一种超声波铝丝压焊机的焊头组件的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接设备领域，特别涉及一种超声波铝丝压焊机的焊头组件。


背景技术：

2.在半导体器件的生产过程中，一般采用超声波压焊机将金属丝焊接到芯片上，来自超声波发生器的超声波，经换能器产生高频振动传到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。
3.现有的超声波铝丝压焊机的焊头一般包括劈刀、换能器和切丝机构，换能器与劈刀连接，为劈刀提供焊接时的振动。劈刀焊接时的压力由压力机构提供。每次焊接终了时，由切丝机构切断铝丝，而在铝丝的切断过程中，铝丝会受到拉扯力，容易导致焊丝位置偏移，当焊丝位置偏移时，则需要停止设备的运行，对设备进行调整，如此，严重影响生产良率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种生产良率高的超声波铝丝压焊机的焊头组件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超声波铝丝压焊机的焊头组件，包括安装支架以及设于所述安装支架上的劈刀和换能器，所述换能器与所述劈刀连接，还包括依次相连的夹断组件、后退支架和后退驱动组件，所述夹断组件用于夹断焊丝并对夹断后的焊丝进行夹持，所述后退支架与所述安装支架可滑动连接，所述后退驱动组件用于驱动所述后退支架滑动。
6.在一实施例中，所述夹断组件包括第一夹断臂、第二夹断臂和夹断驱动件；所述第一夹断臂安装于所述后退支架，所述夹断驱动件安装于所述第一夹断臂，所述夹断驱动件的输出轴与所述第二夹断臂连接，所述第一夹断臂与所述第二夹断臂之间形成用于供所述焊丝穿过的夹断间隙，所述夹断驱动件用于驱动所述第二夹断臂，以控制所述夹断间隙的大小。
7.在一实施例中，所述第一夹断臂还设有限位杆，所述限位杆上设有与所述第二夹断臂背离所述第一夹断臂的一侧抵触的限位块。
8.在一实施例中，所述限位块与所述限位杆螺纹连接。
9.在一实施例中，所述后退支架还设有导丝瓷嘴，所述导丝瓷嘴的一端设有用于供所述焊丝引入的入丝口，所述导丝瓷嘴的另一端设有与所述入丝口连通的出丝口，所述出丝口正对所述夹断间隙设置。
10.在一实施例中，所述安装支架设有后退滑轨，所述后退支架上设有与所述后退滑轨可滑动连接的后退滑块。
11.在一实施例中，还包括可转动安装于所述安装支架的缓冲支架，所述换能器安装
于所述缓冲支架上，当所述劈刀低压至被焊接产品时，所述缓冲支架转动并使得所述劈刀位置上抬。
12.在一实施例中，所述安装支架还设有触发传感器，所述触发传感器正对所述缓冲支架设置。
13.在一实施例中，所述安装支架还设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述缓冲支架背离所述触发传感器的一侧连接。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的超声波铝丝压焊机的焊头组件具有生产良率高的特点，设置夹断组件将焊丝夹断并将夹断后的焊丝夹持住，降低了焊丝断裂后遭受拉扯的风险；并且设置后退驱动组件驱动后退支架滑动，使得夹断组件将夹断后的焊丝夹持住之后能够后退，降低了焊丝夹断后与被焊接产品粘连的风险，提升了生产良率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例一的超声波铝丝压焊机的焊头组件的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的超声波铝丝压焊机的焊头组件的局部结构示意图(隐藏照明组件后)；
18.图3为本实用新型实施例一的超声波铝丝压焊机的焊头组件的另一视角的局部结构示意图(隐藏照明组件后)；
19.图4为本实用新型实施例一的超声波铝丝压焊机的焊头组件的局部结构示意图(隐藏照明组件和安装支架后)。
20.标号说明：
21.1、安装支架；11、后退滑轨；2、夹断组件；21、第一夹断臂；211、限位杆；212、限位块；22、夹断驱动件；23、第二夹断臂；3、后退支架；31、后退滑块；32、导丝瓷嘴；4、后退电机；5、换能器；51、劈刀；52、缓冲支架； 53、转动轴承；54、触发传感器；55、复位弹簧；6、照明组件；7、送丝组件。
具体实施方式
22.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参照图1至图4，一种超声波铝丝压焊机的焊头组件，包括安装支架1以及设于所述安装支架1上的劈刀51和换能器5，所述换能器5与所述劈刀51连接，还包括依次相连的夹断组件2、后退支架3和后退驱动组件，所述夹断组件 2用于夹断焊丝并对夹断后的焊丝进行夹持，所述后退支架3与所述安装支架1 可滑动连接，所述后退驱动组件用于驱动所述后退支架3滑动。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，设置夹断组件2将焊丝夹断并将夹断后的焊丝夹持住，降低了焊丝断裂后遭受拉扯的风险；并且设置后退驱动组件驱动后退支架3滑动，使得夹断组件2将夹断后的焊丝夹持住之后能够后退，降低了焊丝夹断后与被焊接产品粘连的风险，提升了生产良率。
30.在一实施例中，所述夹断组件2包括第一夹断臂21、第二夹断臂23和夹断驱动件22；所述第一夹断臂21安装于所述后退支架3，所述夹断驱动件22安装于所述第一夹断臂21，所述夹断驱动件22的输出轴与所述第二夹断臂23连接，所述第一夹断臂21与所述第二夹断臂23之间形成用于供所述焊丝穿过的夹断间隙，所述夹断驱动件22用于驱动所述第二夹断臂23，以控制所述夹断间隙的大小。
31.由上述描述可知，所述夹断组件2结构简单，便于安装。
32.在一实施例中，所述第一夹断臂21还设有限位杆211，所述限位杆211上设有与所述第二夹断臂23背离所述第一夹断臂21的一侧抵触的限位块212。
33.由上述描述可知，所述限位块212能够对所述第二夹断臂23进行限位，确保了所述第一夹断臂21与所述第二夹断臂23之间位置的准确性。
34.在一实施例中，所述限位块212与所述限位杆211螺纹连接。
35.由上述描述可知，设置所述限位块212与所述限位杆211螺纹连接，便于对所述限位块212在所述限位杆211上的位置进行调节，从而对所述夹断间隙的最大值进行调节。
36.在一实施例中，所述后退支架3还设有导丝瓷嘴32，所述导丝瓷嘴32的一端设有用于供所述焊丝引入的入丝口，所述导丝瓷嘴32的另一端设有与所述入丝口连通的出丝口，所述出丝口正对所述夹断间隙设置。
37.由上述描述可知，所述导丝瓷嘴32便于对所述焊丝进行导向，确保了所述焊丝能
够精准地输送至所述夹断间隙处。
38.在一实施例中，所述安装支架1设有后退滑轨11，所述后退支架3上设有与所述后退滑轨11可滑动连接的后退滑块31。
39.由上述描述可知，设置所述后退滑轨11以及与所述后退滑轨11配合的后退滑块31，便于实现所述后退支架3的后退动作，确保了所述后退支架3移动轨迹的稳定性。
40.在一实施例中，还包括可转动安装于所述安装支架1的缓冲支架52，所述换能器5安装于所述缓冲支架52上，当所述劈刀51低压至被焊接产品时，所述缓冲支架52转动并使得所述劈刀51位置上抬。
41.由上述描述可知，所述缓冲支架52便于便于缓冲所述劈刀51作用于被焊接产品上的压力，降低焊接过程中被焊接产品损坏的风险。
42.在一实施例中，所述安装支架1还设有触发传感器54，所述触发传感器54 正对所述缓冲支架52设置。
43.由上述描述可知，所述触发传感器54能够感应所述缓冲支架52的转动位置。
44.在一实施例中，所述安装支架1还设有复位弹簧55，所述复位弹簧55与所述缓冲支架52背离所述触发传感器54的一侧连接。
45.由上述描述可知，所述复位弹簧55便于驱动所述缓冲支架52复位。
46.实施例一
47.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种超声波铝丝压焊机的焊头组件，应用于超声波铝丝压焊机，具体用于将铝丝焊接至金属端子产品上，所述超声波铝丝压焊机的焊头组件包括安装支架1以及设于所述安装支架1上的劈刀51和换能器5，所述换能器5与所述劈刀51连接，还包括依次相连的夹断组件2、后退支架3和后退驱动组件，所述夹断组件2用于夹断焊丝并对夹断后的焊丝进行夹持，所述后退支架3与所述安装支架1可滑动连接，所述后退驱动组件用于驱动所述后退支架3滑动，设置夹断组件2将焊丝夹断并将夹断后的焊丝夹持住，降低了焊丝断裂后遭受拉扯的风险；并且设置后退驱动组件驱动后退支架3滑动，使得夹断组件2将夹断后的焊丝夹持住之后能够后退，降低了焊丝夹断后与被焊接产品粘连的风险，提升了生产良率。
48.具体的，请结合图3，所述夹断组件2包括第一夹断臂21、第二夹断臂23 和夹断驱动件22；所述第一夹断臂21安装于所述后退支架3，所述夹断驱动件 22安装于所述第一夹断臂21，所述夹断驱动件22为夹断电机，所述夹断电机的输出轴与所述第二夹断臂23固定连接，所述第一夹断臂21与所述第二夹断臂23之间形成用于供所述焊丝穿过的夹断间隙，所述夹断驱动件22用于驱动所述第二夹断臂23，以控制所述夹断间隙的大小；详细的，所述第一夹断臂21 与所述第二夹断臂23上分别设有用于夹断所述焊丝的刀口，所述刀口位于所述夹断间隙中；当需要将所述焊丝夹断时，所述夹断电机驱动所述第二夹断臂23 向靠近所述第一夹断臂21的一侧移动，使得所述夹断间隙变小，从而将所述焊丝夹断。
49.优选的，所述第一夹断臂21还设有限位杆211，所述限位杆211上设有与所述第二夹断臂23背离所述第一夹断臂21的一侧抵触的限位块212，具体的，所述限位杆211贯穿所述第二夹断臂23设置；所述限位块212能够对所述第二夹断臂23进行限位，确保了所述第一夹断臂21与所述第二夹断臂23之间位置的准确性；具体的，所述限位块212与所述限位杆211螺纹连接，如此，便于对所述限位块212在所述限位杆211上的位置进行调节，从而对所
述夹断间隙的最大值进行调节；详细的，所述后退支架3还设有导丝瓷嘴32，所述导丝瓷嘴32的一端设有用于供所述焊丝引入的入丝口，所述导丝瓷嘴32的另一端设有与所述入丝口连通的出丝口，所述出丝口正对所述夹断间隙设置，所述导丝瓷嘴32便于对所述焊丝进行导向，确保了所述焊丝能够精准地输送至所述夹断间隙处。
50.请结合图4，在本实施例中，所述后退驱动组件包括后退电机4和驱动块，所述驱动块安装于所述后退电机4的输出轴上并与所述后退支架3可转动连接，通过所述后退电机4驱动所述后退支架3做往复运动；具体的，所述安装支架1 (图未示)设有后退滑轨11，所述后退支架3上设有与所述后退滑轨11可滑动连接的后退滑块31，设置所述后退滑轨11以及与所述后退滑轨11配合的后退滑块31，便于实现所述后退支架3的后退动作，确保了所述后退支架3移动轨迹的稳定性。
51.优选的，请结合图1和图2，本超声波铝丝压焊机的焊头组件还包括可转动安装于所述安装支架1的缓冲支架52，所述换能器5安装于所述缓冲支架52上，当所述劈刀51低压至被焊接产品时，所述缓冲支架52转动并使得所述劈刀51 位置上抬，所述缓冲支架52便于便于缓冲所述劈刀51作用于被焊接产品上的压力，降低焊接过程中被焊接产品损坏的风险；具体的，所述安装支架1上还设有转动轴承53，所述缓冲支架52安装于所述转动轴承53上；详细的，所述安装支架1还设有触发传感器54，所述触发传感器54正对所述缓冲支架52设置，所述触发传感器54能够感应所述缓冲支架52的转动位置；更详细的，所述安装支架1还设有复位弹簧55，所述复位弹簧55与所述缓冲支架52背离所述触发传感器54的一侧连接，所述复位弹簧55便于驱动所述缓冲支架52复位。
52.在本实施例中，所述安装支架1上还设有照明组件6和送丝组件7，所述照明组件6位于所述劈刀51的斜上方，用于对所述劈刀51的焊接部位进行照明；所述送丝组件7用将焊丝输送至所述导丝瓷嘴32的入丝口处。
53.综上所述，本实用新型提供的超声波铝丝压焊机的焊头组件具有生产良率高的特点，设置夹断组件将焊丝夹断并将夹断后的焊丝夹持住，降低了焊丝断裂后遭受拉扯的风险；并且设置后退驱动组件驱动后退支架滑动，使得夹断组件将夹断后的焊丝夹持住之后能够后退，降低了焊丝夹断后与被焊接产品粘连的风险，提升了生产良率。
54.上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。