一种重磅织布机加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及重磅织布机技术领域，尤其涉及一种重磅织布机加工用定位夹具。


背景技术：

2.磅织布机原来专指帆布织机，它是在普通织机上加装了加固装置而成，曲轴为重磅织布机的一个重要组成部分，现有的曲轴在生产时大都需要进行曲轴的定位，这就需要使用到定位夹具。
3.现有的技术存在以下问题：
4.经检索，中国专利公开号：cn215789258u公开了一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具，包括设置在地面上的底座，所述底座的上端面固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间固定连接有承载板，所述承载板上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有加工装置，所述底座内设有空腔，所述空腔的侧壁设有贯穿底座的导向口，所述空腔内滑动连接有两块夹板，两块所述夹板之间设有曲轴本体，两块所述夹板上均设有用于夹紧曲轴本体的夹紧机构，所述空腔内设有用于提供夹紧机构所需动力的传动机构，所述安装板侧壁上贯穿并转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有用于转动曲轴本体的旋转机构，所述地面上设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上设有用于实现传动机构与旋转机构切换的控制机构；通过设置夹紧机构与传动机构，实现在电机输出轴转动时，双头螺纹杆转动，使得两个夹板向中间运动，当两个安装筒的内壁与曲轴本体的两端相抵时，电动伸缩杆启动，使得半圆形板运动，从而曲轴本体被夹紧。
5.然而上述专利在实际使用过程中存在一定的不足之处，例如在对曲轴进行加工过程中产生的金属碎屑散落在加工台面上，不仅影响美观，而且还需要工作人员花费大量的时间进行打扫，降低了实用性。
6.我们为此，提出了一种重磅织布机加工用定位夹具解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种重磅织布机加工用定位夹具。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重磅织布机加工用定位夹具，包括底座，所述底座的顶面焊接有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有支架，所述支架的内顶面通过螺栓安装有电动滑轨，且电动滑轨的内部设置有加工装置，所述支撑板的表面滑动连接有两个活动板，且两个活动板的对立面转动连接有夹持块，两个所述夹持块的表面螺纹连接有手柄，且两个手柄的一端焊接有抵触块，其中一个所述活动板的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个所述夹持块相连接，所述底座的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的前端面通过合页铰接有箱门，且箱门的表面焊接有把手，所述支撑板的表面开设有集渣孔，且集渣孔的下方位于
支撑板的底面焊接有集料板。
9.优选的，所述收集盒的背立面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端延伸至收集盒内安装有压实板。
10.优选的，所述支架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机电性连接。
11.优选的，所述集料板为漏斗状结构，且集料板的材质为铝合金。
12.优选的，所述容纳槽的体积大于收集盒的体积，且收集盒的材质与集料板的材质相同。
13.优选的，所述抵触块为弧形结构，且抵触块的内壁粘接有防护垫。
14.优选的，所述集渣孔为矩形结构，且集渣孔的长度小于支撑板的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置容纳槽，在对曲轴进行加工过程中，产生的金属碎屑通过集渣孔掉落在集料板上，并最终滑落在收集盒内，从而能够对曲轴加工过程中产生的金属碎屑进行集中收集，减轻工作人员人工清理金属碎屑时的劳动量，降低金属碎屑残留在加工台面上对加工效果造成的影响。
17.2、本实用新型中通过设置电推杆和压实板，电推杆的设置能够对收集盒内收集的金属碎屑进行压实，减少金属碎屑占用的空间，同时可有效的降低工作人员清理收集盒内金属碎屑的次数，实用性强，值得推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种重磅织布机加工用定位夹具的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种重磅织布机加工用定位夹具的剖视图；
21.图3为集渣孔与支撑板的结构示意图；
22.图4为电推杆和压实板与收集盒的连接示意图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、支撑板；3、支架；4、电动滑轨；5、加工装置；6、活动板；7、夹持块；8、驱动电机；9、手柄；10、抵触块；11、集渣孔；12、集料板；13、收集盒；14、合页；15、箱门；16、把手；17、容纳槽；18、控制面板；19、电推杆；20、压实板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种重磅织布机加工用定位夹具，包括底座1，底座1的顶面焊接有支撑板2，且支撑板2的顶面固定安装有支架3，支架3的内顶面通过螺栓安装有电动滑轨4，且电动滑轨4的内部设置有加工装置5，支撑板2的表面滑动连接有两个活动板6，且两个活动板6的对立面转动连接有夹持块7，两个夹持块7的表面螺纹连接有手柄9，且两个手柄9的一端焊接有抵触块10，其中一个活动板6的一侧表面固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与其中一个夹持块7相连接，底座1的内部开设有容纳槽17，且容纳槽17的内部设置有收集盒13，收集盒13的前端面通过合页14铰接有箱门15，且箱门15的表面焊接有把手16，支撑板2的表面开设有集渣孔11，且集渣孔11的下方位于支撑板2的底面焊接有集料板12，需要说明的是，本文是以中国专利公开号：cn215789258u公开了一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具为基体做出的改进，且工作原理相同，在对曲轴进行加工过程中，产生的金属碎屑通过集渣孔11掉落在集料板12上，并最终滑落在收集盒13内，从而能够对曲轴加工过程中产生的金属碎屑进行集中收集，减轻工作人员人工清理金属碎屑时的劳动量，降低金属碎屑残留在加工台面上对加工效果造成的影响。
28.本实施方案中：收集盒13的背立面固定安装有电推杆19，且电推杆19的伸缩端延伸至收集盒13内安装有压实板20。
29.具体的，电推杆19的设置能够对收集盒13内收集的金属碎屑进行压实，减少金属碎屑占用的空间，同时可有效的降低工作人员清理收集盒13内金属碎屑的次数，实用性强，值得推广。
30.本实施方案中：支架3的一侧表面固定安装有控制面板18，且控制面板18通过导线与驱动电机8电性连接。
31.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
32.本实施方案中：集料板12为漏斗状结构，且集料板12的材质为铝合金。
33.具体的，便于收集的金属碎屑向下滑落。
34.本实施方案中：容纳槽17的体积大于收集盒13的体积，且收集盒13的材质与集料板12的材质相同。
35.具体的，便于将收集盒13收纳在容纳槽17内。
36.本实施方案中：抵触块10为弧形结构，且抵触块10的内壁粘接有防护垫。
37.具体的，增大曲轴与夹持块7之间的摩擦力，夹持定位更加的牢固。
38.本实施方案中：集渣孔11为矩形结构，且集渣孔11的长度小于支撑板2的长度。
39.具体的，便于将集渣孔11开设在支撑板2的表面。
40.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编
程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
41.工作原理：使用时，需要说明的是，本文是以中国专利公开号：cn215789258u公开了一种重磅织布机曲轴加工用定位夹具为基体做出的改进，在对曲轴进行加工过程中，产生的金属碎屑通过集渣孔11掉落在集料板12上，并最终滑落在收集盒13内，从而能够对曲轴加工过程中产生的金属碎屑进行集中收集，减轻工作人员人工清理金属碎屑时的劳动量，降低金属碎屑残留在加工台面上对加工效果造成的影响，其次电推杆19的设置能够对收集盒13内收集的金属碎屑进行压实，减少金属碎屑占用的空间，同时可有效的降低工作人员清理收集盒13内金属碎屑的次数，实用性强，值得推广。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。