一种制筒机的分纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线制筒机设备技术领域，尤其涉及一种制筒机的分纱装置。


背景技术：

2.制筒机，用于将片纱筒经分纱后形成多个筒子纱。其工作流程一般为：片纱放卷
‑‑
分纱
‑‑
卷纱。现有设备中，分纱装置只为一个分绞筘来间隔纱线，但由于纱线数量过多，使得纱线之间靠得过密，因此，在卷纱的过程中，纱线之间相互摩擦而容易磨断，磨断后需停机接线，进而影响生产周期。此外，卷纱装置与分纱装置之间具有较长距离，经分纱后的纱线需逐条拉到卷纱装置内固定，操作员长距离的来回移动会损耗过多体力，且耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制筒机的分纱装置，实现进一步分隔纱线的功能，增大纱线之间的间距，避免纱线在输送过程中磨断，以及减少操作员往返的距离，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制筒机的分纱装置，包括机架，机架上依次安装有放卷装置、若干过渡辊和分绞筘，还包括分层辊、滑动架、横梁和固定组件，若干分层辊从上往下依次安装在机架上，且靠近分绞筘设置，所述滑动架设置在机架旁侧且靠近分绞筘，若干横梁安装在滑动架上，且横梁与分层辊一一对应，若干固定组件上分别固定有磁铁，磁铁以可拆卸的方式安装在横梁上，固定组件上设置有用于固定纱线头的纱勾。
5.其中，所述分层辊的数量为三条以上，且沿纱线的输送方向斜向上设置。
6.其中，固定组件还包括与磁铁连接的固定座和与固定座转动连接的转轴，所述固定座内开有一凹槽，纱勾与转轴一端连接且位于凹槽内，转轴另一端固定有旋杆，通过转动旋杆使得纱勾将纱线头卡在凹槽内。
7.其中，固定组件还包括与磁铁连接的固定座，固定座在竖直方向上开有一滑槽，纱勾与滑槽滑动连接，纱勾上固定有延伸至滑槽外的拨杆，通过拨过拨杆使得纱勾将纱线头卡在滑槽内。
8.其中，所述纱勾上部为7字型，且上部表面设置有橡胶层。
9.其中，所述磁铁为矩形，所述横梁上设有与磁铁高度相匹配的安装槽，且安装槽位于横梁远离分层辊的一侧。
10.其中，所述机架旁侧设置有与纱线的输送方向平行的滑轨，所述滑动架底部设置有滚轮，滚轮与滑轨滑动连接。
11.实施本实用新型的有益效果在于：分绞筘后方设置有多条分层辊，片纱经分绞筘后形成多条纱线，每条纱线对应绕过一条分层辊，以增大纱线之间的距离，实现进一步分隔纱线的功能，避免纱线在输送过程中磨断；以及设置有滑动架，滑动架上设置有纱勾，纱线头可固定在纱勾上，操作员可通过拖动滑动架实现统一移动纱线头至卷纱装置的功能，减
少了操作员在机架与卷纱装置之间的往返距离，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种制筒机的分纱装置的主剖视图；
13.图2为图1的e处放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种制筒机的分纱装置中滑动架的侧视图；
15.图4为本实用新型提出的一种制筒机的分纱装置中固定组件第一种方案侧视图；
16.图5为本实用新型提出的一种制筒机的分纱装置中固定组件第二种方案侧视图。
17.图中：1、机架；11、滑轨；2、放卷装置；3、过渡辊；4、分绞筘；5、分层辊；6、滑动架；61、滚轮；7、横梁；71、安装槽；8、固定组件；81、纱勾；811、橡胶；82、固定座；821、凹槽；822、滑；83、转轴；84、旋杆；85、拨杆；9、磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，本实用新型一种制筒机的分纱装置，包括机架1，机架1上依次安装有放卷装置2、若干过渡辊3和分绞筘4，具体地，过渡辊3为三条，放卷装置2用于片纱筒放卷，片纱依次绕过三条过渡辊3后进入分绞筘4，分绞筘4上设置有多条等间距排列的钢针，钢针用于分隔纱线，制筒机的卷纱装置摆放在机架1靠近分绞筘4的一侧。分纱装置还包括分层辊5、滑动架6、横梁7和固定组件8，若干分层辊5从上往下依次安装在机架1上，且靠近分绞筘4设置，具体地，分层辊5的数量优选为四条，四条分层辊5沿纱线的输送方向斜向上依次排列，片纱经过分绞筘4后形成多条纱线，多条纱线在四条分层辊5的作用下进一步分隔，以增大相邻两条纱线之间的距离。所述滑动架6设置在机架1旁侧且靠近分绞筘4，即滑动架6位于分绞筘4与卷纱装置之间。若干横梁7安装在滑动架6上，且横梁 7与分层辊5一一对应，具体地，横梁7的数量为四条，且四条横梁 7沿纱线的输送方向斜向上依次排列。若干固定组件8上分别固定有磁铁9，磁铁9以可拆卸的方式安装在横梁7上，固定组件8上设置有用于固定纱线头的纱勾81，纱线头缠绕在纱勾81上，以实现固定纱线头。需要说明的是，固定组件8的总数量根据所卷绕成筒子纱的数量而定，所有固定组件8平均分布在四条横梁7上。
20.本实用新型中的工作原理如下：放卷装置2放出一部分片纱，片纱依次绕过三条过渡辊3后进入分绞筘4，操作员从左至右或从右至左将片纱内的纱线逐条分离，并对应放入分绞筘4内，四条纱线为一组，一组内的四条纱线分别绕过四条分层辊5，纱线绕过分层辊5后，纱线头缠绕在与纱线绕过的分层辊5所对应的横梁7上的纱勾81，每组纱线以此循环，实现进一步分隔纱线的功能，增大纱线之间的间距，避免纱线在输送过程中磨断；最后，拖动滑动架6，且配合放卷装置2放卷动作，统一将纱线头移动至后方的卷纱装置，从而减少操作员长距离的往返移动，降低工作强度，提高工作效率。
21.为进一步提高纱勾81固定纱线头的稳定性，固定组件8的结构具有以下两种方案：
22.第一种方案，参照图4，固定组件8还包括与磁铁9连接的固定座82和与固定座82转动连接的转轴83，所述固定座82内开有一凹槽821，纱勾81与转轴83一端连接且位于凹槽
821内，转轴83另一端固定有旋杆84。未固定纱线头时，纱勾81上部位于凹槽821外；待纱线头缠绕在纱勾81上，转动旋杆84，以使纱勾81上部摆动至凹槽821内，并在纱勾81和凹槽821的作用下固定纱线头，需要说明的是，凹槽821侧壁与纱勾81侧壁之间为小间隙，间隙可根据纱线的粗细所决定，达到可卡住纱线的目的。松开纱线头时，反向转动旋杆84，以使纱勾81上部远离凹槽821，最后将纱线头绕出即可。
23.第二种方案，参照图5，固定组件8还包括与磁铁9连接的固定座82，固定座82在竖直方向上开有一滑槽822，纱勾81与滑槽822 滑动连接，纱勾81上固定有延伸至滑槽822外的拨杆85。未固定纱线头时，纱勾81上午位于滑槽822外；待纱线头缠绕在纱勾81上，向下拨动拨杆85，以使纱勾81上部移动至滑槽822内，并在纱勾81 与滑槽822的作用下固定纱线头，需要说明的是，凹槽821侧壁与纱勾81上部侧壁之间为小间隙，间隙可根据纱线的粗细所决定，达到可卡住纱线的目的，此外，为避免纱勾81在未固定纱线头的状态下而向下滑落，纱勾81的下部尺寸应与滑槽822内部尺寸想配。松开纱线头时，向上拨动拨杆85，以使纱勾81上部远离滑槽822，最后将纱线头绕出即可。
24.为便于纱线头缠绕在纱勾81，参照图4、5，所述纱勾81上部为 7字型，且上部表面设置有橡胶层811，提高纱线与纱勾81上部之间的摩擦力，避免纱线容易松脱。
25.为提高磁铁9安装在横梁7上的稳定性，参照图2、4，所述磁铁9为矩形，所述横梁7上设有与磁铁9高度相匹配的安装槽71，通过安装槽71能够限定磁铁9在竖直方向上的移动，避免在固定纱线头的过程中，固定组件8与横梁7之间发生错位，因而影响操作时长。安装槽71位于横梁7远离分层辊5的一侧，便于操作员操作。
26.为便于操作员拖动滑动架6，参照图1，所述机架1旁侧设置有与纱线的输送方向平行的滑轨11，所述滑动架6底部设置有滚轮61，滚轮61与滑轨11滑动连接。操作员手持并拖动滑动架6，能够将滑动架6直接拖动至卷纱装置。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。