一种纸管外套卷巾机的制作方法

1.本发明属于卷巾机技术领域，具体涉及一种纸管外套卷巾机。


背景技术：

2.卷巾作为日常消耗品，在生活中被广泛使用，卷巾在加工过程中需用到卷巾机进行收卷、切割和下料。
3.但现在的卷巾机工作时，都只能先将纸管套在气胀轴上，然后直接在纸管上进行棉巾的收卷，这样的卷巾机存在以下缺陷：1、棉巾头端不易在光滑的纸管上固定，现在一般采用胶将头端粘在纸管上，这样会造成最后一片棉巾不能完整使用，为解决上述问题，中国授权实用新型专利：一种卷筒纸巾生产用吹气卷切装置中提出了“通过吹气机构导向吹气将纸巾切断头引入卷纸下压辊和气胀轴中间完成初步卷纸”，但对纸管的不光滑度要求较高，否则仍存在打滑的问题；2、将棉巾直接在纸管上收卷时，会造成棉巾与纸管的贴合压紧，从而纸管难以取出，这也导致棉巾只能从外端使用，而从外端使用时，棉巾易松散，不美观。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纸管外套卷巾机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸管外套卷巾机，包括机架以及装在其上的多工位转盘、上管机构、卷切机构、卷棉贴标机构、套管下料机构，所述多工位转盘装在所述机架的中部，所述多工位转盘前侧边缘装有四个卷棉气胀轴，四个所述卷棉气胀轴围绕所述多工位转盘中心等分设置，并可通过外部驱动机构带动转动，四个所述卷棉气胀轴分别对应上管工位、卷切工位、卷棉贴标工位和下料工位，所述上管工位对应所述上管机构的末端，所述卷切机构装在所述卷切工位处，所述卷棉贴标机构装在所述卷棉贴标工位处，所述套管下料机构装在所述下料工位处；所述套管下料机构包括气缸架、导轨、第一气缸、滑座、第二气缸、第三气缸、拨叉件，所述气缸架装在所述多工位转盘的外侧，所述气缸架上设有前后导向的所述导轨，所述气缸架前端装有朝后的所述第一气缸，所述导轨上装有所述滑座，所述第一气缸活塞杆端头与所述滑座固定连接，所述滑座上装有朝前的所述第二气缸，所述第二气缸活塞杆端固定有朝向所述下料工位的所述第三气缸，所述第三气缸活塞杆端固定有所述拨叉件，所述拨叉件头端分叉且可插在所述卷棉气胀轴上；所述卷棉气胀轴由后部的卷棉部位和前部的上纸管张紧部位组成，所述卷棉部位的直径大于所述上纸管张紧部位上管后的直径，所述卷棉部位外壁一圈间隔设置多个长凹槽，所述上纸管张紧部位上装有张紧键条。
6.优选的，所述气缸架的前端装有朝向后方的限位挡杆。
7.优选的，所述上管机构包括料箱、压送机构和夹送机构，所述料箱的上部装有输送带，且所述输送带的末端连接所述压送机构的前端，所述压送机构装有下输送带和上输送
压带，所述压送机构的末端连接所述夹送机构，所述夹送机构装有两个组成v型的输送夹带，所述夹送机构后端对应所述上管工位。
8.优选的，所述卷棉部位直径与所述上纸管张紧部位上管后直径的差度在1～3mm。
9.优选的，所述机架上装有位于所述下料工位前方下部的接料板，所述接料板中部凹成槽。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、卷棉气胀轴在长凹槽的作用下，卷切机构的吹气机构导向吹气将棉巾切断头引入卷棉气胀轴上卷绕时不易打滑。
12.2、卷棉部位直径大于上纸管张紧部位套管后直径，从而经拨叉件将卷棉部位上的卷巾同步推到上纸管张紧部位的纸管上，实现纸管外卷巾后套管的操作，且卷巾的内径略大于纸管外径，进而卷巾套上后，会轻微压住纸管，从而纸管既能起到对卷巾的支撑，也能轻易取出，进而实现从卷巾内圈使用，卷巾不易松散。
附图说明
13.图1为本发明的主视结构示意图；
14.图2为本发明的局部前视结构示意图；
15.图3为本发明的卷棉气胀轴立体结构示意图；
16.图4为本发明的套管下料机构立体结构示意图；
17.图5为本发明的a处放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、多工位转盘；3、上管机构；4、卷切机构；5、卷棉贴标机构；6、套管下料机构；7、卷棉气胀轴；8、上管工位；9、卷切工位；10、卷棉贴标工位；11、下料工位；12、气缸架；13、导轨；14、第一气缸；15、滑座；16、第二气缸；17、第三气缸；18、拨叉件；19、卷棉部位；20、上纸管张紧部位；21、长凹槽；22、限位挡杆；23、料箱；24、压送机构；25、夹送机构；26、输送带；27、下输送带；28、上输送压带；29、输送夹带；30、接料板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种纸管外套卷巾机，包括机架1以及装在其上的多工位转盘2、上管机构3、卷切机构4、卷棉贴标机构5、套管下料机构6，所述多工位转盘2装在所述机架1的中部，所述多工位转盘2前侧边缘装有四个卷棉气胀轴7，四个所述卷棉气胀轴7围绕所述多工位转盘2中心等分设置，多工位转盘2可带动卷棉气胀轴7在不同工位循环工作；并可通过外部驱动机构带动转动，卷棉气胀轴7可被驱动带动转动，方便卷切；四个所述卷棉气胀轴7分别对应上管工位8、卷切工位9、卷棉贴标工位10和下料工位11，所述上管工位8对应所述上管机构3的末端，通过上管机构3可在上管工位8处实现在卷棉气胀轴7的上管工作；所述卷切机构4装在所述卷切工位9处，通过卷切机构4在卷切工位9处实现对卷棉气胀轴7棉巾的卷棉和切断工序；所述卷棉贴标机构5装在所述卷棉贴标工位10处，通过卷
棉贴标机构5在卷棉贴标工位10处对卷棉气胀轴7卷切后的棉巾末端压紧卷绕完毕并贴标；所述套管下料机构6装在所述下料工位11处，通过套管下料机构6在下料工位11处实现对卷棉气胀轴7上的卷巾套在纸管上，并推送出；所述套管下料机构6包括气缸架12、导轨13、第一气缸14、滑座15、第二气缸16、第三气缸17、拨叉件18，所述气缸架12装在所述多工位转盘2的外侧，所述气缸架12上设有前后导向的所述导轨13，所述气缸架12前端装有朝后的所述第一气缸14，所述导轨13上装有所述滑座15，所述第一气缸14活塞杆端头与所述滑座15固定连接，所述滑座15上装有朝前的所述第二气缸16，所述第二气缸16活塞杆端固定有朝向所述下料工位11的所述第三气缸17，所述第三气缸17活塞杆端固定有所述拨叉件18，所述拨叉件18头端分叉且可插在所述卷棉气胀轴7上；所述卷棉气胀轴7由后部的卷棉部位19和前部的上纸管张紧部位20组成，所述卷棉部位19的直径大于所述上纸管张紧部位20上管后的直径，所述卷棉部位19外壁一圈间隔设置多个长凹槽21，所述上纸管张紧部位20上装有张紧键条；当卷棉气胀轴7到位后，第三气缸17带动拨叉件18插到卷棉气胀轴7的卷棉部位19后端，然后第一气缸14带动滑座15向前滑动，进而拨叉件18将卷棉部位19上的卷巾同步推到上纸管张紧部位20的纸管上，然后卷棉气胀轴7停止充气键条收回键槽，然后第二气缸16带动第三气缸17继续向前滑动，并经拨叉件18将卷棉气胀轴7上的套了纸管的卷巾推送出。
21.请参阅图4，所述气缸架12的前端装有朝向后方的限位挡杆22；在本实施例中，对滑座15进行前端定位，防止第一气缸14带动滑座15向前滑动过多，造成卷巾与纸管错位。
22.请参阅图1、图5，所述上管机构3包括料箱23、压送机构24和夹送机构25，所述料箱23的上部装有输送带26，且所述输送带26的末端连接所述压送机构24的前端，所述压送机构24装有下输送带27和上输送压带28，所述压送机构24的末端连接所述夹送机构25，所述夹送机构25装有两个组成v型的输送夹带29，所述夹送机构25后端对应所述上管工位8；在本实施例中，纸管从料箱23的输送带26排列向后输送，经下输送带27和上输送压带28对上下压紧限位继续向后输送，然后经两组成v型的输送夹带29夹送套到卷棉气胀轴7的上纸管张紧部位20上。
23.请参阅图1，所述卷棉部位19直径与所述上纸管张紧部位20上管后直径的差度在1～3mm；在本实施例中，卷巾的内径略大于纸管外径，进而卷巾套上后，会轻微压住纸管，从而纸管既能起到对卷巾的支撑，也能轻易取出，进而实现从卷巾内圈使用，卷巾不易松散。
24.请参阅图1，所述机架1上装有位于所述下料工位11前方下部的接料板30，所述接料板30中部凹成槽；在本实施例中，经拨叉件18将卷棉气胀轴7上的套了纸管的卷巾推到前方的接料板30上，进行收料。
25.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.工作原理：使用时，纸管从上管机构3上管到上管工位8处的卷棉气胀轴7上，并套在上纸管张紧部位20上，因为卷棉部位19直径大于上纸管张紧部位20套管后直径，纸管被卷棉部位19阻挡定位，然后卷棉气胀轴7充气后键条撑起将纸管支撑定位，当多工位转盘2带动卷棉气胀轴7转动时，卷棉气胀轴7转动到卷切工位9处时，经卷切机构4在卷棉气胀轴7的卷棉部位19上缠绕卷上同纸管数量及宽度相同的棉巾并切断，由于长凹槽21的作用，卷切机构4的吹气机构导向吹气将棉巾切断头引入卷棉气胀轴7上卷绕时不易打滑，卷切后经
多工位转盘2将卷棉气胀轴7带动到卷棉贴标工位10处，经卷棉贴标机构5将卷切后的棉巾末端压紧卷绕完毕并贴标，然后多工位转盘2再次转动，将卷棉气胀轴7转动到下料工位11处，当卷棉气胀轴7到位后，第三气缸17带动拨叉件18插到卷棉气胀轴7的卷棉部位19后端，然后第一气缸14带动滑座15向前滑动，进而拨叉件18将卷棉部位19上的卷巾同步推到上纸管张紧部位20的纸管上，然后卷棉气胀轴7停止充气键条收回键槽，然后第二气缸16带动第三气缸17继续向前滑动，并经拨叉件18将卷棉气胀轴7上的套了纸管的卷巾推到前方的接料板30上，同时在多工位转盘2转动时，不同工位上的卷棉气胀轴7可同步工作并进行循环，提高生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。