一种便于清洁的转盘机的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，具体涉及一种便于清洁的转盘机。


背景技术：

2.转盘机可以对于一些特定的工件比如大型的法兰盘等，或者需要在一块比较重比较大的板材上焊接多个其他零件，进行旋转板材，而不需要操作者绕着板材旋转，这样就可以提高工作效率，解决大工件搬运麻烦等问题。
3.现有的转盘机在使用的过程中，存在以下问题：
4.如图7所示，当工件在加工转盘2上通过加工头19进行加工时，会配合喷头18对工件的加工位置进行喷洒切屑液，提高工件的加工效果，但现有的转盘机缺乏遮挡组件，从而使工件在加工过程中产生的铁屑和切斜液会进行四处飞溅，容易出现铁屑影响工件的正常加工，且较难对加工转盘2进行清洁。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的转盘机，该转盘机旨在解决现有当工件在加工转盘上通过加工头进行加工时，会配合喷头对工件的加工位置进行喷洒切屑液，提高工件的加工效果，但现有的转盘机缺乏遮挡组件，从而使工件在加工过程中产生的铁屑和切斜液会进行四处飞溅，容易出现铁屑影响工件的正常加工，且较难对加工转盘进行清洁的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于清洁的转盘机，该转盘机包括机床，还包括：
9.加工转盘，转动安装在机床上方；
10.过滤收集组件，安装在机床顶端，用于对切屑液和铁屑进行过滤收集；
11.冲洗组件，安装在加工转盘顶端，用于对加工转盘顶端进行冲洗清洁；
12.防堵组件，安装在加工转盘底端，用于避免过滤收集组件发生堵塞；
13.所述冲洗组件包括固定连接在加工转盘顶端中心位置的水盒、固定连接在水盒顶端的电动伸缩杆、固定连接在电动伸缩杆输出端且滑动连接在水盒内壁的活塞块。
14.所述水盒外壁呈环形等距开设有排水孔，所述加工转盘顶端对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁均设有与水盒相连通的进水管，所述进水管输出端与集水槽相连接，所述排水孔与进水管内壁均设有单向阀；通过设置在排水孔和进水管内壁的单向阀，可以通过进水管将集水槽内部的切削液吸收至水盒内部，并通过排水孔将水盒内部的切削液喷洒至加工转盘上表面，从而对加工转盘的上表面进行清洁，提高装置的清洁效果。
15.先通过将工件放置在加工转盘的加工位置上，通过驱动电机配合变速器控制加工转盘进行转动，通过加工装置对工件进行加工，工件加工过程中产生的铁屑和切削液会被
遮挡拦板所遮挡，避免切削液和铁屑飞溅至外界，并通过锥台过滤板将切削液和铁屑进行分离，使过滤后的切削液流入至集水槽内，并通过驱动齿轮配合内齿轮控制转环进行转动，从而控制清洁杆对锥台过滤板的外表面进行持续清洁，并通过电磁铁对铁屑进行吸附，避免锥台过滤板被铁屑所堵塞，且通过电动伸缩杆控制活塞块在水盒内部进行上下移动，配合进水管及其内部设有的单向阀将集水槽内部的切削液吸引至水盒内部，并通过排水孔及其内部设有的单向阀将水盒内部的切削液喷洒出水盒，从而对加工转盘的上表面进行清洁，避免铁屑残留在加工转盘的上表面而影响工件的正常加工。
16.优选的，所述机床底端固定连接有驱动电机，所述加工转盘固定连接在驱动电机输出端，所述机床底端固定连接有与驱动电机相配合的变速器，所述机床顶端连接有遮挡拦板，所述加工转盘设置于遮挡拦板内部中心位置。
17.进一步的，所述过滤收集组件包括开设在机床顶端的集水槽、固定连接在集水槽内壁的锥台过滤板、固定连接在集水槽内壁的电磁铁、固定连接在集水槽内壁底端且贯穿锥台过滤板的过滤筒套，所述加工转盘转动连接在过滤筒套的顶端；通过设有的锥台过滤板可以对切削液和铁屑进行过滤分离，并通过电磁铁对铁屑进行吸附，提高装置的过滤效果。
18.更进一步的，所述防堵组件包括开设在加工转盘底端的开口槽、转动连接在开口槽内壁的转环、固定连接在转环底端且与锥台过滤板相配合的清洁杆、固定连接在转环内壁的内齿轮、固定连接在开口槽内壁并与内齿轮相啮合的驱动齿轮；通过设有的清洁杆，可以通过驱动齿轮配合内齿轮控制转环进行持续转动，从而通过清洁杆对锥台过滤板上表面的铁屑进行清理，避免铁屑堵塞锥台过滤板。
19.(3)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型通过设有的过滤收集组件、冲洗组件和防堵组件，可以对工件加工过程中产生的铁屑和切削液进行遮挡收集，并通过锥台过滤板对铁屑和切削液进行过滤分离，通过电磁铁对铁屑进行吸附，并通过清洁杆对锥台过滤板上表面的铁屑进行清理，避免锥台过滤板发生堵塞，且通过电动伸缩杆配合活塞块，可以利用集水槽内部的切削液对加工转盘的上表面进行清理，避免铁屑残存在加工转盘上，提高装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型装置的一种具体实施方式的结构示意图；
23.图2为本实用新型装置的一种具体实施方式的主视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型装置的一种具体实施方式的加工转盘的结构示意图；
25.图4为本实用新型装置的一种具体实施方式的加工转盘和冲洗组件的错位结构示意图；
26.图5为本实用新型装置的一种具体实施方式的加工转盘和冲洗组件剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型装置的一种具体实施方式的防堵组件的剖面结构示意图；
28.图7为现有装置的结构示意图。
29.附图中的标记为：
30.1、机床；11、遮挡拦板；12、驱动电机；13、变速器；14、集水槽； 15、锥台过滤板；16、电磁铁；17、过滤筒套；18、加工头；19、喷头； 2、加工转盘；21、水盒；22、排水孔；23、电动伸缩杆；24、活塞块； 25、贯穿孔；26、进水管；3、开口槽；31、转环；32、清洁杆；33、内齿轮；34、驱动齿轮。
具体实施方式
31.本具体实施方式是一种便于清洁的转盘机，其结构示意图如图1－6 所示，该转盘机包括机床1，还包括：
32.加工转盘2，转动安装在机床1上方；
33.过滤收集组件，安装在机床1顶端，用于对切屑液和铁屑进行过滤收集；
34.冲洗组件，安装在加工转盘2顶端，用于对加工转盘2顶端进行冲洗清洁；
35.防堵组件，安装在加工转盘2底端，用于避免过滤收集组件发生堵塞；
36.此外，冲洗组件包括固定连接在加工转盘2顶端中心位置的水盒21、固定连接在水盒21顶端的电动伸缩杆23、固定连接在电动伸缩杆23输出端且滑动连接在水盒21内壁的活塞块24；
37.此外，水盒21外壁呈环形等距开设有排水孔22，加工转盘2顶端对称开设有贯穿孔25，贯穿孔25内壁均设有与水盒21相连通的进水管 26，进水管26输出端与集水槽14相连接，排水孔22与进水管26内壁均设有单向阀；通过设置在排水孔22和进水管26内壁的单向阀，可以通过进水管26将集水槽14内部的切削液吸收至水盒21内部，并通过排水孔22将水盒21内部的切削液喷洒至加工转盘2上表面，从而对加工转盘2的上表面进行清洁，提高装置的清洁效果。
38.其中，机床1底端固定连接有驱动电机12，加工转盘2固定连接在驱动电机12输出端，机床1底端固定连接有与驱动电机12相配合的变速器13，机床1顶端连接有遮挡拦板11，加工转盘2设置于遮挡拦板 11内部中心位置。
39.此外，过滤收集组件包括开设在机床1顶端的集水槽14、固定连接在集水槽14内壁的锥台过滤板15、固定连接在集水槽14内壁的电磁铁 16、固定连接在集水槽14内壁底端且贯穿锥台过滤板15的过滤筒套17，加工转盘2转动连接在过滤筒套17的顶端；通过设有的锥台过滤板15 可以对切削液和铁屑进行过滤分离，并通过电磁铁16对铁屑进行吸附，提高装置的过滤效果。
40.此外，防堵组件包括开设在加工转盘2底端的开口槽3、转动连接在开口槽3内壁的转环31、固定连接在转环31底端且与锥台过滤板15 相配合的清洁杆32、固定连接在转环31内壁的内齿轮33、固定连接在开口槽3内壁并与内齿轮33相啮合的驱动齿轮34；通过设有的清洁杆 32，可以通过驱动齿轮34配合内齿轮33控制转环31进行持续转动，从而通过清洁杆32对锥台过滤板15上表面的铁屑进行清理，避免铁屑堵塞锥台过滤板15。
41.工作原理：使用本技术方案的装置时，先通过将工件放置在加工转盘2的加工位置上，通过驱动电机12配合变速器13控制加工转盘2进行转动，通过加工装置对工件进行加工，工件加工过程中产生的铁屑和切削液会被遮挡拦板11所遮挡，避免切削液和铁屑飞溅至外界，并通过锥台过滤板15将切削液和铁屑进行分离，使过滤后的切削液流入至集水槽14内，并通过驱动齿轮34配合内齿轮33控制转环31进行转动，从而控制清洁杆32对锥台过
滤板15的外表面进行持续清洁，并通过电磁铁16对铁屑进行吸附，避免锥台过滤板15被铁屑所堵塞，且通过电动伸缩杆23控制活塞块24在水盒21内部进行上下移动，配合进水管26 及其内部设有的单向阀将集水槽14内部的切削液吸引至水盒21内部，并通过排水孔22及其内部设有的单向阀将水盒21内部的切削液喷洒出水盒21，从而对加工转盘2的上表面进行清洁，避免铁屑残留在加工转盘2的上表面而影响工件的正常加工。
42.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。