一种固定产品和折弯铜线的机构的制作方法

1.本实用新型涉及智能手表组装技术领域，尤其涉及一种固定产品和折弯铜线的机构。


背景技术：

2.以前的折弯方式分在两个工站进行，前一工站作业员清洁产品并检查，主要是清洁灰尘水渍等。清洁完毕，检查合格后，流到下一站进行折弯，采取单个铜线折弯的方式。这种情况可能存在的问题是，产品可能在流线过程中沾染灰尘，其次，在两个工站进行操作消耗更多的人力资源。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种固定产品和折弯铜线的机构，以解决两处铜线一次性折弯和铜线不易一次性折弯的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何解决两处铜线一次性折弯和铜线不易一次性折弯的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定产品和折弯铜线的机构，包括上支座、下支座、凸轮手柄、盖板、左推块、右推块，所述上支座铰链连接至所述下支座，所述上支座开设有第一检查槽和避位沉孔，所述下支座开设有第二检查槽和折弯沉孔，所述折弯沉孔中可拆卸安装有折弯组件；当所述上支座和下支座合上时，所述第一检查槽和第二检查槽位置相对应，所述折弯组件和避位沉孔位置相对应；所述下支座的底部开设有安装槽，并可拆卸安装所述盖板，所述凸轮手柄设置在所述盖板和所述下支座之间，并可枢转连接在所述盖板上，所述凸轮手柄的凸轮部设置在所述左推块和右推块之间，所述凸轮手柄的手柄部延伸至所述安装槽外，所述左推块的左端弹簧连接至所述安装槽的左侧壁，所述右推块的右段弹簧连接至所述安装槽的右侧壁，所述安装槽与折弯组件贯通，所述左推块上设置有左折弯头，所述右推块上设置有右折弯头，所述左折弯头和右折弯头相对设置穿过所述折弯组件，并具有相互配合的3d仿形曲面。
6.进一步地，所述上支座上设置有销钉，所述下支座上设置有销孔，当所述上支座和下支座合上时，所述销钉限位在所述销孔内。
7.进一步地，所述上支座上设置有第一磁铁，所述下支座上设置有第二磁铁，当所述上支座和下支座合上时，所述第一磁铁和第二磁体相互吸合。
8.进一步地，所述第一检查槽和第二检查槽的形状为具有第一避位区的圆环。
9.进一步地，所述折弯组件包括线圈承载部、第二避位区、用于容纳所述左折弯头和右折弯头的通孔。
10.进一步地，所述第一检查槽的两侧开设有第一直槽。
11.进一步地，沿所述第二检查槽和折弯组件开设有第二直槽。
12.进一步地，所述上支座、下支座、盖板由聚醚酰亚胺或聚醚醚酮树脂制成。
13.进一步地，所述凸轮手柄由304不锈钢制成。
14.进一步地，所述左推块、右推块和折弯组件由镀铁氟龙的304不锈钢制成。
15.本实用新型的有益效果是：通过3d仿形曲面，利用仿形凸轮夹紧的行程和弹簧的弹力将多个折弯角度进行一次性折弯，力度可控，高效地解决了折弯不准确以及铜线易折断的问题，节省时间，提高效率，大大提高了产品的良率。并且在原基础上减少了人力资源。
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型的一个较佳实施例的俯视图；
19.图3是本实用新型的一个较佳实施例的主视图；
20.图4是本实用新型的一个较佳实施例的使用场景示意图。
21.其中，1-固定产品和折弯铜线的机构，2-两自由度移动平台，3-光源组件，5-镊子，10-上支座，11-第一检查槽，12-避位沉孔，13-销钉，14-第一磁铁，15-第一避位区，16-第一直槽，20-下支座，21-第二检查槽，22-折弯组件，23-销孔，24-第二磁铁，25-线圈承载部，26-第二避位区，27-通孔，28-第二直槽，30-凸轮手柄，31-盖板，32-安装槽，33-左折弯头，34-右折弯头，41-第一电子显微镜组件，42-第二电子显微镜组件。
具体实施方式
22.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
23.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实施例提供了一种固定产品和折弯铜线的机构，包括上支座10、下支座20、凸轮手柄30、盖板31、左推块、右推块，上支座10铰链连接至下支座20，上支座10开设有第一检查槽11和避位沉孔12，下支座20开设有第二检查槽21和折弯沉孔，折弯组件22通过螺丝固定安装在折弯沉孔中；当上支座10和下支座20合上时，第一检查槽11和第二检查槽21位置相对应，折弯组件22和避位沉孔12位置相对应；下支座20的底部开设有安装槽32，并可拆卸安装盖板31，凸轮手柄30设置在盖板31和下支座20之间，并可枢转连接在盖板31上，凸轮手柄30的凸轮部设置在左推块和右推块之间，凸轮手柄30的手柄部延伸至安装槽32外，左推块的左端弹簧连接至安装槽32的左侧壁，右推块的右段弹簧连接至安装槽32的右侧壁，安装槽32与折弯组件22贯通，左推块上设置有左折弯头33，右推块上设置有右折弯头34，左折弯头33和右折弯头34相对设置穿过折弯组件22，并具有相互配合的3d仿形曲面。
26.第一检查槽11和第二检查槽21是智能手表的线圈检查位，折弯组件22是线圈需要
折弯的位置。
27.上支座10上设置有销钉13，下支座20上设置有销孔23，当上支座10和下支座20合上时，销钉13限位在销孔23内。
28.优选地，上支座10上设置有第一磁铁14，下支座20上设置有第二磁铁24，当上支座10和下支座20合上时，第一磁铁14和第二磁体24相互吸合。
29.第一检查槽11和第二检查槽21的形状为具有第一避位区15的圆环。
30.折弯组件22具体包括线圈承载部25、第二避位区26、用于容纳左折弯头和右折弯头的通孔27。
31.第一避位区15和第二避位区26的设置便于放置智能手表的线圈。
32.第一检查槽11的两侧开设有第一直槽16，沿第二检查槽21和折弯组件22开设有第二直槽28。第一直槽16和第二直槽28便于使用镊子夹取、放置智能手表的线圈。
33.优选地，上支座10、下支座20、盖板31由聚醚酰亚胺（polyetherimide, pei）或聚醚醚酮（polyetheretherketone, peek）树脂制成。凸轮手柄30由304不锈钢制成。左推块、右推块和折弯组件22由镀铁氟龙的304不锈钢制成。
34.实施例2
35.如图4所示，使用时，将实施例1所述的固定产品和折弯铜线的机构1吸附在两自由度移动平台2上，调节好光源组件3。作业员将智能手表的线圈反面朝上放入上支座10上的第一检查槽11内，通过第一电子显微镜组件41观察智能手表的线圈反面外观是否完好。观察完智能手表的线圈反面后，翻转下支座20盖在上支座10上，并将整个固定产品和折弯铜线的机构1翻面，此时，智能手表的线圈落入第二检查槽21中。打开上支座10，观察智能手表的线圈正面外观是否完好。然后作业员用镊子5将智能手表的线圈放入折弯组件22中，移动到第二电子显微镜组件42工作位，扳动凸轮手柄30，凸轮手柄30通过弹簧带动左推块和右推块在安装槽32内同时移动到预定的折弯位置，使铜线折弯到预定的角度，并再次通过第二电子显微镜组件42检查折弯后的尺寸、角度是否合格。
36.本实用新型的难点在于，铜线比较小，容易折断，折弯头采用金属表面镀层的方法解决了材料易磨损，接触产品还不会伤害产品，同时本实用新型还解决了排线不易一次性折弯的问题。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。