高精度量块研磨机修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机修整技术领域，特别涉及高精度量块研磨机修整装置。


背景技术：

2.量块作为长度标准，属于高精度实物量具，量块加工中所使用的研磨机以及研磨盘作为重要的机器设备，生产中，为了能达到量块的研磨精度，实现其高光洁度、高平面度，以及合格的尺寸要求，需要工人经常的对研磨盘进行修整，而研磨盘的修整对工人的无论从技术上还是体力上都是极大的考验，因此，在此背景下，对研磨盘修整进行研发，使其具备自动对研磨盘进行修整，并能达到要求。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供高精度量块研磨机修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高精度量块研磨机修整装置，包括床身，所述床身的内部安装有电机一，所述床身的顶端安装有下研磨盘，所述下研磨盘的顶端设置有上研磨盘，且上研磨盘的顶端设置有动态板，所述动态板内部的中间位置处设置有调心球，所述动态板的顶端安装有静态板，所述静态板顶端的两侧均安装有弹簧，且弹簧的顶端安装有螺栓，所述床身顶端的一侧固定有导向柱，且导向柱的内部设置有升降螺母。
7.优选的，所述升降螺母的内部设置有螺纹杆二，且螺纹杆二的顶端安装有转把二，所述升降螺母的一侧固定有横板，且横板的内部设置有导轨。
8.优选的，所述导轨内部的中部设置有动力头，所述动力头的一侧活动连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的一侧安装有转把一，所述动力头的顶端安装有电机二。
9.优选的，所述电机一的顶端通过转轴与下研磨盘的底端固定连接，所述电机二的底端通过转轴与静态板的顶端固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆一的外侧均设置有外螺纹，所述导轨内部的一侧均设置有内螺纹，所述螺纹杆一与导轨内部的一侧为螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹杆二的外侧设置有外螺纹，所述升降螺母的内侧设置有内螺纹，所述螺纹杆二和升降螺母为螺纹连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供的高精度量块研磨机修整装置，其优点在于：通过设置有电机一和电机二，电机一顶部通过转轴带动下研磨盘转动，电机二的底部通过转轴带动静态板转动，进而带动上研磨盘转动，通过增加动力装置，使其能够实现自动运行，减轻人员体力劳动，结构简单，精度高，稳定性高，工人易于掌握；
14.通过设置有升降螺母，通过转动转把二，转把二带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二会使升降螺母向上或向下移动，通过调节升降螺母调节到相应的位置，并同时调整动力头部分，使其动态板上的定位凸起正好落在研磨盘的凹槽内，通过增加位置调节功能，使其能实现任意位置的移动，达到不同精度的要求；
15.通过动力头，调心球、弹簧、静态板、动态板的相互作用，使其上研磨盘上的各个压力，能够根据不同的的状态均匀的作用于下研磨盘上，防止压力的失衡，造成板面的多度失衡，增加压力自动分配功能，使其压力能够根据不同的状态实现自动分配，确保研磨盘的修整均匀，实现其高的平面度与光洁度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中的附图标记说明：
23.1、床身；2、电机一；3、下研磨盘；4、上研磨盘；5、动态板；6、调心球；7、弹簧；8、转把一；9、螺纹杆一；10、导轨；11、横板；12、电机二；13、动力头；14、转把二；15、螺纹杆二；16、升降螺母；17、螺栓；18、导向柱；19、静态板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高精度量块研磨机修整装置，包括床身1，床身1的内部安装有电机一2，床身1的顶端安装有下研磨盘3，下研磨盘3的顶端设置有上研磨盘4，床身1顶端的一侧固定有导向柱18，且导向柱18的内部设置有升降螺母16，电机一2的顶端通过转轴与下研磨盘3的底端固定连接，电机二12的底端通过转轴与静态板19
的顶端固定连接；
27.使用该结构时，首先，电机一2顶部通过转轴带动下研磨盘3转动，电机二12的底部通过转轴带动静态板19转动，进而带动上研磨盘4转动，通过增加动力装置，使其能够实现自动运行，减轻人员体力劳动，结构简单，精度高，稳定性高，工人易于掌握；
28.升降螺母16的内部设置有螺纹杆二15，且螺纹杆二15的顶端安装有转把二14，升降螺母16的一侧固定有横板11，且横板11的内部设置有导轨10，动力头13的一侧活动连接有螺纹杆一9，且螺纹杆一9的一侧安装有转把一8，动力头13的顶端安装有电机二12，螺纹杆一9的外侧均设置有外螺纹，导轨10内部的一侧均设置有内螺纹，螺纹杆一9与导轨10内部的一侧为螺纹连接，螺纹杆二15的外侧设置有外螺纹，升降螺母16的内侧设置有内螺纹，螺纹杆二15和升降螺母16为螺纹连接；
29.使用该结构时，首先，转动转把二14，转把二14带动螺纹杆二15旋转，螺纹杆二15会使升降螺母16向上或向下移动，通过调节升降螺母16调节到相应的位置，并同时调整动力头13部分，使其动态板5上的定位凸起正好落在研磨盘的凹槽内，通过增加位置调节功能，使其能实现任意位置的移动，达到不同精度的要求；
30.上研磨盘4的顶端设置有动态板5，动态板5内部的中间位置处设置有调心球6，动态板5的顶端安装有静态板19，静态板19顶端的两侧均安装有弹簧7，且弹簧7的顶端安装有螺栓17，导轨10内部的中部设置有动力头13；
31.使用该结构时，首先，通过动力头13，调心球6、弹簧7、静态板19、动态板5的相互作用，使其上研磨盘4上的各个压力，能够根据不同的的状态均匀的作用于下研磨盘3上，防止压力的失衡，造成板面的多度失衡，增加压力自动分配功能，使其压力能够根据不同的状态实现自动分配，确保研磨盘的修整均匀。
32.工作原理：首先在研磨盘涂抹适量的研磨砂，并将上研磨盘4放在下研磨盘3上，通过调节升降螺母16调节到相应的位置，并同时调整动力头13部分，使其动态板5上的定位凸起正好落在研磨盘的凹槽内，将动力头13继续下压，使其调心球6能够有一定的压力，并根据压力情况，自行调节研磨板上各部分的压力，电动机床，使其上下研磨做相对运动，并根据研磨盘板面的凹凸情况，自行调节。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。