下压轮4与相邻的导向板2的圆弧曲面密封段21形成间隙密封配合的外周弧面角度为β，β≥5
°
。
33.在导向板与压轮之间设置有一定的间隙，因此实际运行中，避免了导向板和压轮之间的接触，就彻底消除了磨损的产生，由于压轮的旋转方向与物料可能泄漏的方向相反，密封段的距离较长（导向板和压轮之间的较长一段均匀的小间隙为密封段），在干法制粒机运行时，压轮处于旋转状态，所以物料尚未通过密封段就被压轮给带入挤压区了，因此，该结构可以有效实现密封的同时避免了磨损的产生。其中，d1、d2可以相同，也可以不同，在上述范围内即可；α、β值可以相同，也可以不同，在上述范围内即可。
34.进一步的，α为15-30
°
；β为15-30
°
。理论上，α、β值越大，密封段的距离越长，物料泄漏的可能性越小，但是相应的导向板宽度越大，通过试验，α、β值为15-30
°
的密封段长度完全可以防止物料泄漏的作用。
35.进一步的，所述导向板2采用不锈钢材质一体成型。由于采用了不锈钢材质，导向板与压轮之间的间隙就能够得到保证。
36.进一步的，如图5、图6所示，所述下压轮4两端固定连接有端盖板6，所述端盖板6外周相对下压轮4外周凸起使所述端盖板6延伸至上压轮3外d4/2的距离，所述端盖板6内壁与上压轮3外端面之间设有d3的间隙，d3＞0。这样设置，上压轮相当于镶嵌在下压轮的两端盖板之间，当物料通过压轮之间时，物料受压会向压轮的两端面移动，但是受到下压轮的两端盖板的阻拦，只能改变运动方向，通过上压轮端面与下压轮端盖板之间的间隙向外移动，移动的速度会极大的减小，物料的泄漏量也相应减少了，形成了类似迷宫密封的效果。另外，物料在受压时没有直接和工程塑料制成的侧密封结构接触，因此侧密封结构的磨损也是极小。理论上，d3越小，物料泄漏的量越小，反之，物料泄漏的量越大。在实际结构中，d3受加工精度的影响，d3越小，加工精度要求越高，优选的，d3为0.1-0.3mm。
37.进一步的，如图7所示，所述端盖板6外周为与下压轮4同心设置的圆形；所述端盖板6的外径大于下压轮4的外径且两者的差值为d4；所述端盖板6超出下压轮4的部分形成深度为d3的凹槽61。
38.理论上，d4越大，物料泄漏的量越小，反之，物料泄漏的量越大。在实际结构中，d4为5-15m，已经能够达到很好的密封作用。
39.进一步的，如图5、图6所示，所述上压轮3、下压轮4外侧固定有侧密封板5，如图6、图8所示，所述侧密封板5包括与上压轮3外端面密封配合的第一密封板部分51和与端盖板6
外端面密封配合的第二密封板部分52。
40.进一步的，所述第一密封板部分51与端盖板6外周面之间形成d5的间隙，d5为0.5-1.5mm。第一密封板部分51与端盖板6外周面之间的间隙使挤压时泄漏的物料能够轻易排出，避免物料和侧压板之间发生较大的摩擦。
41.进一步的，如图8所示，所述出料管1两端固定有限位挡板7，所述限位挡板7内侧面设有与侧密封板5形状适配的限位槽71，所述侧密封板5设置于限位槽71内。
42.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。