一种用于模具和模具座的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于模具和模具座的连接结构。


背景技术：

2.模具是能够加工出具有一定形状和尺寸要求零件的一种工具，现有的模具和模具座是采用螺栓进行连接固定，在更换或维护时，需要使用者对多个螺栓进行逐个拆装，拆装效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于模具和模具座的连接结构，具备了方便拆装的优点，解决了现有的模具和模具座是采用螺栓进行连接固定，在更换或维护时，需要使用者对多个螺栓进行逐个拆装，拆装效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具和模具座的连接结构，包括下模具座，所述下模具座的内部设置有模具，所述下模具座内腔两侧的顶部与底部均设置有凹形板，所述模具两侧的顶部与底部均开设有卡槽，所述凹形板靠近卡槽的一端贯穿至卡槽的内部，所述下模具座内腔的两侧均通过轴承活动连接有齿杆，所述齿杆表面的前侧与后侧均固定连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有弧形口，所述凹形板的正面与背面均固定连接有滑杆，所述滑杆的前端与后端均滑动连接在弧形口的内部，所述下模具座顶部的两侧均设置有齿板，所述齿板的底端贯穿至下模具座的内部并与齿杆啮合，所述齿板左侧的前端与后端均固定连接有松紧带，所述松紧带的顶端固定连接在下模具座的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述下模具座内壁底部的四角均固定连接有定位杆，所述齿板滑动套接在定位杆的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述下模具座内腔两侧的顶部与底部均横向固定连接有支撑杆，所述凹形板滑动套接在支撑杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述齿板的左侧开设有拉口，所述凹形板由不锈钢材料制成，所述下模具座和齿板的形状均为凹形。
8.作为本实用新型优选的，所述下模具座顶部的两侧均固定连接有魔术贴一，所述齿板内壁的顶部固定连接有魔术贴二。
9.作为本实用新型优选的，所述模具两侧的底部均固定连接有滑板，所述滑板活动连接在下模具座的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由松紧带和齿板通过齿杆带动圆盘转动，再由圆盘通过弧形口和滑杆带动凹形板卡入卡槽的内部对模具进行位置固定，从而具备了方便拆装的优点，解决了现有的模具和模具座是采用螺栓进行连接固定，在更换或维护时，需要使用者对多个螺栓进行逐个拆装，拆装效率较低的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位杆，能够对齿板进行限位，提高了齿板在运动时的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置支撑杆，能够对凹形板进行限位，避免了凹形板在移动时出现晃动的现象。
14.4、本实用新型通过设置拉口，能够方便使用者对齿板进行拉动，避免了使用者无法有效拉动齿板的现象。
15.5、本实用新型通过设置魔术贴一和魔术贴二，能够对下压后的齿板进行位置固定，避免需要使用者持续按压齿板的现象。
16.6、本实用新型通过设置滑板，能够增加模具与下模具座之间的接触面积，提高了模具的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构圆盘的立体示意图。
20.图中：1、下模具座；2、模具；3、凹形板；4、卡槽；5、齿杆；6、圆盘；7、弧形口；8、滑杆；9、齿板；10、松紧带；11、定位杆；12、支撑杆；13、拉口；14、魔术贴一；15、魔术贴二；16、滑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于模具和模具座的连接结构，包括下模具座1，下模具座1的内部设置有模具2，下模具座1内腔两侧的顶部与底部均设置有凹形板3，模具2两侧的顶部与底部均开设有卡槽4，凹形板3靠近卡槽4的一端贯穿至卡槽4的内部，下模具座1内腔的两侧均通过轴承活动连接有齿杆5，齿杆5表面的前侧与后侧均固定连接有圆盘6，圆盘6的表面开设有弧形口7，凹形板3的正面与背面均固定连接有滑杆8，滑杆8的前端与后端均滑动连接在弧形口7的内部，下模具座1顶部的两侧均设置有齿板9，齿板9的底端贯穿至下模具座1的内部并与齿杆5啮合，齿板9左侧的前端与后端均固定连接有松紧带10，松紧带10的顶端固定连接在下模具座1的内部。
23.参考图1，下模具座1内壁底部的四角均固定连接有定位杆11，齿板9滑动套接在定位杆11的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位杆11，能够对齿板9进行限位，提高了齿板9在运动时的稳定性。
25.参考图2，下模具座1内腔两侧的顶部与底部均横向固定连接有支撑杆12，凹形板3滑动套接在支撑杆12的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆12，能够对凹形板3进行限位，避免了凹形板3在移动时出现晃动的现象。
27.参考图2，齿板9的左侧开设有拉口13，凹形板3由不锈钢材料制成，下模具座1和齿板9的形状均为凹形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉口13，能够方便使用者对齿板9进行拉动，避免了使用者无法有效拉动齿板9的现象。
29.参考图2，下模具座1顶部的两侧均固定连接有魔术贴一14，齿板9内壁的顶部固定连接有魔术贴二15。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置魔术贴一14和魔术贴二15，能够对下压后的齿板9进行位置固定，避免需要使用者持续按压齿板9的现象。
31.参考图1，模具2两侧的底部均固定连接有滑板16，滑板16活动连接在下模具座1的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑板16，能够增加模具2与下模具座1之间的接触面积，提高了模具2的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先向下按压齿板9，齿板9带动齿杆5进行转动，齿板9对松紧带10进行拉伸，同时齿杆5带动圆盘6转动，圆盘6通过弧形口7和滑杆8带动凹形板3向远离卡槽4的一侧移动，当凹形板3脱离卡槽4后，即可向前拉出模具2，当需要安装时，将模具2卡入下模具座1的内部，然后松开齿板9，松紧带10带动齿板9复位，齿板9通过齿杆5带动圆盘6转动，圆盘6通过弧形口7和滑杆8带动凹形板3卡入卡槽4的内部对模具2进行位置固定，从而达到方便拆装的效果。
34.综上所述：该用于模具和模具座的连接结构，由松紧带10和齿板9通过齿杆5带动圆盘6转动，再由圆盘6通过弧形口7和滑杆8带动凹形板3卡入卡槽4的内部对模具2进行位置固定，从而具备了方便拆装的优点，解决了现有的模具和模具座是采用螺栓进行连接固定，在更换或维护时，需要使用者对多个螺栓进行逐个拆装，拆装效率较低的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。