一种分布式多激光源曲面激光镭射机的制作方法

1.本实用新型涉及激光镭射机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种分布式多激光源曲面激光镭射机。


背景技术：

2.激光镭射雕刻是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，大部分物件上雕刻文字或图形都采用激光雕刻加工的加工方式。
3.目前的激光镭射机一般都是一个激光源进行打标，在对多种物品同时打印时，容易降低打标效率，同时现有的激光镭射机在对物体打标时，不能对物体实现快速定位的效果，从而容易存在打标的位置存在偏差的现象，因此设计出一种分布式多激光源曲面激光镭射机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分布式多激光源曲面激光镭射机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分布式多激光源曲面激光镭射机，包括底座和设在底座上表面的控制台，所述底座的上表面设有两个固定板、放置垫和固定柱，所述放置垫的表面滑动连接有两个夹持板，所述固定板的内部滑动连接有弹性组件，所述固定柱的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆不相对的一端均固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧分别固定连接有安装杆，两个所述安装杆的内部分别滑动连接有一号齿条和二号齿条，所述一号齿条和二号齿条不相对的一端均固定连接有延伸板，所述延伸板的底部设有激光头，所述固定柱的内部设有升降组件，两个所述安装杆的内部均设有滑动组件。
6.优选地，所述弹性组件包括分别滑动连接在两个固定板内部的夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端分别与两个夹持板固定连接，两个所述夹持杆不相对的一端分别固定连接有拉板，两个所述夹持杆的表面分别套有一端与固定板固定连接的拉伸弹簧。
7.优选地，所述升降组件包括通过轴承转动连接在固定柱内壁的丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有螺套，所述螺套的两侧表面分别与滑杆固定连接，所述丝杆的顶端穿设于固定柱的内部并固定连接有一号转环。
8.优选地，所述滑动组件包括通过轴承转动连接在安装杆内壁的转轴，所述转轴的一端穿设于安装杆的内部并固定连接有二号转环，所述转轴的表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与一号齿条和二号齿条啮合连接。
9.优选地，所述安装杆内壁的两侧均固定连接有固定槽，所述一号齿条和二号齿条的两侧表面均固定连接有滑条，所述滑条的一端滑动连接在固定槽的内部。
10.优选地，所述固定柱的两侧表面均开设有滑口，两个所述滑杆分别滑动连接在滑
口的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置的滑动组件推动一号齿条和二号齿条分别向两端滑动，一号齿条和二号齿条的滑动推动了延伸板向两端滑动，从而推动延伸板底部的激光头滑出安装杆的内部，从而增加激光源，提高了打标效率，而未滑出安装杆内部的激光源均为关闭状态，由控制台进行控制每个激光源的开关，且每个激光源均为单独控制。
13.2、与现有技术相比，通过设置的弹性组件推动两个夹持板对物体进行夹持，实现对物体的快速定位，避免了激光头对物体打标时，避免存在打标位置偏差的现象，提高了物体的打标质量，提高其打标的美观性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的弹性组件结构俯视图。
16.图3为本实用新型的滑动组件结构示意图。
17.图4为本实用新型的升降组件结构示意图。
18.图5为本实用新型的激光头分布结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；2、控制台；3、固定板；4、放置垫；5、固定柱；6、夹持板；7、弹性组件；701、夹持杆；702、拉板；703、拉伸弹簧；8、滑杆；9、支撑架；10、安装杆；11、一号齿条；12、二号齿条；13、延伸板；14、激光头；15、升降组件；150、丝杆；151、螺套；152、一号转环；16、滑动组件；160、转轴；161、二号转环；162、驱动齿轮；17、固定槽；18、滑条；19、滑口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-5所示的一种分布式多激光源曲面激光镭射机，主要包括底座1、控制台2、固定板3、放置垫4、固定柱5、夹持板6、弹性组件7、滑杆8、支撑架9、安装杆10、一号齿条11、二号齿条12、延伸板13、激光头14、升降组件15和滑动组件16，其中：
22.弹性组件7包括夹持杆701、拉板702和拉伸弹簧703；升降组件15包括丝杆150、螺套151和一号转环152；滑动组件16转轴160、二号转环161和驱动齿轮162；
23.底座1、固定板3、固定柱5和支撑架9作为载体，起到了支撑的作用，放置垫4用于放置物体的作用，夹持板6用于夹持物体的作用，弹性组件7用于推动夹持板6对物体夹持的作用，一号齿条11和二号齿条12用于推动延伸板13滑动的作用，激光头14用于打标的作用，升降组件15用于调节激光头14高度的作用，滑动组件16用于调节激光头14数量的作用。
24.其中，如附图1和附图2所示，弹性组件7包括分别滑动连接在两个固定板3内部的夹持杆701，两个夹持杆701相对的一端分别与两个夹持板6固定连接，两个夹持杆701不相对的一端分别固定连接有拉板702，两个夹持杆701的表面分别套有一端与固定板3固定连接的拉伸弹簧703；
25.为了实现对物体的快速定位以及夹持，避免打标时，物体移动，存在偏差，通过拉
动拉板702，拉板702拉动了夹持杆701的滑动，夹持杆701的滑动拉动了夹持板6的滑动，然后把物体放置在放置垫4上，松开拉板702，通过拉伸弹簧703的弹力推动夹持杆701滑动，夹持杆701的滑动推动夹持板6快速夹持在物体的两侧，实现对物体的快速定位以及夹持。
26.其中，如附图1、附图2和附图4所示，升降组件15包括通过轴承转动连接在固定柱5内壁的丝杆150，丝杆150的表面螺纹套接有螺套151，螺套151的两侧表面分别与滑杆8固定连接，丝杆150的顶端穿设于固定柱5的内部并固定连接有一号转环152；
27.为了便于调节激光头14的高度，通过转动一号转环152，一号转环152带动了丝杆150的转动，丝杆150的转动在螺纹的作用下推动螺套151上下滑动，螺套151的上下滑动带动了滑杆8的滑动，从而带动支撑架9的滑动，支撑架9的滑动会带动滑动组件16以及激光源进行高度调节。
28.其中，如附图1、附图2和附图3所示，滑动组件16包括通过轴承转动连接在安装杆10内壁的转轴160，转轴160的一端穿设于安装杆10的内部并固定连接有二号转环161，转轴160的表面固定套接有驱动齿轮162，驱动齿轮162分别与一号齿条11和二号齿条12啮合连接；
29.为了增加激光源的数量，提高打标效率，通过转动二号转环161，二号转环161带动了转轴160的转动，转轴160的转动带动了驱动齿轮162的转动，驱动齿轮162的转动带动了啮合连接一号齿条11和二号齿条12向相反方向滑动，从而推动延伸板13滑动，延伸板13的滑动使激光头14滑出安装杆10的内部，从而可实现增加激光源的数量，提高打标效率。
30.其中，如附图3所示，安装杆10内壁的两侧均固定连接有固定槽17，一号齿条11和二号齿条12的两侧表面均固定连接有滑条18，滑条18的一端滑动连接在固定槽17的内部，以便于对一号齿条11和二号齿条12滑动的作用。
31.其中，如附图1和附图4所示，固定柱5的两侧表面均开设有滑口19，两个滑杆8分别滑动连接在滑口19的内部，以便于滑杆8滑动的作用。
32.本实用新型工作原理：使用时，通过拉动拉板702，拉板702拉动了夹持杆701的滑动，夹持杆701的滑动拉动了夹持板6的滑动，然后把物体放置在放置垫4上，松开拉板702，通过拉伸弹簧703的弹力推动夹持杆701滑动，夹持杆701的滑动推动夹持板6快速夹持在物体的两侧，实现对物体的快速定位以及夹持，然后通过转动二号转环161，二号转环161带动了转轴160的转动，转轴160的转动带动了驱动齿轮162的转动，驱动齿轮162的转动带动了啮合连接一号齿条11和二号齿条12向相反方向滑动，从而推动延伸板13滑动，延伸板13的滑动使激光头14滑出安装杆10的内部，从而可实现增加激光源的数量，提高打标效率，当需要调节激光头14的高度时，通过转动一号转环152，一号转环152带动了丝杆150的转动，丝杆150的转动在螺纹的作用下推动螺套151上下滑动，螺套151的上下滑动带动了滑杆8的滑动，从而带动支撑架9的滑动，支撑架9的滑动会带动滑动组件16以及激光源进行高度调节。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。