一种液体化工产品储罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工储存设备技术领域，具体是一种液体化工产品储罐。


背景技术：

2.液体化工产品加工完成后需要进行储存，以保证后期随时取用，液体化工产品一般放置在储存罐内储藏。液体化工产品储存罐长期使用时，储存罐里存储的液体化工产品经常会发生沉淀，这样会影响液体化工产品的取用，另外液体化工产品一般都是低温存放，在存放时也应该避免罐体震动。
3.现有的储存罐较为简陋，缺少对罐体的减震避震结构，无法调节罐体的温度，不利于液体化工产品的长期存放。因而提出一种能够对罐体减震避震，能够调节罐体的温度，能够避免罐体内部液体化工产品发生沉淀，有利于产品长期存放的液体化工产品储罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体化工产品储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液体化工产品储罐，包括储液罐和保温箱，所述储液罐固定在保温箱内部的中间位置且储液罐的上下两端均延伸至保温箱的外部；所述保温箱的外部设置有固定架，所述固定架的外部设置有减震架，所述固定架滑动连接在减震架内部的上方，所述减震架内壁的底部安装有多个第二减震支杆，多个所述第二减震支杆活动端的顶端均与固定架底部内壁固定连接；所述减震架底部靠近中间位置的两侧均设置有底板，所述减震架底部的两侧分别滑动连接在对应一侧的底板上，两个所述底板外部的一侧均固定有侧板，两个所述侧板靠近减震架的一侧均安装有多个第一减震支杆，多个所述第一减震支杆活动端的一端均与对应一侧的减震架外壁固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储液罐内部上方的中间位置转动连接有空心管，所述空心管中转动连接有内杆，所述内杆的两端均延伸至空心管的外部；所述内杆的一端延伸至储液罐内部的下方且内杆的底端固定有弧形刮板，所述储液罐内部的底部设置有顶面为弧形的导流槽，所述弧形刮板贴合设置在导流槽的上方；所述空心管和内杆的外部均固定有多个搅拌杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐顶部的一侧固定有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖；所述空心管和内杆的一端均穿过储液罐顶部内壁延伸至储液罐的上方且空心管和内杆的顶端分别固定有第二从动锥齿轮和第一从动锥齿轮，所述储液罐上方远离进料斗的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上下两端面分别与第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮啮合传动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐的底部固定有出料斗，所述出料斗与储液罐之间固定有多个导料管，多个所述导料管的一端均穿过导流槽内壁延伸至导流槽
的上方且多个导料管的顶端开口均与导流槽的槽面齐平；所述出料斗底部的中间位置固定有出料管，所述出料管上安装有阀门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱内部的两侧均固定有螺旋铜管，两个所述螺旋铜管之间通过管道固定连接且内部连通；所述保温箱后部一侧的底部固定有水箱，所述螺旋铜管的出水端固定有回流管，所述回流管的一端插入水箱中；所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵出水管的一端通过管道与螺旋铜管的进水端固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱外部一侧的中间位置安装有制冷器，所述制冷器通过管道连接有制冷板，所述制冷板嵌入固定在水箱内壁一侧的中间位置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震支杆和第二减震支杆规格相同；所述第一减震支杆包括导向杆和导向筒，所述导向杆滑动插接在导向筒中且导向杆的一端延伸至导向筒的外部；所述导向筒的底部固定有底座，所述导向筒通过底座固定在侧板上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向筒内部的上方滑动连接有滑板，所述导向筒内部的下方固定有支板，所述滑板与支板之间固定有弹簧；所述导向杆靠近导向筒的一端与滑板固定连接，所述导向杆远离导向筒的一端与减震架外壁固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架为内部中空的敞口式结构且固定架的内部设置有放置槽，所述保温箱固定在固定架内部的放置槽中且储液罐的底端穿过固定架底部内壁延伸至固定架的下方；所述减震架底部的中间位置设置有开口，所述储液罐的底端穿过开口延伸至底板的下方。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
16.1、通过电机、主动锥齿轮和两个从动锥齿轮等的配合使用可以同时转动空心管和内杆并带动对应的搅拌杆转动，搅拌混合罐内的液体化工产品，提高液体化工产品的流动性，避免储液罐里存储的液体化工产品发生沉淀，方便液体化工产品的取用，同时双向转动搅拌的方式可以减少泡沫的产生，避免泡沫过多影响产品质量；
17.2、液体化工产品的储存温度一般较低，当外部环境温度升高时，可通过保温箱中的螺旋铜管与水箱中冷却剂的配合使用对储液罐降温冷却，使储液罐保持低温，有利于液体化工产品的长期存放；
18.3、当储液罐受到竖直方向的压力时，可通过减震架与第二减震支杆的配合使用来缓冲压力，当储液罐受到水平方向的压力时，可通过侧板、第一减震支杆和底板的配合使用来缓冲压力，从而可以对储液罐有效减震避震，保护罐体及内部的液体化工产品。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中第一减震支杆的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型中储液罐的内部结构示意图。
22.图4为本实用新型中保温箱的侧视结构示意图。
23.附图标记注释：1-储液罐、101-进料斗、102-第一从动锥齿轮、103-第二从动锥齿轮、104-主动锥齿轮、105-电机、106-空心管、107-内杆、108-搅拌杆、109-弧形刮板、110-导流槽、111-导料管、112-出料斗、113-出料管、2-保温箱、3-固定架、4-减震架、5-侧板、6-第一减震支杆、61-导向杆、62-导向筒、63-底座、64-滑板、65-弹簧、66-支板、7-第二减震支
杆、8-底板、9-开口、10-螺旋铜管、11-回流管、12-水箱、13-制冷器、14-制冷板、15-水泵。
具体实施方式
24.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
25.实施例1
26.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液体化工产品储罐，包括储液罐1和保温箱2，所述储液罐1固定在保温箱2内部的中间位置且储液罐1的上下两端均延伸至保温箱2的外部；所述保温箱2的外部设置有固定架3；所述固定架3为内部中空的敞口式结构且固定架3的内部设置有放置槽，所述保温箱2固定在固定架3内部的放置槽中且储液罐1的底端穿过固定架3底部内壁延伸至固定架3的下方；所述固定架3的外部设置有减震架4，所述固定架3滑动连接在减震架4内部的上方，所述减震架4内壁的底部安装有多个第二减震支杆7，多个所述第二减震支杆7活动端的顶端均与固定架3底部内壁固定连接；
27.所述减震架4底部靠近中间位置的两侧均设置有底板8，所述减震架4底部的两侧分别滑动连接在对应一侧的底板8上；所述减震架4底部的中间位置设置有开口9，所述储液罐1的底端穿过开口9延伸至底板8的下方；两个所述底板8外部的一侧均固定有侧板5，两个所述侧板5靠近减震架4的一侧均安装有多个第一减震支杆6，多个所述第一减震支杆6活动端的一端均与对应一侧的减震架4外壁固定连接；所述第一减震支杆6和第二减震支杆7规格相同；所述保温箱2内部的两侧均固定有螺旋铜管10，两个所述螺旋铜管10之间通过管道固定连接且内部连通；
28.所述第一减震支杆6包括导向杆61和导向筒62，所述导向杆61滑动插接在导向筒62中且导向杆61的一端延伸至导向筒62的外部；所述导向筒62的底部固定有底座63，所述导向筒62通过底座63固定在侧板5上；所述导向筒62内部的上方滑动连接有滑板64，所述导向筒62内部的下方固定有支板66，所述滑板64与支板66之间固定有弹簧65；所述导向杆61靠近导向筒62的一端与滑板64固定连接，所述导向杆61远离导向筒62的一端与减震架4外壁固定连接。
29.实施例2
30.请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述储液罐1顶部的一侧固定有进料斗101，所述进料斗101上设置有密封盖；所述储液罐1内部上方的中间位置转动连接有空心管106，所述空心管106中转动连接有内杆107，所述内杆107的两端均延伸至空心管106的外部；所述内杆107的一端延伸至储液罐1内部的下方且内杆107的底端固定有弧形刮板109，所述储液罐1内部的底部设置有顶面为弧形的导流槽110，所述弧形刮板109贴合设置在导流槽110的上方；所述空心管106和内杆107的外部均固定有多个搅拌杆108；
31.所述空心管106和内杆107的一端均穿过储液罐1顶部内壁延伸至储液罐1的上方且空心管106和内杆107的顶端分别固定有第二从动锥齿轮103和第一从动锥齿轮102，所述储液罐1上方远离进料斗101的一侧安装有电机105，所述电机105输出轴的一端固定有主动锥齿轮104，所述主动锥齿轮104的上下两端面分别与第一从动锥齿轮102、第二从动锥齿轮
103啮合传动；所述储液罐1的底部固定有出料斗112，所述出料斗112与储液罐1之间固定有多个导料管111，多个所述导料管111的一端均穿过导流槽110内壁延伸至导流槽110的上方且多个导料管111的顶端开口均与导流槽110的槽面齐平；所述出料斗112底部的中间位置固定有出料管113，所述出料管113上安装有阀门；
32.所述保温箱2后部一侧的底部固定有水箱12，所述螺旋铜管10的出水端固定有回流管11，所述回流管11的一端插入水箱12中；所述水箱12的内部安装有水泵15，所述水泵15出水管的一端通过管道与螺旋铜管10的进水端固定连接；所述水箱12外部一侧的中间位置安装有制冷器13，所述制冷器13通过管道连接有制冷板14，所述制冷板14嵌入固定在水箱12内壁一侧的中间位置。
33.使用时将液体化工产品由进料斗101倒入储液罐1中，通过电机105、主动锥齿轮104和两个从动锥齿轮等的配合使用可以同时转动空心管106和内杆107并带动对应的搅拌杆108转动，搅拌混合罐内的液体化工产品，提高液体化工产品的流动性，避免储液罐里存储的液体化工产品发生沉淀，方便液体化工产品的取用，同时双向转动搅拌的方式可以减少泡沫的产生，避免泡沫过多影响产品质量；液体化工产品的储存温度一般较低，当外部环境温度升高时，可通过保温箱2中的螺旋铜管10与水箱12中冷却剂的配合使用对储液罐1降温冷却，使储液罐保持低温，有利于液体化工产品的长期存放；当储液罐1受到竖直方向的压力时，可通过减震架4与第二减震支杆7的配合使用来缓冲压力，当储液罐1受到水平方向的压力时，可通过侧板5、第一减震支杆6和底板8的配合使用来缓冲压力，从而可以对储液罐1有效减震避震，保护罐体及内部的液体化工产品。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。