贮液筒弹簧座焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，具体是一种贮液筒弹簧座焊接夹具。


背景技术：

2.目前对贮液筒弹簧座产品的要求为：弹簧座环缝焊接整圈，同时焊后的垂直度不大于0.5，焊接强度大于30kn。产品加工工序中，吊环的底盘压装入贮液筒中，且为过盈配合，再通过电阻缝焊焊接熔合在一起。但是吊环的底盘压装入贮液筒后贮液筒的外径增大，电阻缝焊工序中，经过电极盘的碾压贮液筒在缝焊焊缝边缘的外径再次增大，测量出增大的外径比初始状态的外径增大1-1.5mm，增大的外径使得贮液筒放入夹具后的偏摆幅度较大，不能满足焊后垂直度要求。基于此设计一种贮液筒弹簧座焊接夹具，通过避让贮液筒因压装和电阻缝焊造成的外径增大区域来夹紧贮液筒，解决了工装间隙大导致的贮液筒摆动的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贮液筒弹簧座焊接夹具，通过避让贮液筒因压装和电阻缝焊造成的外径增大区域来夹紧贮液筒，解决了工装间隙大导致的贮液筒摆动的问题，还通过定位盘防止弹簧座径向位移。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：贮液筒弹簧座焊接夹具，所述焊接夹具包括第一定位块、第二定位块和调节杆，所述第一定位块的一侧与第二定位块的一侧通过铰链组件进行开合动作，所述第一定位块的另一侧与第二定位块的另一侧通过球形扣进行固定，能使整套焊接夹具随主轴旋转时不会松开，所述第一定位块与第二定位块之间形成用于放置贮液筒的空间，所述调节杆贯穿过第二定位块并顶紧贮液筒，所述调节杆通过六角螺母进行旋紧，所述调节杆与贮液筒之间设置有顶紧盘。
5.进一步的，所述铰链组件包括铰链座和铰链销，所述铰链座包括第一铰链座和第二铰链座，所述第一铰链座与第二铰链座通过铰链销活动连接，使得第一铰链座可以带动第一定位块绕着铰链销进行旋转，以此达到第一定位块与第二定位块随意分离或合拢的目的。
6.进一步的，所述第一铰链座的一端和第二铰链座的一端均套接在铰链销上并通过六角螺母进行旋紧，所述第一铰链座的另一端与第一定位块、第二铰链座的另一端与第二定位块均通过内六角螺钉进行固定连接。
7.进一步的，所述第一定位块的顶部和第二定位块的顶部均设置有定位盘且位置相对。
8.进一步的，所述定位盘分别与第一定位块、第二定位块通过内六角螺钉进行固定连接。
9.作为优选的，所述第一定位块设置有手柄，工作人员抓握手柄来旋转第一定位块进行焊接夹具的开合。
10.作为优选的，所述第二定位块的底部设置有便于夹紧的凸块，环缝焊设备上的三抓卡盘夹紧凸块，并带动凸块进行旋转。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的结构紧凑，通过避让贮液筒因压装和电阻缝焊造成的外径增大区域来夹紧贮液筒，解决了工装间隙大导致的贮液筒摆动的问题。
13.2、本实用新型通过定位盘防止弹簧座径向位移。
14.3、本实用新型采用机械零件组成，制造成本低。
15.4、本实用新型的结构稳定、故障率低，后续维护方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为图1的剖面结构示意图；
20.图5为图4加上贮液筒、弹簧座的结构示意图；
21.图6为本实用新型的定位盘的结构示意图；
22.图中：1-贮液筒、2-定位盘、3-第一定位块、4-顶紧盘、5-第一铰链座、6-第二铰链座、7-铰链销、9-第二定位块、11-调节杆、12-手柄、13-球形扣。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
25.如图1至图6所示，贮液筒弹簧座焊接夹具，该焊接夹具包括第一定位块3、第二定位块9和调节杆11，第一定位块3的一侧与第二定位块9的一侧通过铰链组件进行开合动作，第一定位块3的另一侧与第二定位块9的另一侧通过球形扣13进行固定，能使整套焊接夹具随主轴旋转时不会松开，第一定位块3与第二定位块9之间形成用于放置贮液筒1的空间，通过避让贮液筒1因压装和电阻缝焊造成的外径增大区域来夹紧贮液筒1，解决工装间隙大而导致的贮液筒1摆动的问题，调节杆11贯穿过第二定位块9并顶紧贮液筒1，能调整贮液筒1与弹簧座焊接的尺寸，调节杆11通过六角螺母进行旋紧，调节杆11与贮液筒1之间设置有顶紧盘4。打开球形扣13，第一定位块3通过铰链组件进行旋转与第二定位块9分离开(即第一定位块3与第二定位块9处于开的状态)，先放入未焊接弹簧座的贮液筒吊环组件(即贮液筒1与吊环焊接之后的组件)，再放入弹簧座，然后第一定位块3通过铰链组件进行旋转与第二
定位块9合拢(即第一定位块3与第二定位块9处于闭合的状态)，扣上球形扣13进行固定，以避免贮液筒1和弹簧座焊接过程中夹具打开，防止贮液筒1摆动，启动焊接设备，焊接的同时待焊工件开始旋转，进行全焊，焊接结束后，打开球形扣13，把第一定位块3进行旋转与第二定位块9分离开，取下焊接完成后的工件。
26.铰链组件包括铰链座和铰链销7，铰链座包括第一铰链座5和第二铰链座6，第一铰链座5与第二铰链座6通过铰链销7活动连接，使得第一铰链座5可以带动第一定位块3绕着铰链销7进行旋转，以此达到第一定位块3与第二定位块9随意分离或合拢，即焊接夹具打开或闭合的目的。
27.第一铰链座5的一端和第二铰链座6的一端均套接在铰链销7上并通过六角螺母进行旋紧，第一铰链座5的另一端与第一定位块3、第二铰链座6的另一端与第二定位块9均通过内六角螺钉进行固定连接。
28.第一定位块3的顶部和第二定位块9的顶部均设置有定位盘2且位置相对，弹簧座放置在定位盘2与第二定位块9之间，定位盘2充分考虑弹簧座的特征进行设计，定位盘2限位弹簧座的最大外径，防止弹簧座径向位移，避免焊接后弹簧座的垂直度超过0.5。
29.定位盘2分别与第一定位块3、第二定位块9通过内六角螺钉进行固定连接，防止定位盘2移位。
30.第一定位块3设置有手柄12，便于工作人员抓握，通过抓握手柄12来旋转第一定位块3进行焊接夹具的开合。
31.第二定位块9的底部设置有便于夹紧的凸块，通过环缝焊设备上的三抓卡盘进行夹紧，并随设备主轴进行旋转，第二定位块9带动第一定位块3、定位盘2、弹簧座和贮液筒1一起旋转。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。