一种关节轴承外圈内球面加工机构的制作方法

1.本实用新型属于关节轴承技术领域，具体为一种关节轴承外圈内球面加工机构。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，由轴承外圈和轴承内圈构成，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，关节轴承外圈的内球面在加工过程中需要使用打磨机构对其进行打磨加工，但是现有的打磨组件的尺寸固定，当需要对不同型号的轴承外圈进行加工时，使用者需要根据轴承外圈的型号更换对应的打磨结构，且轴承外圈在打磨完成后，且内壁可能附着有废屑，当使用者移动轴承外圈时，轴承外圈上附着的废屑可能会刺伤使用者的手掌，因此需要一种具有清理和调节功能的关节轴承外圈内球面加工机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种关节轴承外圈内球面加工机构，解决了该加工机构需要更换不停型号的打磨组件才能对不同型号的轴承外圈进行加工，且轴承外圈上附着的废屑可能会刺伤使用者的手掌的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关节轴承外圈内球面加工机构，包括外壳，所述外壳内卡接有工作台，所述工作台上设有两个固定组件，所述外壳内卡接有调节组件，所述调节组件与驱动组件连接，所述驱动组件内设有连接组件，所述连接组件设在外壳内，所述驱动组件底端设有打磨组件，所述打磨组件内设有两个清理组件，所述打磨组件内设有导气组件，所述打磨组件内螺纹连接有两个螺纹管，所述外壳的侧面通过若干个合页与两个门板铰接，两个门板的背面与外壳的正面卡接，位于上方的门板的正面卡接有观察窗。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆与外壳与夹板连接，所述夹板与工作台搭接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆卡接在外壳上，所述第二电动推杆的底端通过连接架与活动板连接，所述活动板滑动连接在外壳内，所述驱动组件设在活动板内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机与活动板连接，所述电机与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内卡接有转动管，所述转动管卡接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在活动板内，所述连接组件和导气组件均设在转动管内，所述转动管的底端与打磨组件连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接组件包括第二轴承，所述第二轴承卡接在转动管内，所述第二轴承内卡接有第一软管，所述第一软管卡接在外壳的侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨组件包括转动板，所述转动板与转动管连接，所述转动板内卡接有第三轴承，所述第三轴承内卡接有丝杆筒，所述丝杆筒内螺纹连
接有丝杆，所述丝杆筒与转盘连接，所述丝杆与活动块连接，所述活动块通过两个销轴与两个连接杆铰接，两个连接杆相远离的一端均通过销轴分别与两个滑管铰接，两个滑管均滑动连接在滑套内，两个滑套均卡接在转动板，两个螺纹管均螺纹连接在滑管内，两个螺纹管相远离的一端均与打磨板连接，所述清理组件设在打磨板内，所述导气组件设在转动管和两个滑管内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括环槽，所述环槽开设在打磨板内，所述环槽内开设有若干个出气孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述导气组件包括弯管，所述弯管的顶端卡接在转动管内，所述弯管下方的两端均与第二软管连接，两个第二软管均卡接在滑管内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第一软管通过第二轴承与转动管相连通，所述转动管通过弯管与两个第二软管相连通，所述第二软管通过滑管和螺纹管与环槽相连通，所述环槽与若干个出气孔相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置转盘、丝杆筒、丝杆、活动块、连接杆、滑管、打磨板、第一软管、第二软管、转动管、弯管、环槽和出气孔，正转转盘，相互远离的两个打磨板与轴承外圈接触时，控制电机工作，转动的转动板带动两个打磨板转动进而对轴承外圈的内球面进行打磨加工，同时外置的吹风组件在工作时产生的气流从若干个出气孔内喷出进而将轴承外圈内球面打磨时产生的废屑吹落，使得加工后的轴承外圈上不易附着有废屑进而刺伤使用者的手掌，该加工机构不仅可在对轴承外圈进行打磨加工的同时对其表面的废屑进行清理，因两个打磨板之间的距离可调，该加工机构还可对不同尺寸的轴承外圈进行加工，提高了该加工机构的适用性。
15.2、该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置螺纹管、打磨板和滑管，当打磨板损坏时，发生打磨板，打磨板带动螺纹管在滑管内转动进而从滑管内移出，使得损坏的打磨板可轻松的进行拆卸更换。
16.3、该关节轴承外圈内球面加工机构，通过设置工作台和外壳，因工作台内开设有若干个通孔，当轴承外圈在加工过程中产生废屑时，废屑可通过工作台内的通孔运动到外壳的底部，使得该机构可对轴承外圈加工时产生的废屑进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型打磨组件俯视立体的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型驱动组件局部立体的剖面结构示意图；
22.图中：1外壳、2工作台、3固定组件、31第一电动推杆、32夹板、4调节组件、41第二电动推杆、42活动板、43连接架、5驱动组件、51电机、52第一齿轮、53第二齿轮、54转动管、55第一轴承、6连接组件、61第二轴承、62第一软管、7打磨组件、71转动板、72第三轴承、73丝杆筒、74转盘、75丝杆、76活动块、77连接杆、78滑管、79滑套、710打磨板、8清理组件、81环槽、82出气孔、9导气组件、91弯管、92第二软管、10螺纹管、11门板、12观察窗。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种关节轴承外圈内球面加工机构，包括外壳1，外壳1内卡接有工作台2，工作台2上设有两个固定组件3，固定组件3包括第一电动推杆31，第一电动推杆31与外壳1与夹板32连接，夹板32与工作台2搭接，通过设置夹板32，因夹板32的形状设为圆球形，圆球形的夹板32可与轴承外圈的外球面紧密接触；
25.外壳1内卡接有调节组件4，调节组件4包括第二电动推杆41，第二电动推杆41卡接在外壳1上，第二电动推杆41的底端通过连接架43与活动板42连接，活动板42滑动连接在外壳1内，驱动组件5设在活动板42内，调节组件4与驱动组件5连接，驱动组件5包括电机51，电机51与活动板42连接，电机51与第一齿轮52连接，第一齿轮52与第二齿轮53相啮合，第二齿轮53内卡接有转动管54，通过设置第一齿轮52和第二齿轮53，因第一齿轮52与第二齿轮53相啮合，工作的电机51可通过第一齿轮52带动第二齿轮53转动；
26.转动管54卡接在第一轴承55内，第一轴承55卡接在活动板42内，连接组件6和导气组件9均设在转动管54内，转动管54的底端与打磨组件7连接，通过设置第一轴承55，因转动管54设在第一轴承55内，第一轴承55可将转动管54限位固定在活动板42内；
27.驱动组件5内设有连接组件6，连接组件6包括第二轴承61，第二轴承61卡接在转动管54内，第二轴承61内卡接有第一软管62，第一软管62卡接在外壳1的侧面，连接组件6设在外壳1内，驱动组件5底端设有打磨组件7，打磨组件7包括转动板71，转动板71与转动管54连接，转动板71内卡接有第三轴承72，第三轴承72内卡接有丝杆筒73，丝杆筒73内螺纹连接有丝杆75，丝杆筒73与转盘74连接，丝杆75与活动块76连接，活动块76通过两个销轴与两个连接杆77铰接，通过设置丝杆75和丝杆筒73，当丝杆筒73转动时，转动的丝杆75和丝杆筒73相互配合可带动活动块76沿着丝杆筒73的轴向方向运动；
28.两个连接杆77相远离的一端均通过销轴分别与两个滑管78铰接，两个滑管78均滑动连接在滑套79内，两个滑套79均卡接在转动板71，两个螺纹管10均螺纹连接在滑管78内，两个螺纹管10相远离的一端均与打磨板710连接，通过设置第二轴承61，因第二轴承61设为密封轴承，使得第一软管62可通过第二轴承61与转动管54密封连接，当外置的吹风组件通过第一软管62向转动管54内吹风时，进入转动管54内的气流不会从第二轴承61中泄漏出，使得进入转动管54内的气流可顺利的通过弯管91、第二软管92、滑管78和螺纹管10进入环槽81内；
29.清理组件8设在打磨板710内，导气组件9设在转动管54和两个滑管78内，通过设置滑管78和滑套79，因滑管78滑动连接在滑套79内，滑套79可对滑管78进行限位，使得滑管78在运动时不会发生晃动，使得滑管78可在滑套79内平稳的进行运动；
30.打磨组件7内设有两个清理组件8，清理组件8包括环槽81，环槽81开设在打磨板710内，环槽81内开设有若干个出气孔82，通过设置环槽81，因环槽81与若干个出气孔82相连通，进入环槽81内的气流可通过若干个出气孔82喷射在轴承外圈内；
31.打磨组件7内设有导气组件9，导气组件9包括弯管91，弯管91的顶端卡接在转动管54内，弯管91下方的两端均与第二软管92连接，两个第二软管92均卡接在滑管78内，打磨组件7内螺纹连接有两个螺纹管10，第一软管62通过第二轴承61与转动管54相连通，转动管54通过弯管91与两个第二软管92相连通，第二软管92通过滑管78和螺纹管10与环槽81相连
通，环槽81与若干个出气孔82相连通，通过设置第二软管92，当滑管78运动时，运动的滑管78可带动第二软管92伸缩，伸缩的第二软管92在滑管78运动时将其与弯管91高密封的连接在一起；
32.外壳1的侧面通过若干个合页与两个门板11铰接，两个门板11的背面与外壳1的正面卡接，位于上方的门板11的正面卡接有观察窗12，通过设置外壳1和门板11，当两个门板11均卡接在外壳1的正面时，两个门板11和外壳1相互配合构成的防护组件可将轴承外圈遮挡在其内部，轴承外圈在加工过程中产生的废屑不会飞溅到使用者的身上进而对使用者造成伤害，通过设置观察窗12，因门板11内卡接有观察窗12，使用者可通过观察窗12对外壳1内正在加工的轴承外圈进行观察。
33.本实用新型的工作原理为：
34.当需要对轴承外圈的内球面进行加工时，将第一软管62与外置的吹风组件连接在一起，将轴承外圈放置在两个夹板32之间，控制两个第一电动推杆31工作，工作的两个第一电动推杆31带动两个夹板32相互靠近进而将轴承外圈固定在工作台2上，控制第二电动推杆41伸长，伸长的第二电动推杆41通过连接架43带动活动板42向下运动，向下运动的活动板42带动打磨组件7向下运动；
35.当打磨组件7运动到轴承外圈内时，正转转盘74，正转的转盘74带动丝杆筒73在第三轴承72内正转，正转的丝杆筒73带动丝杆75拉动活动块76运动，运动的活动块76通过两个连接杆77带动两个滑管78在两个滑套79内相互远离，相互远离的两个滑管78均通过螺纹管10带动两个打磨板710相互远离；
36.当相互远离的两个打磨板710与轴承外圈接触时，控制电机51工作，工作的电机51带动第一齿轮52转动，转动的第一齿轮52带动第二齿轮53转动，转动的第二齿轮53带动转动管54转动，转动的转动管54带动转动板71转动，转动的转动板71带动两个打磨板710转动进而对轴承外圈的内球面进行打磨加工，同时外置的吹风组件在工作时产生的气流通过连接组件6、转动管54、导气组件9、两个滑管78、两个螺纹管10和两个环槽81从若干个出气孔82内喷出，从出气孔82内喷出的气流可将轴承外圈内球面打磨时产生的废屑吹落进而穿过工作台2上开设的通孔运动到工作台2的下方；
37.当轴承外圈的内球面加工完成后，反转转盘74，反转的转盘74带动丝杆筒73在第三轴承72内反转，反转的丝杆筒73和丝杆75相互配合通过活动块76和两个连接杆77带动两个滑管78相互靠近，相互靠近的滑管78均通过螺纹管10带动两个打磨板710相互靠近进而与轴承外圈脱离，控制第二电动推杆41收缩，收缩的第二电动推杆41通过活动板42带动打磨组件7向上运动进而从轴承外圈内移出，控制两个第一电动推杆31收缩，收缩的两个第一电动推杆31均带动夹板32相互远离进而与轴承外圈脱离，使得轴承外圈可从外壳1内移出。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。