一种剃须刀的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪器技术领域，具体而言，涉及一种剃须刀。


背景技术：

2.刀头上带有多个圆刀的剃须刀，一般将刀头结构设计为可摇摆的结构，以便将各个角度的胡须剃干净，在摇摆部位的外侧也会设置防止灰尘进入剃须刀内部的防尘套，在刀头结构相对于机身转动的过程中防尘套能跟随发生弹性形变，但现有的这种类型的剃须刀在驱动电机启动工作的瞬间，刀头结构相对于机身在驱动电机的电机轴旋转的方向上会发生旋转窜动的情况，类似启动时刀头结构出现发抖的情况，影响用户使用体验感。


技术实现要素：

3.为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种剃须刀，包括机身、刀头结构和连接在所述机身和所述刀头结构之间的摇摆结构和防尘套，所述刀头结构包括刀头外壳和多个安装于所述刀头外壳的圆刀头；所述机身包括机壳，所述防尘套的上下两端分别与所述刀头外壳和所述机壳连接，所述机壳内安装有用于驱动所述圆刀头运行的驱动电机；所述摇摆结构包括与所述刀头外壳连接的齿轮架和与所述机壳连接的刀头固定架，所述刀头固定架与所述齿轮架浮动连接，所述齿轮架设有第一限位部，所述刀头固定架设有第二限位部；在外力作用下时，所述第一限位部能相对于所述第二限位部移动以实现所述刀头外壳相对于所述机壳进行摇摆，在无外力作用下时，所述第一限位部与所述第二限位部在所述驱动电机的电机轴的旋转方向上相互贴紧配合。
4.可选地，所述防尘套设有多个第一安装孔和多个第三安装孔，所述刀头外壳设有与所述第一安装孔配合的第一凸柱，所述机壳连接有固定圈，所述固定圈设有与所述第三安装孔配合的第一定位柱。
5.可选地，所述防尘套的上下端分别设有上翻边和下翻边，所述第一安装孔设于所述上翻边，所述第三安装孔设于所述下翻边；还包括安装于所述上翻边上方的齿轮架和安装于所述下翻边上方的刀头固定架，所述齿轮架用于将所述上翻边压紧于所述刀头外壳，所述刀头固定架用于将所述下翻边压紧于所述固定圈。
6.可选地，所述第一限位部为挂钩，所述第二限位部为与所述挂钩配合的挂孔；所述挂孔在所述电机轴的旋转方向上的宽度从上至下逐渐增大，在无外力作用下时，所述挂钩与所述挂孔的顶部配合，且所述挂钩在所述电机轴的旋转方向上的两侧与所述挂孔的内壁贴紧配合。
7.可选地，所述机身暴露安装有开关旋钮，所述机身内安装有电路板和所述驱动电机，所述驱动电机与所述电路板电连接，所述开关旋钮安装有多个相互间隔设置的磁铁，所述电路板电连接有多个与所述磁铁一一对应的霍尔元件，通过旋转所述开关旋钮使得不同的所述磁铁与对应的所述霍尔元件感应配合实现所述驱动电机的转速的切换。
8.可选地，所述机身包括内胆壳体，所述内胆壳体设有第三安装槽，所述开关旋钮包
括相互连接的第一连接架和弧形调节段，所述第一连接架上远离所述弧形调节段的一端与所述第三安装槽的底端铰接连接；所述磁铁的数量为两个，分别为第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别安装于所述第一连接架的左右两侧；所述霍尔元件的数量对应为两个，分别为适于与所述第一磁铁感应配合的第一霍尔元件和适于与所述第二磁铁感应配合的第二霍尔元件。
9.可选地，所述第三安装槽为v型槽，所述第一连接架包括相互连接的三角块和扇形块，所述三角块与所述v型槽铰接连接，所述扇形块与所述弧形调节段连接，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别安装于所述扇形块的左右侧壁。
10.可选地，所述机身包括内胆壳体和用于限定所述开关旋钮旋转位置的弹性限位组件，所述内胆壳体设有供所述弹性限位组件安装的第四安装槽。
11.可选地，还包括刀架本体以及相互传动连接的第二连接架和驱动架，所述圆刀头相对于所述刀架本体浮动连接，所述圆刀头包括圆刀壳和安装于所述圆刀壳内的动刀片，所述圆刀壳相对于所述刀架本体自由倾斜，所述第二连接架与所述动刀片传动连接，所述驱动架与所述驱动电机传动连接；所述驱动架设有连接头，所述第二连接架设有供所述连接头安装的安装腔，所述安装腔的底面具有与所述圆刀头的径向截面圆圆心对应设置的中心点，所述连接头的上表面设有与所述中心点抵接的凸点。
12.可选地，所述刀架本体设有第一销轴，所述圆刀壳设有与所述第一销轴铰接的轴孔，与所述第一销轴的中心线位于同一平面的所述圆刀头的径向截面圆的圆心与所述第一销轴的中心线偏离，以实现所述圆刀壳相对于所述刀架本体自由倾斜。
13.可选地，还包括与所述驱动电机传动连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动架之间安装有第三弹簧；所述驱动架设有多个卡钩，所述传动齿轮设有多个与所述卡钩对应配合的卡孔，所述卡钩能在所述卡孔内上下移动。
14.可选地，所述连接头的周向轮廓为星形，所述星形的尖角与所述安装腔的内壁抵接。
15.可选地，所述刀头结构还包括保护盖、刀架组件和刀座组件，所述保护盖安装有第一磁性件，所述刀架组件安装有第二磁性件，所述刀座组件安装有第三磁性件，所述第二磁性件的上下两端分别适于与所述第一磁性件和所述第三磁性件相吸配合。
16.可选地，所述刀架组件包括刀架本体和用于将所述第二磁性件安装于所述刀架本体的安装架；所述安装架设有供所述第二磁性件安装的第一容纳腔，所述第一容纳腔的上边缘表面与所述刀架本体的下表面抵接连接，以实现所述第二磁性件隐藏式设置于所述安装架内。
17.可选地，所述刀座组件包括相互连接的安装座和刀座盖，所述安装座设有供所述第三磁性件安装的第二容纳腔，所述刀座盖覆盖在所述安装座上，以实现所述第三磁性件隐藏式设置于所述安装座内。
18.可选地，所述机壳内安装有电路板，所述电路板电连接有指示灯和静电感应件，所述电路板根据所述静电感应件所检测到的人体静电信号来控制所述指示灯发光。
19.可选地，所述静电感应件包括静电接收触脚，所述静电接收触脚的一端暴露设于所述机壳外；或者，所述静电感应件包括静电接收触脚，所述机壳的材质为导电金属材质，所述静电接收触脚与所述机壳电连接。
20.可选地，所述指示灯设于所述机壳内，所述机壳具有透光部，所述指示灯的位置与所述透光部的位置对应；所述机壳包括机壳本体和连接在所述机壳本体上端的机壳上盖，所述透光部设于所述机壳上盖；所述机壳本体与所述机壳上盖之间设有开关旋钮，所述透光部位于所述开关旋钮的上方。
21.相对于现有技术，本实用新型中的剃须刀，在有外力时，第一限位部与第二限位部配合使用使得刀头整体进行摇摆活动，从而使得圆刀头在摇摆活动的过程中进行剃毛，确保毛发被剃干净，当无外力时，第一限位部与第二限位部相抵接，使得在驱动电机启动瞬间刀头外壳在电机轴的旋转方向上不会相对于机壳发生旋转，保证了圆刀头的稳定性，避免了刀头外壳在电机轴的旋转方向旋转窜动的情况，提高了使用者的体验感和舒适感，且结构简单，加工方便，并在摇摆结构外增设防尘套，能防止灰尘进入剃须刀内部。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的剃须刀的整体结构图；
23.图2为本实用新型实施例的内胆壳体结构图；
24.图3为图2中a部的放大图；
25.图4为本实用新型实施例的电路板和开光旋钮的组装结构图；
26.图5为本实用新型实施例的开关旋钮的正视图；
27.图6为本实用新型实施例的剃须刀在停止运转状态的剖视图；
28.图7为本实用新型实施例的剃须刀在高速运转状态的剖视图；
29.图8为本实用新型实施例的剃须刀在低速运转状态的剖视图；
30.图9为本实用新型实施例的磁性组装刀头结构的结构图；
31.图10为本实用新型实施例的磁性组装刀头结构的剖视图一；
32.图11为本实用新型实施例的磁性组装刀头结构的剖视图二；
33.图12为本实用新型实施例的磁性组装刀头结构的剖视图三；
34.图13为本实用新型实施例的磁性组装刀头结构的局部结构图；
35.图14为本实用新型实施例的保护盖的结构图；
36.图15为本实用新型实施例的毛发修剪器的局部剖视图；
37.图16为本实用新型实施例的刀头防尘套固定结构的结构图；
38.图17为本实用新型实施例的防尘套的结构图；
39.图18为本实用新型实施例的齿轮架的结构图；
40.图19为本实用新型实施例的刀头固定架的结构图一；
41.图20为本实用新型实施例的刀头固定架的结构图二；
42.图21为本实用新型实施例的固定圈的结构图；
43.图22为本实用新型实施例的刀头外壳的结构图；
44.图23为本实用新型实施例的毛发修剪器的整体结构图；
45.图24为本实用新型实施例的毛发修剪器的局部剖视图；
46.图25为本实用新型实施例的刀头摇摆结构的剖视图；
47.图26为本实用新型实施例的驱动齿轮架的结构图；
48.图27为本实用新型实施例的刀头固定架的结构图；
49.图28为本实用新型实施例的剃须刀的整体图；
50.图29为本实用新型实施例的剃须刀的剖视图；
51.图30为本实用新型实施例的剃须刀内部结构图一；
52.图31为本实用新型实施例的剃须刀内部结构图二；
53.图32为本实用新型实施例的剃须刀内部结构图三；
54.图33为本实用新型实施例的剃须刀的局部结构图一；
55.图34为本实用新型实施例的剃须刀的局部剖视图；
56.图35为图34中b部的放大图；
57.图36为本实用新型实施例的剃须刀的局部结构图二；
58.图37为本实用新型实施例的剃须刀的局部结构图三；
59.图38为本实用新型实施例的刀片连接结构的局部剖视图；
60.图39为本实用新型实施例的驱动架的俯视图；
61.图40为本实用新型实施例的驱动架的结构图；
62.图41为本实用新型实施例的刀架本体的结构图；
63.图42为本实用新型实施例的圆刀壳的结构图；
64.图43为本实用新型实施例的刀架本体与部分圆刀头组装的结构图。
65.附图标记说明：
66.1、机身；11、机壳；111、透光部；112、机壳本体；113、机壳上盖；12、固定圈；121、第一定位柱；122、定位开口；13、内胆壳体；131、第三安装槽；132、第三限位部；133、第四限位部；134、第四安装槽；14、弹性限位组件；141、第二定位柱；142、第二弹簧；15、开关旋钮；151、第一连接架；1511、三角块；1512、扇形块；152、弧形调节段；153、定位孔；1531、第一定位孔；1532、第二定位孔；1533、第三定位孔；16、磁铁；161、第一磁铁；162、第二磁铁；2、刀头结构；21、刀头外壳；211、第一凸柱；212、第二安装槽；22、刀头组件；221、圆刀头；2211、圆刀壳；22111、轴孔；2212、动刀片；2213、定刀片；22131、第二销轴；222、驱动齿轮；223、第二连接架；2231、安装腔；2232、第五安装孔；224、驱动架；2241、连接头；2242、凸点；2243、卡钩；225、传动齿轮；2251、卡孔；226、第三弹簧；23、保护盖；231、第三容纳腔；24、刀架组件；241、刀架本体；2411、第一凹槽；2412、第一销轴；242、安装架；2421、第一容纳腔；25、刀座组件；251、安装座；2511、第二容纳腔；252、刀座盖；2521、第二凹槽；2522、卡扣；26、第一磁性件；27、第二磁性件；28、第三磁性件；3、摇摆结构；31、齿轮架；311、第一限位部；312、第一安装槽；313、第二凸柱；32、刀头固定架；321、第二限位部；322、第四安装孔；323、定位块；324、定位条；33、第一弹簧；34、第四容纳腔；4、防尘套；41、第一安装孔；42、上翻边；43、第二安装孔；44、第三安装孔；45、下翻边；46、定位槽；5、驱动电机；6、电路板；61、镂空部；62、霍尔元件；621、第一霍尔元件；622、第二霍尔元件；63、指示灯；64、静电感应件；641、静电接收触脚。
具体实施方式
67.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
68.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系
为基于产品正常使用时的方位或位置关系。
69.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表左方，x轴的反向代表右方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
70.本实用新型实施例提供了一种剃须刀，结合图23至图28所示，包括机身1、刀头结构2和连接在所述机身1和所述刀头结构2之间的摇摆结构3和防尘套4，所述刀头结构2包括刀头外壳21和多个安装于所述刀头外壳21的圆刀头221；所述机身1包括机壳11，所述防尘套4的上下两端分别与所述刀头外壳21和所述机壳11连接，所述机壳11内安装有用于驱动所述圆刀头221运行的驱动电机5；所述摇摆结构3包括与所述刀头外壳21连接的齿轮架31和与所述机壳11连接的刀头固定架32，所述刀头固定架32与所述齿轮架31浮动连接，所述齿轮架31设有第一限位部311，所述刀头固定架32设有第二限位部321；在外力作用下时，所述第一限位部311能相对于所述第二限位部321移动以实现所述刀头外壳21相对于所述机壳11进行摇摆，在无外力作用下时，所述第一限位部311与所述第二限位部321在所述驱动电机5的电机轴的旋转方向上相互贴紧配合。
71.其中，防尘套4具有柔性，在刀头结构2相对于机身1转动的过程中防尘套4能发生弹性形变；刀头固定架32与齿轮架31安装完毕时，齿轮架31的第一限位部311位于刀头固定架32的第二限位部321内，第二限位部321的下半部分存在盈余空间，在外力的作用下，第一限位部311在存在的盈余空间内进行上下方位的活动，实现与齿轮架31相接的刀头外壳21内的圆刀头221进行活动，使得圆刀头221可以进行一定方位的翻转，最终达到剃毛的目的；外力是指剃毛时皮肤顶住刀头的力，电机轴旋转的方向是指刀头固定架32及齿轮架31垂直于水平面进行旋转的方向；第一限位部311与第二限位部321紧贴配合是指当没有外力作用的状态下，第一限位部311与第二限位部321的上半部分无缝相抵触；在无外力作用的状态下，第一限位部311与第二限位部321的上半部分相接抵触，此时因为没有外力的作用，第一限位部311与第二限位部321相接抵触处于静止状态，因此在启动剃须刀时刀头固定架32与齿轮架31之间不会发生旋转窜动的情况。
72.本实施例中的剃须刀，在有外力时，第一限位部311与第二限位部321配合使用使得刀头整体进行摇摆活动，从而使得圆刀头221在摇摆活动的过程中进行剃毛，确保毛发被剃干净，当无外力时，第一限位部311与第二限位部321相抵接，使得在驱动电机5启动瞬间刀头外壳21在电机轴的旋转方向上不会相对于机壳11发生旋转，保证了圆刀头221的稳定性，避免了刀头外壳21在电机轴的旋转方向旋转窜动的情况，提高了使用者的体验感和舒适感，且结构简单，加工方便，并在摇摆结构3外增设防尘套4，能防止灰尘进入剃须刀内部。
73.可选地，结合图28、图15、图16、图17、图22所示，所述防尘套4设有多个第一安装孔41和多个第三安装孔44，所述刀头外壳21设有与所述第一安装孔41配合的第一凸柱211，所述机壳11连接有固定圈12，所述固定圈12设有与所述第三安装孔44配合的第一定位柱121。
74.其中，多个第一安装孔41间隔均匀排列设于防尘套4上，刀头外壳21设有与第一安装孔41配合使用的第一凸柱211，第一凸柱211的数量与第一安装孔41的数量相同，并且多个第一安装孔41与多个第一凸柱211的位置都一一对应设置，安装完毕时第一凸柱211分别
位于对应的第一安装孔41内，实现防尘套4与刀头外壳21固定连接；第一安装孔41的数量、形状、尺寸大小不固定唯一，第一安装孔41的数量优选为三个，三个第一安装孔41之间呈对称设置，则第一凸柱211的数量也为三个，第一安装孔41的形状可以是正圆形，也可以是椭圆形，第一安装孔41与第一凸柱211相适配。，使得防尘套4能与机壳11牢固连接。本实施例中，采用多个第一安装孔41和多个第一凸柱211配合使用，当第一安装孔41和第一凸柱211位置对应装配完毕时，防尘套4正好固定在刀头外壳21上，使得防尘套4更加牢固的固定在刀头外壳21上，保证防尘套4不易脱落，并且结构简单、加工方便。
75.可选地，结合图15、图16、图17、图18所示，所述防尘套4的上端设有上翻边42，所述第一安装孔41设于所述上翻边42；还包括安装于所述防尘套4上方的齿轮架31，所述齿轮架31用于将所述上翻边42压紧于所述刀头外壳21。
76.其中，防尘套4的上翻边42呈圆环状接于防尘套4的上端，上翻边42上开设有三个间隔距离相同的第一安装孔41，当第一安装孔41与第一凸柱211一一位置对应装配完毕时，齿轮架31安装于防尘套4上翻边42的上方，用于压紧上翻边42，使得上翻边42牢固地与刀头外壳21相接，有利于防尘套4与刀头外壳21连接更牢固。
77.可选地，结合图15、图18所示，所述齿轮架31设有第一安装槽312，所述第一凸柱211从所述第一安装孔41穿出后与所述第一安装槽312配合。
78.其中，齿轮架31上开设有三个第一安装槽312，三个第一安装槽312以齿轮架31中心点为基点，呈120
°
间隔排列设置于齿轮架31外边缘处，刀头外壳21上的第一凸柱211穿过第一安装孔41与第一安装槽312相接，第一安装孔41、第一凸柱211以及第一安装槽312位置相对应，这样一方面使得齿轮架31能够通过第一安装槽312和第一凸柱211的配合使用而牢固地与刀头外壳21连接，另一方面也使得位于齿轮架31下方的防尘套4可以牢固连接，不发生脱落的情况。
79.可选地，结合图17、图18、图22所示，所述上翻边42设有多个第二安装孔43，所述齿轮架31对应设有多个第二凸柱313，所述刀头外壳21对应设有多个第二安装槽212，所述第二凸柱313从所述第二安装孔43穿出后与所述第二安装槽212配合。
80.其中，第二安装孔43的数量为三个，三个第二安装孔43以防尘套4的中心点为基点间隔120
°
进行设置，即第二凸柱313的数量也为三个，第二凸柱313分别与第二安装孔43的位置一一对应，第二安装孔43、齿轮架31上的第二凸柱313以及刀头外壳21上的第二安装槽212位置相互对应配合使用，第二凸柱313从第二安装孔43中穿过后与位于刀头外壳21上的第二安装槽212相接，使得齿轮架31、位于齿轮架31下方的防尘套4与刀头外壳21之间连接的更加牢固。
81.可选地，结合图16、图17、图20、图21所示，所述防尘套4的下端设有下翻边45，所述第三安装孔44设于所述下翻边45；还包括安装于所述下翻边45上方的刀头固定架32，所述刀头固定架32用于将所述下翻边45压紧于所述固定圈12。
82.其中，固定圈12设于防尘套4的下方，且与防尘套4下端的下翻边45相接，固定圈12上设有的多组第一定位柱121，防尘套4的下翻边45处设有多个第三安装孔44，第一定位柱121的数量与第三安装孔44的数量一致，第一定位柱121的位置与第三安装孔44的位置也一一对应设置，第一定位柱121和第三安装孔44的形状大小相适配，当安装完毕时多个第一定位柱121分别穿过对应的第三安装孔44，实现防尘套4下翻边45与固定圈12固定连接，进而
达到防尘套4与机身1牢固连接的目的，多组第一定位柱121和多个第三安装孔44的配合使用，使得防尘套4连接的更加牢固，不易发生防尘套4的脱落。防尘套4的下翻边45的上方还设置有刀头固定架32，刀头固定架32与固定圈12配合使用，刀头固定架32与下翻边45上表面相接，固定圈12与下翻边45下表面相接，使得防尘套4牢固的连接于刀头固定架32与固定圈12之间。
83.可选地，结合图15、图19所示，所述刀头固定架32设有第四安装孔322，所述第一定位柱121从所述第三安装孔44穿出后与所述第四安装孔322配合。
84.其中，刀头固定架32上设有多个第四安装孔322，第四安装孔322的数量与第一定位柱121的数量一致，且位置一一对应，第四安装孔322的形状大小与第一定位柱121相适配，当安装完毕时，固定圈12上的第一定位柱121从位于下翻边45的第三安装孔44穿过，穿于刀头固定架32上的第四安装孔322中，实现刀头固定架32与固定圈12的牢固连接，也使得位于固定圈12与刀头固定架32之间的防尘套4也牢固连接。
85.可选地，结合图17、图19、图20所示，所述下翻边45设有多个定位槽46，所述刀头固定架32设有与所述定位槽46配合的定位块323，快速定位防尘套4与机壳11的相互装配位置。
86.可选地，结合图20、图21所示，所述固定圈12设有定位开口122，所述刀头固定架32设有与所述定位开口122配合的定位条324。
87.其中，下翻边45处设有四个间隔均匀排列的定位槽46，与下翻边45相接的刀头固定架32上设有以刀头固定架32中心点为基点，间隔90
°
排列的四个定位块323，定位槽46和定位块323的位置对应且相适配，其中一个定位块323的下方接有定位条324，当安装完毕时刀头固定架32的四个定位块323正好位于固定圈12的四个定位槽46内，其中与定位块323相接的定位条324穿入固定圈12的定位开口122中，实现固定圈12与刀头固定架32相互固定位置的唯一性，使得连接更加牢固，拆卸更便利。
88.可选地，结合图24、图25所示，所述齿轮架31与所述刀头固定架32之间设有第一弹簧33，所述第一弹簧33的上下两端分别与所述齿轮架31和所述刀头固定架32抵接以实现所述齿轮架31浮动连接于所述刀头固定架32。
89.其中，第一弹簧33优选为压缩弹簧，在无外力时，压缩弹簧为原始状态，压缩弹簧的上端与齿轮架31相抵，压缩弹簧的下端与刀头固定架32相抵，在此时压缩弹簧的弹簧力作用下，第一限位部311与第二限位部321在电机轴旋转方向上相互贴紧配合，即第一限位部311与第二限位部321的上半部分无缝相抵触；在外力的作用下时，压缩弹簧发生形变，第一限位部311相对于第二限位部321向下移动，第一限位部311与第二限位部321不再相互贴紧配合，第一限位部311能在第二限位部321的空间内进行活动，实现与齿轮架31相接的圆刀头221进行摇摆活动，最终达到圆刀头221进行剃毛的效果，结构简单，加工方便；当外力再次撤销时，在压缩弹簧的弹簧力作用下，第一限位部311相对于第二限位部321上移复位并重新使两者无缝相抵接。
90.可选地，结合图24、图25、图26、图27所示，所述第一限位部311和所述第二限位部321的数量均为四个，所述第一限位部311与所述第二限位部321一一对应配合。
91.其中，以齿轮架31的中心点为基点，每间隔90
°
设有一个第一限位部311，以刀头固定架32的中心点为基点，没间隔90
°
设有一个第二限位部321，使得各个第一限位部311及各
个第二限位部321均间隔均匀进行设置，多个第一限位部311和第二限位部321的对应设置，使得第一限位部311和第二限位部321紧贴相接时连接的更加牢固，使得齿轮架31和刀头固定架32连接的也更加的牢固，在刀头结构2摇摆工作时不易发生松脱的情况，保证正常使用，且装配便利。
92.可选地，结合图25、图26、图27所示，所述第一限位部311为挂钩，所述第二限位部321为与所述挂钩配合的挂孔。
93.其中，当无外力作用时挂钩挂于挂孔内且与挂孔相贴紧抵触，使得设有第一限位部311的齿轮架31和设有第二限位部321的刀头固定架32无法进行相互旋转运动，挂孔内存在盈余空间，当受外力作用时挂钩不与挂孔相贴紧抵触，挂钩在挂孔内的盈余空间进行活动，实现圆刀头221进行摆动活动，最终达到圆刀头221剃毛的效果，结构简单，加工方便。
94.可选地，结合图25、图27所示，所述挂孔在所述电机轴的旋转方向上的宽度从上至下逐渐增大，在无外力作用下时，所述挂钩与所述挂孔的顶部配合，且所述挂钩在所述电机轴的旋转方向上的两侧与所述挂孔的内壁贴紧配合。
95.其中，四个挂钩、与挂钩位置对应的四个挂孔以及压缩弹簧配合使用，挂孔的宽度由上至下依次增大，在无外力作用的情况下，压缩弹簧为原始状态，在弹簧力作用下挂钩与挂孔的顶部紧密贴合，即挂钩与挂孔的顶部内壁相贴合，此时挂钩与挂孔都处于一个相对静止状态；当有外力作用的情况下，压缩弹簧发生形变，带动齿轮架31的第一限位部311相对于刀头固定架32的第二限位发生移动，即挂钩在挂孔内发生上下方向的运动，最终实现圆刀头221进行摇摆，完成剃毛的目的。
96.可选地，结合图27所示，所述挂钩与所述挂孔接触的面为圆弧面，增加了挂钩和挂孔的接触面积，使得挂钩和挂孔相接时连接更加牢固，结构简单。除此之外，挂孔的形状还可呈上小下大的梯形状，此时挂钩与挂孔接触的面为平面。
97.可选地，结合图24、图25、图27所示，所述齿轮架31与所述刀头固定架32连接后形成有上下贯穿的第四容纳腔34，所述圆刀头221包括相互传动连接的圆刀头221和驱动齿轮222，所述圆刀头221位于所述第四容纳腔34的上方，所述驱动电机5位于所述第四容纳腔34的下方，所述驱动齿轮222与所述驱动电机5的电机轴在所述第四容纳腔34内连接。
98.其中，第四容纳腔34的存在，使得驱动电机5可以带动第四容纳腔34上方的圆刀头221进行运转，实现圆刀头221剃毛的目的，此外还使得刀头摇摆结构3工作时，也不会影响驱动电机5带动圆刀头221进行正常工作，且结构简单，加工方便。
99.可选地，结合图24、图25所示，在所述驱动电机5的带动下所述驱动齿轮222相对于所述齿轮架31能自由转动；驱动齿轮222设于齿轮架31的上方，齿轮架31的上表面不与驱动齿轮222相接且相互之间存在间隙，使得驱动电机5可以带动驱动齿轮222进行自由转动，齿轮架31不会干涉驱动齿轮222的运转工作，保证了驱动齿轮222的独立旋转。
100.可选地，结合图1、图4、图6、图7、图8所示，包括适于暴露安装于机身1的开关旋钮15和适于安装于所述机身1内的电路板6和驱动电机5，所述驱动电机5与所述电路板6电连接，所述开关旋钮15安装有多个相互间隔设置的磁铁16，所述电路板6电连接有多个与所述磁铁16一一对应的霍尔元件62，通过旋转所述开关旋钮15使得不同的所述磁铁16与对应的所述霍尔元件62感应配合实现所述驱动电机5的转速的切换。
101.其中，开关旋钮15处设有磁铁16，电路板6上设有霍尔元件62，磁铁16和霍尔元件
62配合使用，当使用者转动开关旋钮15时，安装于开关旋钮15的磁铁16也随之转动，当磁铁16转至与霍尔元件62所对应的位置时，磁铁16与霍尔元件62产生磁感应，霍尔元件62接受磁感应信号并反馈于电路板6，电路板6根据所接收到的磁感应信号改变给驱动电机5供电的电压值，通过改变驱动电机5的电压值来实现转速的调整；开关旋钮15在旋转过程中，始终只有一个磁铁16能与对应的一个霍尔元件62感应，即开关旋钮15旋转至任意角度，都不会出现两组磁铁16与霍尔元件62感应的情况，从而确稿电路板6所接收到的磁感应信号具有唯一性，确保正常工作；不同位置的磁铁16与对应的霍尔元件62产生磁感应信号不同，电路板6能根据不同的磁感应信号来控制输给驱动电机5不同的电压值，从而实现通过转动开关旋钮15来实现驱动电机5转速的切换。
102.本实施例中，设置两组或两组以上设于开关旋钮15上的磁铁16和与电路板6连接的霍尔元件62，磁铁16和霍尔元件62对应设置并配合使用，当磁铁16和与之对应的霍尔元件62配合使用时，将产生磁感应信号传输给电路板6，电路板6控制改变驱动电机5的电压值实现转速的变化，进而实现转速快慢的调整，满足使用者在不同情况下的转速需求，这种通过转动开关旋转来切换驱动电机5转速的结构，部件少，结构简单，且操作方便快捷。
103.可选地，结合图1、图2、图3、图5至图8所示，所述机身1包括内胆壳体13，所述内胆壳体13设有第三安装槽131，所述开关旋钮15包括相互连接的第一连接架151和弧形调节段152，所述第一连接架151上远离所述弧形调节段152的一端与所述第三安装槽131的底端铰接连接。
104.其中，机身1采用圆筒形设计，圆筒形的机身1让使用者更好的握住机身1使用，增加了使用者的体验感和舒适感。弧形调节段152暴露设置于机身1外，弧形调节段152的圆心为铰接点，可绕着铰接点旋转，实现弧形调节段152的左右摆动；磁铁16可选择安装在第一连接架151上，也可选择安装在弧形调节段152上。
105.可选地，结合图6、图7、图8所示，所述磁铁16的数量为两个，分别为第一磁铁161和第二磁铁162，所述第一磁铁161和所述第二磁铁162分别安装于所述第一连接架151的左右两侧；所述霍尔元件62的数量对应为两个，分别为适于与所述第一磁铁161感应配合的第一霍尔元件621和适于与所述第二磁铁162感应配合的第二霍尔元件622。
106.其中，磁铁16的数量为两个，与之相对应的霍尔元件62的数量也为两个，分别设置在电路板6的左右两侧，旋转弧形调节段152使得左侧的磁铁16与左侧的霍尔元件62感应配合时，驱动电机5的运转速度变成高速运转状态，当旋转弧形调节段152使得右侧的磁铁16与右侧的霍尔元件62感应配合时，驱动电机5的运转速度变成低速运转状态，即可以实现高速档和低速档之间的切换调整，两个调速档位采用翘板结构进行档位的切换，结构简单，操作方便。
107.可选地，结合图2、图3、图5至图8所示，所述第三安装槽131为v型槽，所述第一连接架151包括相互连接的三角块1511和扇形块1512，所述三角块1511与所述v型槽铰接连接，所述扇形块1512与所述弧形调节段152连接，所述第一磁铁161和所述第二磁铁162分别安装于所述扇形块1512的左右侧壁。
108.其中，三角块1511设置成三角形的形状并与设为v型槽的第三安装槽131相铰接，三角块1511在v型槽内存在盈余活动空间，存在的空间方便了三角块1511在v型槽内进行调节转动，当弧形调节段152往左边转动时，扇形块1512及与扇形块1512相接的三角块1511也
随之朝向左边转动，当转动到一定位置时，三角块1511的左侧边刚好与v型槽的左内侧壁相抵触，起到了一个定位和限位的作用，此时位于扇形块1512左侧壁的第一磁铁161正好与第一霍尔元件621相感应；同理，当弧形调节段152往右边转动时，扇形块1512及与扇形块1512相接的三角块1511也随之朝向右边转动，当转动到一定位置时，三角块1511的右侧边刚好与v型槽的右内侧壁相抵触，起到了一个定位和限位的作用，此时位于扇形块1512右侧壁的第二磁铁162正好与第二霍尔元件622相感应。
109.可选地，结合图3、图5至图8所示，所述内胆壳体13还设有第三限位部132和第四限位部133，所述第三限位部132和所述第四限位部133分别适于与所述扇形块1512的左右侧壁抵接，所述第一霍尔元件621位于所述第三限位部132的后侧，所述第二霍尔元件622位于所述第四限位部133的后侧，使得霍尔元件62能与磁铁16相互间隔一定的距离，且霍尔元件62被包裹在内胆壳体13内，能得到更好的保护。
110.其中，第三限位部132和第四限位部133的设置，使得开关旋钮15只能在限定的范围空间内进行旋转，限定可旋转的极限位置，当第三限位部132与扇形块1512的左侧壁相抵接时，为驱动电机5低速运行状态，当第三限位部132与扇形块1512的右侧壁相抵接时，为驱动电机5高速运行状态。
111.可选地，结合图4所示，所述电路板6设有供所述v型槽的背部穿出的镂空部61；这样的设计使得整体的结构更加的紧凑，当开关旋钮15分别转动到左右两侧时，旋钮开关上的磁铁16和对应的霍尔元件62距离更近，有利于实现磁铁16与霍尔元件62之间的相互感应，提高感应配合的灵敏度。
112.可选地，结合图2、图3、图5所示，所述机身1包括内胆壳体13和用于限定所述开关旋钮15旋转位置的弹性限位组件14，所述内胆壳体13设有供所述弹性限位组件14安装的第四安装槽134；弹性限位组件14的设置，实现了当开关旋钮15转动到高速位置、低速位置或关机位置时都可以稳定的停留。
113.可选地，结合图2、图3、图5所示，所述弹性限位组件14包括第二定位柱141和第二弹簧142，所述第二弹簧142的两端分别与所述第二定位柱141和所述第四安装槽134连接，所述开关旋钮15设有多个定位孔153，多个所述定位孔153择一与所述第二定位柱141配合。
114.其中，定位孔153的大小形状设置成与第二定位柱141相适配，当第二定位柱141与开关旋钮15最中心的定位孔153相接抵触时，此时为关机状态；当第二定位柱141与开关旋钮15最右侧的定位孔153相接抵触时，此时为高速转动状态；当第二定位柱141与开关旋钮15最左侧的定位孔153相接抵触时，此时为低速转动状态；采用定位孔153和第二定位柱141这样的设计结构简单可靠，第二定位柱141与不同的定位孔153配合，实现不同档位的定档功能。
115.可选地，结合图2、图3、图5所示，所述定位孔153的数量至少为三个，分别为依次设置的第一定位孔1531、第二定位孔1532和第三定位孔1533，当第二定位柱141与所述第二定位孔1532配合时，所述驱动电机5为关机状态，即为关机档，当第二定位柱141与所述第一定位孔1531配合时，所述驱动电机5为高速运转状态，即为高速档，当第二定位柱141与所述第三定位孔1533配合时，所述驱动电机5为低速运转状态，即为低速档。
116.其中，高速档和低速档的间隔较远，在高速档或低速档的磁铁16和霍尔元件62分别进行感应配合时不会相互影响感应，不会出现信号干扰的情况，进而保证档位之间的顺
利切换；除此之外，定位孔153的数量也可选择的设置成四个，即为高速档、中速档、关机档、低速档，定位孔153的数量也可选择的设置成六个，即为超高速档、普通高速档、中速档、关机档、普通低速档、超低速档。
117.可选地，结合图33至图43所示，包括刀架本体241、相对于所述刀架本体241浮动连接的圆刀头221以及相互传动连接的第二连接架223和驱动架224，所述圆刀头221包括圆刀壳2211和安装于所述圆刀壳2211内的动刀片2212，所述圆刀壳2211相对于所述刀架本体241自由倾斜，所述第二连接架223与所述动刀片2212传动连接，所述驱动架224适于与驱动电机5传动连接；所述驱动架224设有连接头2241，所述第二连接架223设有供所述连接头2241安装的安装腔2231，所述安装腔2231的底面具有与所述圆刀头221的径向截面圆圆心对应设置的中心点，所述连接头2241的上表面设有与所述中心点抵接的凸点2242。
118.其中，动刀片2212能跟随圆刀壳2211自由倾斜，即在没有外力作用于圆刀头221时圆刀头221整体结构在自身重力作用下可以相对于刀架本体241向一侧自由倾斜，本实施例中圆刀头221都是朝向刀架本体241外边缘进行倾斜；第二连接架223与圆刀头221同轴设置，安装腔2231的中心点与圆刀头221的圆心在轴向上重叠，连接头2241上的凸点2242面积较小，凸点2242能准确支撑在中心点上，确保圆刀头221在不工作时保持在倾斜的状态；工作时，驱动电机5启动并带动驱动架224同步旋转，驱动架224带动第二连接架223同步旋转，第二连接架223带动动刀片2212同步旋转，动刀片2212与连接在圆刀壳2211上的定刀片2213配合实现对毛发的修剪，工作时定刀片2213会接触到皮肤，对圆刀头221产生外力，圆刀头221在外力作用下能相对于刀架本体241进行摆动，以使各个角度的毛发能被剃干净；圆刀头221具有圆柱形外轮廓结构，在圆柱形外轮廓结构上截取的径向方向上的截面为上述所述的圆刀头221的径向截面圆。
119.本实施例中，在驱动架224的连接头2241上设置表面面积相对较小的凸点2242，使得第二连接架223与驱动架224组装好时，凸点2242能准确顶住第二连接架223的安装腔2231底面的中心点，确保自由倾斜状态的圆刀头221能在不工作时的自然状态下始终保持倾斜，以满足产品要求，且采用凸点2242与第二连接架223接触，整体接触面积减小，能达到降低噪音的效果。
120.可选地，结合图33、图41、图42、图43所示，所述刀架本体241设有第一销轴2412，所述圆刀壳2211设有与所述第一销轴2412铰接的轴孔22111，与所述第一销轴2412的中心线位于同一平面的所述圆刀头221的径向截面圆的圆心与所述第一销轴2412的中心线偏离，以实现所述圆刀壳2211相对于所述刀架本体241自由倾斜。
121.其中，每个圆刀壳2211上的轴孔22111为两个，且相互对称设置，对应的刀架本体241上的第一销轴2412的数量也为两个，两个第一销轴2412与两个轴孔22111分别铰接连接后，使得圆刀头221在受外力时能相对于刀架本体241以翘板运动方式进行摆动；采用第一销轴2412与轴孔22111相互配合的结构实现了刀架本体241和圆刀头221相互铰接连接，且将与第一销轴2412的中心线位于同一平面的圆刀头221的径向截面圆的圆心与第一销轴2412的中心线偏离设置，使得第一销轴2412的中心线相对于圆刀头221偏心设置，使得在没有外力作用时圆刀头221能相对于刀架本体241自由倾斜，且凸点2242顶住安装腔2231底面的中心点，使得圆刀头221能在不工作时的自然状态下保持倾斜，容易实现倾斜复位，以符合外观要求；本实施例中圆刀头221都是朝向刀架本体241外边缘进行倾斜，即第一销轴
2412的中心线相对于圆刀头221的径向截面圆的圆心朝向刀架本体241的外边缘偏离。
122.可选地，结合图34、图35、图38、图43所示，所述圆刀头221还包括定刀片2213，所述定刀片2213设有第二销轴22131，所述第二连接架223设有与所述第二销轴22131旋转配合的第五安装孔2232；通过第二销轴22131与第五安装孔2232的旋转配合，能确保第二连接架223带动动刀片2212旋转的同轴度更好，旋转更稳定，以带动动刀片2212相对于定刀片2213旋转实现切割毛发的目的。
123.可选地，结合图37、图38所示，还包括齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括驱动齿轮222和多个均与所述驱动齿轮222啮合的传动齿轮225，所述驱动齿轮222与所述驱动电机5连接，所述传动齿轮225与所述驱动架224连接；本实施例中圆刀头221的数量为三个，对应的也有三个传动齿轮225，驱动电机5工作时带动驱动齿轮222旋转，驱动齿轮222带动三个传动齿轮225同步旋转，传动齿轮225带动对应的驱动架224旋转，驱动架224带动第二连接架223旋转，第二连接架223带动对应的圆刀头221进行切割工作。
124.可选地，结合图37、图38所示，还包括与所述驱动电机5传动连接的传动齿轮225，所述传动齿轮225与所述驱动架224之间安装有第三弹簧226；在第三弹簧226的弹簧力作用下，推动驱动架224的连接头2241的凸点2242牢牢顶住第二连接架223，且设置第三弹簧226，使得驱动架224及圆刀头221能有上下活动的空间，防止结构卡死。
125.可选地，结合图37所示，所述驱动架224设有多个卡钩2243，所述传动齿轮225设有多个与所述卡钩2243对应配合的卡孔2251，所述卡钩2243能在所述卡孔2251内上下移动；多个卡钩2243间隔均匀设于驱动架224的外壁周向上，通过卡钩2243和卡孔2251的相互配合，既能实现传动齿轮225与驱动架224相互连接，又能确保驱动架224能相对于传动齿轮225有上下活动的空间，整体结构简单，运行可靠。
126.可选地，结合图37所示，所述卡钩2243和所述卡孔2251在所述传动齿轮225旋转方向上相互固定，即卡钩2243在传动齿轮225旋转方向上的两侧壁与卡孔2251的内壁紧密抵接，确保传动齿轮225旋转过程中能带动驱动架224同步旋转，而不会在传动齿轮225旋转方向上产生旋转窜动的情况，确保旋转运动的稳定性。
127.可选地，结合图38、图39、图40所示，所述连接头2241的周向轮廓为星形，所述星形的尖角与所述安装腔2231的内壁抵接；连接头2241的周向轮廓优选为五角形，安装腔2231的内轮廓为五边形，相比五边形，五角形更加不易打滑、磨损，且五角形与刀架本体241内壁是角接触，接触面积小，能大大降低噪音。
128.可选地，结合图9、图10、图11所示，包括保护盖23、刀架组件24和刀座组件25，所述保护盖23安装有第一磁性件26，所述刀架组件24安装有第二磁性件27，所述刀座组件25安装有第三磁性件28，所述第二磁性件27的上下两端分别适于与所述第一磁性件26和所述第三磁性件28相吸配合。
129.其中，刀架组件24安装于刀座组件25上方，刀座组件25安装于机身1上，刀头外罩设有用于保护刀头结构2的保护盖23，保护盖23的尺寸大小与需要被罩住的刀头结构2相适配，当装配完成时由上至下依次是保护盖23、用于安装圆刀头221的刀架组件24以及用于安装刀架组件24的刀座组件25，即第一磁性件26、第二磁性件27、第三磁性件28也自上而下依次排列，各磁性件之间通过磁力相吸；可选择的第一磁性件26、第二磁性件27和第三磁性件28均为磁铁，使用时第一磁性件26与第二磁性件27异性相吸，第二磁性件27与第三磁性件
28异性相吸；也可选择的第一磁性件26和第三磁性件28为铁块，第二磁性件27为磁铁；也可选择的第一磁性件26和第三磁性件28为磁铁，第二磁性件27为铁块；铁块可替换为镍、钴等亲磁的金属块。
130.第一磁性件26、第二磁性件27和第三磁性件28之间的配合使用，当需要刀架组件24安装于刀座组件25上时，位于刀座组件25上的第三磁性件28与位于刀架组件24上的第二磁性件27位置对应相吸，实现刀架组件24安装于刀座组件25上；当需要保护盖23安装于刀架组件24上时，位于刀架组件24的第二磁性件27与位于保护盖23的第一磁性件26位置对应相吸；当保护盖23不用安装于刀架组件24上和刀架组件24不用安装于刀座组件25上时，使用者可以直接分别拿取保护盖23和刀架组件24，使得三组磁性件相互无法相吸配合使用，拆卸和组装都很方便。
131.本实施例中，通过三组磁性件之间的配合实现保护盖23、刀架组件24及刀座组件25之间的可拆卸连接，操作简单方便，采用磁吸相接的方式，使得使用者在装配时只需轻松的摆放好各磁性件的相应位置即可，增加了使用者的体验感和舒适感，且不易损坏，使用寿命长。
132.可选地，结合图10、图14所示，所述保护盖23设有供所述第一磁性件26安装的第三容纳腔231。
133.其中，刀头的数量可设置成三组且呈三角状紧密排列分布安装于刀架组件24上，第一磁性件26、第二磁性件27、第三磁性件28的数量均为三个，且各磁性件的位置相互对应设置；三组第一磁性件26的分别间隔设置安装在保护盖23的第三容纳腔231内，当保护盖23盖在刀架组件24上时，三组第一磁性件26的呈三角位置设置于三个刀头之间，使得刀头中的刀片不会被第一磁性件26磁化，进而保证了刀片的正常使用。
134.可选地，结合图10、图11、图13所示，所述刀架组件24包括刀架本体241和用于将所述第二磁性件27安装于所述刀架本体241的安装架242；增设安装架242，方便第二磁性件27的安装，组装方便。
135.可选地，结合图11、图12、图13所示，所述安装架242设有供所述第二磁性件27安装的第一容纳腔2421，所述第一容纳腔2421的上边缘表面与所述刀架本体241的下表面抵接连接，以实现所述第二磁性件27隐藏式设置于所述安装架242内。
136.其中，安装架242以其中心点作为基点，向外延伸出三条支架，三条支架之间呈120
°
夹角间隔设置，各支架的外端点处安装有第二磁性件27，采用安装架242的设计，使得位于中间位置的第二磁性件27有一个独立的部件来进行固定，第二磁性件27的安装更加牢固，第二磁性件27不易发生脱落的情形；三条支架的外端点处连接有供第二磁性件27安装的第一容纳腔2421，第一容纳腔2421形状大小与第二磁性件27的形状大小相适配，第二磁性件27的隐藏式安装于第一容纳腔2421内，使得第二磁性件27不暴露在外，表面无法看见第二磁性件27，避免若第二磁性件27为铁等金属材质时暴露在外容易发生生锈等情况，确保正常使用。
137.可选地，结合图13所示，所述安装架242与所述刀架本体241通过热压的方式相互固定连接；安装架242与刀架本体241采用热压的方式固定连接的设计，使得安装架242与刀架本体241的连接更加牢固紧密，不会发生脱落的情形，并且操作加工方便，简单快捷。
138.可选地，结合图10、图11所示，所述刀架本体241设有供所述第二磁性件27安装的
第一凹槽2411。
139.其中，当安装完毕时，第二磁性件27的一部分安装于安装架242的第一容纳腔2421内，第二磁性件27的另一部分安装于刀架本体241的第一凹槽2411内，这样不仅保证了第二磁性件27完全隐藏式的安装于第一容纳腔2421和第一凹槽2411内，使其不与外界接触，不会出现第二磁性件27损坏的情况，确保第二磁性件27长期有效的使用，而且安装完毕之后安装架242与刀架本体241之间的位置牢固固定，不会因为外力发生位置的移动，从而确保正常使用。
140.可选地，结合图10、图11所示，所述刀座组件25包括相互连接的安装座251和刀座盖252，所述安装座251设有供所述第三磁性件28安装的第二容纳腔2511，所述刀座盖252覆盖在所述安装座251上，以实现所述第三磁性件28隐藏式设置于所述安装座251内；第二容纳腔2511形状大小与第三磁性件28的形状大小相适配，增设刀座盖252，使得第三磁性件28隐藏式安装于刀座组件25内，使得第三磁性件28不暴露在外，表面无法看见第三磁性件28，避免若第三磁性件28为铁等金属材质时暴露在外容易发生生锈等情况，确保正常使用。
141.可选地，结合图10、图11所示，所述刀座盖252设有供所述第三磁性件28安装的第二凹槽2521。
142.其中，当安装完毕时，第三磁性件28的一部分安装于安装座251的第二容纳腔2511内，第三磁性件28的另一部分安装于刀座盖252的第二凹槽2521内，第三磁性件28隐藏式设置，通过将刀座组件25分成由安装座251和刀座盖252组成的两层设计，将第三磁性件28安装在下层的安装座251内，上面用刀座盖252盖住，这样使得外观更加整洁美观，且第三磁性件28不易生锈；第三磁性件28、第二凹槽2521、第二容纳槽形状大小相适配，便于配合使用，而且安装完毕之后刀座盖252与安装座251之间的位置牢固固定，受外力时不易发生位置的移动，确保正常使用。
143.可选地，结合图10、图11所示，所述刀座盖252的边缘设有多个间隔设置的卡扣2522，所述卡扣2522与所述安装座251的边缘卡接连接；通过卡扣2522与安装座251的边缘卡接设计，实现了刀座盖252与安装座251的可拆卸连接，使得刀座盖252与安装座251的安装和拆卸更加的便利。
144.可选地，结合图28至图32所示，包括机壳11和安装于所述机壳11内的电路板6，所述电路板6电连接有指示灯63和静电感应件64，所述电路板6根据所述静电感应件64所检测到的人体静电信号来控制所述指示灯63发光。
145.其中，静电感应件64用于检测人体静电，当使用者想在不启动剃须刀的情况下知晓目前剃须刀的剩余电量时，使用者只需拿握住剃须刀，使用者直接接触或间接接触到静电感应件64，使用者身上的静电传输给剃须刀，静电感应件64检测到使用者的人体静电并生成电信号发送至电路板6，电路板6接收到电信号后控制指示灯63发光；当使用者放下剃须刀时，没有静电传输给剃须刀，致使静电感应件64也检测不到人体静电，此时指示灯63熄灭。
146.本实施例中，通过静电感应的技术，当使用者的手直接或者间接接触到剃须刀从而使得静电感应件64检测到静电，最终实现指示灯63发亮，这样使用者可以在剃须刀开关旋钮15未启动状态与开关旋钮15启动状态下均可以了解剃须刀实时电量情况，便于在剃须刀电量不足时及时充电，保证剃须刀的正常使用，还能节省电量。
147.在一实施例中，所述静电感应件64包括静电接收触脚641，所述静电接收触脚641的一端暴露设于所述机壳11外。
148.其中，静电接收触脚641的一端与电路板6相接，另一端向外延伸穿过机壳11的下部区域暴露设置于机壳11外，使得使用者更快速便利的找到静电接收触脚641，实现使用者直接可以用手触碰静电接收触脚641，进而达到指示灯63发亮的效果。
149.在另一实施例中，结合图29、图30所示，所述静电感应件64包括静电接收触脚641，所述机壳11的材质为导电金属材质，所述静电接收触脚641与所述机壳11电连接。
150.其中，静电接收触脚641的一端与电路板6相接，另一端延伸与机壳11下部区域的内壁相抵触，使用者在想了解剃须刀当前电量时，只需要握住机壳11的外壁，人体静电通过静电接收触脚641传输给电路板6实现指示灯63发亮，以此了解剃须刀当前电量，操作简单，只需使用者轻松握住机壳11即可。机壳11的材质采用导电金属材质，该金属可以是铜、铝、铂、不锈钢等具有良好导电性能的材料。
151.可选地，结合图29所示，所述静电接收触脚641为弹片，所述弹片的一端与所述机壳11的内壁抵接。
152.其中，弹片的一端与电路板6相接，另一端与机壳11的内壁抵接，弹片具有弹力，可以保证弹片能够紧紧的与机壳11内壁相抵接，使得静电传输可以正常的进行，保证电路板6正常的控制指示灯63的发亮。
153.可选地，结合图28、图30所示，所述指示灯63设于所述机壳11内，所述机壳11具有透光部111，所述指示灯63的位置与所述透光部111的位置对应。
154.其中，当指示灯63点亮时能透过机壳11的透光部111来显示剃须刀的电量情况，当指示灯63不点亮时则从机壳11外部看不见指示灯63，这样使得剃须刀的整体外观一致性好，且简洁美观。
155.可选地，结合图28、图29所示，所述机壳11包括机壳本体112和连接在所述机壳本体112上端的机壳上盖113，所述透光部111设于所述机壳上盖113。
156.其中，机壳本体112优选为导电金属件，有利于静电的传输，实现指示灯63的发光和熄灭；机壳上盖113为半透明塑料件，便于使用者通过机壳上盖113查看剃须刀的电量。
157.可选地，结合图28、图30所示，所述机壳本体112与所述机壳上盖113之间设有开关旋钮15，所述透光部111位于所述开关旋钮15的上方。
158.其中，显示屏可以设置在开关旋钮15的上面，当使用者在使用剃须刀时，使用者的手仅仅只握住机壳本体112进行剃毛工作，不会对开关旋钮15上面的显示屏进行遮挡，便于使用者在剃须刀使用的情况下查看显示屏，得知剃须刀的电量情况。
159.可选地，结合图28、图29所示，所述机壳11为圆筒形结构。
160.其中，机壳11采用圆筒形的设计，不仅使得机壳11内部的空间足够大，可以安装电路板6、指示灯63等部件，而且圆筒形的机壳11也使得用户握住机壳11时的体验感和舒适度更佳。
161.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。