一种超宽板带材打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种超宽板带材打磨设备。


背景技术：

2.一些宽度较宽的板带材在生产加工过程中，其表面可能存在凸点，为了使表面平整，通常需要对板带材的表面进行打磨处理，目前一般都是通过工作人员手持打磨用的砂纸进行人工打磨，这种方式打磨效率较低，且费时费力，因此我们提出了一种超宽板带材打磨设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超宽板带材打磨设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种超宽板带材打磨设备，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑板的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有横板，所述横板的底部四角均固定有竖杆，四个所述竖杆的底部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有圆盘，所述圆盘的表面通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有滑板，所述滑板滑动贯穿固定板，所述滑板的底部固定有打磨板，所述打磨板的顶部对称固定有两个连接块，两个所述连接块均与固定板滑动连接。
8.进一步地，所述横板的顶部四角均固定有导向杆，四个所述导向杆均滑动贯穿顶板，所述顶板的顶部对称开设有四个适配于导向杆的导向孔。
9.进一步地，所述连接块的顶部均固定有t型滑块，所述固定板的底部对称开设有两个适配于t型滑块的t型滑槽。
10.进一步地，所述固定板的中部开设有适配于滑板的滑口。
11.进一步地，所述支撑腿的底部均固定有防滑橡胶垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超宽板带材打磨设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置立柱、顶板、气缸、横板、竖杆、固定板、电机、圆盘、连杆、滑板和连接块，可以调节打磨板的高度，以及可以实现打磨板在水平方向上往复运动，所以可以对宽度较宽的板带材进行打磨处理，这种打磨方式打磨效率较高，且省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型连杆结构示意图；
17.图3为本实用新型t型滑块结构示意图；
18.图4为本实用新型固定板仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型顶板结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、横板；7、竖杆；8、固定板；9、电机；10、圆盘；11、连杆；12、滑板；13、打磨板；14、连接块；15、导向杆；16、导向孔；17、t型滑块；18、t型滑槽；19、滑口；20、防滑橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种超宽板带材打磨设备，包括支撑板1，支撑板1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑板1的顶部四角均固定有立柱3，四个立柱3的顶部固定有顶板4，顶板4的底部固定有气缸5，气缸5的输出端固定有横板6，横板6的底部四角均固定有竖杆7，四个竖杆7的底部固定有固定板8，固定板8的顶部固定有电机9，电机9的输出轴固定有圆盘10，圆盘10的表面通过销轴转动连接有连杆11，连杆11的一端通过销轴转动连接有滑板12，滑板12滑动贯穿固定板8，滑板12的底部固定有打磨板13，打磨板13的顶部对称固定有两个连接块14，两个连接块14均与固定板8滑动连接；使用时，在支撑板1的一侧设置板带材的放卷装置，在支撑板1的另一侧设置板带材的收卷装置，板带材穿过支撑板1和打磨板13之间的区域，当发现板带材的表面有凸点时，可以启动气缸5，气缸5带动横板6往下移动，从而可以使打磨板13挤压在板带的表面，然后启动电机9，电机9可以带动圆盘10转动，圆盘10可以带动连杆11运动，连杆11可以带动滑板12在水平方向上往复运动，滑板12可以带动打磨板13在板带材的表面往复摩擦，所以就可以将板带材表面的凸点打磨掉了。
24.如图1和图5所示，在一些实施例中，横板6的顶部四角均固定有导向杆15，四个导向杆15均滑动贯穿顶板4，是为了使横板6在竖直方向上移动时更为稳定，顶板4的顶部对称开设有四个适配于导向杆15的导向孔16，是为了使四个导向杆15能够顺利的穿过顶板4。
25.如图3和图4所示，在一些实施例中，连接块14的顶部均固定有t型滑块17，固定板8的底部对称开设有两个适配于t型滑块17的t型滑槽18，是为了使连接块14可以稳定的在固定板8的底部滑动。
26.如图2和图4所示，在一些实施例中，固定板8的中部开设有适配于滑板12的滑口19，是为了使滑板12可以顺利的在固定板8内滑动。
27.如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2的底部均固定有防滑橡胶垫20，可以起到较好的防滑效果，从而可以放置的更为稳定。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超宽板带材打磨设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部四角均固定有立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定有横板(6)，所述横板(6)的底部四角均固定有竖杆(7)，四个所述竖杆(7)的底部固定有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定有圆盘(10)，所述圆盘(10)的表面通过销轴转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端通过销轴转动连接有滑板(12)，所述滑板(12)滑动贯穿固定板(8)，所述滑板(12)的底部固定有打磨板(13)，所述打磨板(13)的顶部对称固定有两个连接块(14)，两个所述连接块(14)均与固定板(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种超宽板带材打磨设备，其特征在于：所述横板(6)的顶部四角均固定有导向杆(15)，四个所述导向杆(15)均滑动贯穿顶板(4)，所述顶板(4)的顶部对称开设有四个适配于导向杆(15)的导向孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种超宽板带材打磨设备，其特征在于：所述连接块(14)的顶部均固定有t型滑块(17)，所述固定板(8)的底部对称开设有两个适配于t型滑块(17)的t型滑槽(18)。4.根据权利要求1所述的一种超宽板带材打磨设备，其特征在于：所述固定板(8)的中部开设有适配于滑板(12)的滑口(19)。5.根据权利要求1所述的一种超宽板带材打磨设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均固定有防滑橡胶垫(20)。

技术总结
本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其为一种超宽板带材打磨设备，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑板的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有横板，所述横板的底部四角均固定有竖杆，四个所述竖杆的底部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有圆盘。本实用新型通过设置立柱、顶板、气缸、横板、竖杆、固定板、电机、圆盘、连杆、滑板和连接块，可以调节打磨板的高度，以及可以实现打磨板在水平方向上往复运动，所以可以对宽度较宽的板带材进行打磨处理，这种打磨方式打磨效率较高，且省时省力。且省时省力。且省时省力。


技术研发人员：赵成威
受保护的技术使用者：浙江松发复合新材料有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/2/23