一种不锈钢棒材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置领域，特别涉及一种不锈钢棒材折弯装置。


背景技术：

2.不锈钢棒材是一种不锈钢材质的棒状材料，主要分为圆钢、方钢、扁钢、六角钢和八角钢等，广泛用于五金厨具、机械、医药、电力、建筑装潢等行业，不锈钢棒材在应用过程中，常需要通过折弯装置进行折弯加工处理，以适应不同的安装需求，为了节省成本，常用的不锈钢棒材折弯装置结构较为简单，棒材在放置后多通过人工进行扶持，以保持棒材的对齐稳定，因此需要耗费一定的时间进行校准，影响加工作业效率，且人工扶持难以保障稳定，可能造成棒材的滑动而出现偏移，影响加工折弯效果，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢棒材折弯装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种不锈钢棒材折弯装置，包括机体与棒体，所述机体上端面尾部位置设置有液压缸，所述液压缸头部设置有液压杆，所述液压杆头部设置有活动抵压块，所述机体上端面头部位置设置有台板，所述台板上端面头部两侧位置设置有固定抵压块，所述棒体位于固定抵压块与活动抵压块之间的位置，所述台板两侧端面设置有侧板，所述侧板上端面头部位置设置有可调节的竖直压板，所述侧板之间后方位置设置有可调节的横杆，所述横杆一侧设置有握把，通过在台板两侧设置侧板，并在侧板上方安装可调节的竖直压板，同时利用侧板后方的横杆进行调节，进而调节竖直压板的位置，通过调节竖直压板配合固定抵压块保持不锈钢棒材的稳定，提升折弯加工效率。
6.优选的，所述机体底部设置有两对滚轮，所述横杆与握把为一体组成的构件，所述竖直压板与固定抵压块分别位于棒体两侧位置。
7.优选的，所述竖直压板下端面设置有一对限位板，所述侧板上端面对应限位板设置有限位滑槽，所述限位板底部设置有内滑块，所述限位滑槽底部对应内滑块设置有内滑槽。
8.优选的，所述内滑块一侧端面设置有贴合块，所述内滑槽一侧内壁对应贴合块设置有侧边滑槽，所述侧边滑槽两端设置有圆形贴片，所述圆形贴片之间设置有固定柱，所述贴合块中部对应固定柱设置有固定孔，所述贴合块活动安装在固定柱外圈。
9.优选的，所述固定柱外圈活动安装有压力薄板，所述压力薄板位于贴合块外侧位置，所述压力薄板外侧端面与圆形贴片之间设置有弹簧。
10.优选的，所述内滑块外侧端面设置有延伸杆，所述内滑槽尾部对应延伸杆设置有导向孔，所述延伸杆头部穿过导向孔并与横杆相连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在台板两侧设置侧板，并在侧板上方安装可调节的竖直压板，同时利用侧板后方的横杆进行调节，进而调节竖直压板的位置，通过调节竖直压板配合固定抵压块保持不锈钢棒材的稳定，提升折弯加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的竖直压板示意图；
15.图3为本实用新型的侧板拆分示意图。
16.图中：1、机体；2、滚轮；3、液压缸；4、液压杆；5、活动抵压块；6、台板；7、固定抵压块；8、侧板；9、棒体；10、竖直压板；11、横杆；12、握把；13、限位板；14、限位滑槽；15、内滑块；16、内滑槽；17、贴合块；18、侧边滑槽；19、圆形贴片；20、固定柱；21、固定孔；22、压力薄板；23、弹簧；24、延伸杆；25、导向孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种不锈钢棒材折弯装置，包括机体1与棒体9，机体1上端面尾部位置设置有液压缸3，液压缸3头部设置有液压杆4，液压杆4头部设置有活动抵压块5，机体1上端面头部位置设置有台板6，台板6上端面头部两侧位置设置有固定抵压块7，棒体9位于固定抵压块7与活动抵压块5之间的位置，台板6两侧端面设置有侧板8，侧板8上端面头部位置设置有可调节的竖直压板10，侧板8之间后方位置设置有可调节的横杆11，横杆11一侧设置有握把12，通过在台板6两侧设置侧板8，并在侧板8上方安装可调节的竖直压板10，同时利用侧板8后方的横杆11进行调节，进而调节竖直压板10的位置，通过调节竖直压板10配合固定抵压块7保持不锈钢棒材的稳定，提升折弯加工效率。
19.在本实施例中，为了控制竖直压板10的运动范围，机体1底部设置有两对滚轮2，横杆11与握把12为一体组成的构件，竖直压板10与固定抵压块7分别位于棒体9两侧位置；
20.在本实施例中，为了使竖直压板10能够保持滑动时的稳定性，且使竖直压板10在向后调节运动后能够自动复位进行压紧，竖直压板10下端面设置有一对限位板13，侧板8上端面对应限位板13设置有限位滑槽14，限位板13底部设置有内滑块15，限位滑槽14底部对应内滑块15设置有内滑槽16，内滑块15一侧端面设置有贴合块17，内滑槽16一侧内壁对应贴合块17设置有侧边滑槽18，侧边滑槽18两端设置有圆形贴片19，圆形贴片19之间设置有固定柱20，贴合块17中部对应固定柱20设置有固定孔21，贴合块17活动安装在固定柱20外圈，固定柱20外圈活动安装有压力薄板22，压力薄板22位于贴合块17外侧位置，压力薄板22外侧端面与圆形贴片19之间设置有弹簧23；
21.在本实施例中，为了便于调节内滑块15与贴合块17的位置，从而快速改变竖直压板10的位置，内滑块15外侧端面设置有延伸杆24，内滑槽16尾部对应延伸杆24设置有导向孔25，延伸杆24头部穿过导向孔25并与横杆11相连。
22.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢棒材折弯装置，在实际使用时，先找到侧板8后方的横杆11以及握把12，然后抓住握把12并向后拉动，握把12带动横杆11以及两根相
连的延伸杆24运动，延伸杆24带动相连的内滑块15沿着内滑槽16滑动，内滑块15同时带动一侧的贴合块17沿着侧边滑槽18进行滑动，贴合块17沿着侧边滑槽18内的固定柱20进行滑动，并在滑动时挤压固定柱20外圈的压力薄板22，压力薄板22随之运动，并挤压相连的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，内滑块15同时带动上端面的限位板13运动，限位板13沿着限位滑槽14滑动，限位板13同时带动相连的竖直压板10运动，使竖直压板10在侧板8上方逐渐向后运动，进而使竖直压板10与固定抵压块7之间的距离不断扩大，接着即可将不锈钢棒材放置到两块固定抵压块7内侧位置，然后缓慢松开握把12，使两侧的竖直压板10在弹力作用下复位运动，最终竖直压板10贴在棒材后侧，配合固定抵压块7对不锈钢棒材进行压紧固定，使棒材稳定的卡在固定抵压块7外圈的凹槽内，进而避免棒材上下活动，以保持角度的稳定，然后即可启动液压缸3，使液压杆4带动活动抵压块5运动，进而挤压棒材使其不断弯曲，以完成折弯加工处理，在折弯处理完成后，缩回液压杆4，使活动抵压块5复位，然后取下折弯完成的棒材即可，随后即可再次拉动握把12，并放置后续的棒材，以实现快速的循环作业，提升作业效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。