一种多工位热熔胶贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种多工位热熔胶贴标机。


背景技术：

2.贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备,热熔胶贴标机一般是将热熔胶喷到待贴标签的箱体上，再将标签通过热熔胶粘合在箱体上。
3.其中现代技术中申请号为202110126139.0提出的一种热熔胶贴标机包括贴标机主体、输送装置、热熔胶喷枪、标盒和热熔胶刮枪；所述贴标机主体包括主轴、转动底座和齿带，电机驱动所述主轴转动，所述转动底座随所述主轴转动；所述转动底座上设有若干托瓶盘，所述托瓶盘用于承载所述包装容器，所述托瓶盘下方固定连接有转动轴，所述转动轴上安装有托瓶盘齿轮，所述齿带与所述托瓶盘齿轮啮合时，使所述托瓶盘随所述转动底座转动的同时匀速自转；沿所述转动底座转动的方向上，环绕所述贴标机主体依次设有所述热熔胶喷枪、所述标盒和所述热熔胶刮枪。
4.其结构可靠程度低，稳定性一般，贴标签效果一般，且无法多个工位同时贴标签，贴标签的效率低，为此，我们提出一种多工位热熔胶贴标机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位热熔胶贴标机，结构可靠程度高，稳定性强，贴标签效果好，且多个工位同时贴标签，提升了贴标签的效率，对待贴标签的箱体防护效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位热熔胶贴标机，包括底板、动力单元、贴标单元、出胶单元和负压单元；
7.底板：的上表面安装有安装块，所述安装块上开设有凹槽，所述凹槽上滑动安装有工作块；
8.动力单元：包含异形大齿轮、小齿轮、第二转轴、连接板和支撑板，所述底板的上表面转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装有异形大齿轮，所述异形大齿轮上安装有二分之一的齿，所述第二转轴上安装有小齿轮，所述异形大齿轮和小齿轮啮合连接，所述第二转轴的上端安装有连接板，所述连接板的两端均固定安装有支撑板；
9.贴标单元：其安装在动力单元左侧的支撑板上；
10.出胶单元：其安装在动力单元右侧的支撑板上；
11.负压单元：其安装在贴标单元上。
12.进一步的，所述动力单元还包含电机支架和电机，所述底板的上表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第一转轴转动，从而方便两个支撑板转动，对箱体先喷胶再贴标，结构可靠程度高，稳定性强。
13.进一步的，所述出胶单元包含出胶管道、喷头、胶泵和胶箱，所述动力单元右侧的支撑板上表面安装有胶箱，所述胶箱的下表面安装有出胶管道且贯穿支撑板，所述出胶管道的下端安装有喷头，所述出胶管道上安装有胶泵。当出胶单元转动到箱体的正上方时，通过外部控制器控制胶泵工作，胶泵工作将胶箱的热熔胶运输到出胶管道管道，再通过喷头喷到箱体的贴标签处。
14.进一步的，所述贴标单元包含压板、第一压紧弹簧、固定板和液压缸，所述动力单元左侧的支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端安装有固定板，所述固定板的下表面安装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的下端安装有压板，所述压板的上表面安装有限位柱，所述固定板上开设有限位孔，所述限位柱和限位孔滑动连接。当喷胶完成，贴标单元转动到箱体的正上方时，通过外部控制器控制液压缸工作，液压缸工作活塞杆伸出带动固定板向下移动，固定板向下移动带动压板向下移动，从而方便将压板下表面的标签贴到箱体上，第一压紧弹簧起到缓冲作用，防止对箱体造成破坏。
15.进一步的，所述负压单元包含中空室、吸气孔、负压泵、排气管道、固定块和标签放置槽，所述压板的内部设有中空室，所述压板的下表面开设有吸气孔，所述压板的上表面安装有负压泵，所述中空室与负压泵通过风管连接，所述负压泵的外表面还设有排气管道，所述底板的上表面右侧还安装有固定块，所述固定块上还开设有标签放置槽。当转动负压单元到固定块上方时，通过外部控制器控制负压泵工作，中空室和吸气孔产生吸力，将标签放置槽内的标签牢固的吸住在压板的下表面，从而进行转动负压单元，方便对箱体进贴标签。
16.进一步的，还包括夹板和第二压紧弹簧，所述工作块的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内表面安装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的另一端安装有夹板。通过夹板和第二压紧弹簧对箱体进行固定，防止在贴标签的过程中，由于箱体晃动导致标签贴后起褶皱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位热熔胶贴标机，具有以下好处：
18.1、本多工位热熔胶贴标机具有动力单元，通过动力单元的异形大齿轮转动带动小齿轮转动，从而带动支撑板转动从而方便对固定的箱体，进行喷胶和贴标签，由于异形大齿轮只有一半齿，再带动小齿轮转动一次后，会有间歇时间，方便对箱体喷胶和贴标签，在完成好，再次带动小齿轮转动，结构可靠程度高，稳定性强。
19.2、本多工位热熔胶贴标机具有贴标单元，通过贴标单元的固定板向下移动带动压板向下移动，从而方便将压板下表面的标签贴到箱体上，第一压紧弹簧起到缓冲作用，防止对箱体造成破坏。
20.3、本多工位热熔胶贴标机结构可靠程度高，稳定性强，贴标签效果好，且多个工位同时贴标签，提升了贴标签的效率，对待贴标签的箱体防护效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图。
23.图中：1底板、2动力单元、21异形大齿轮、22电机支架、23电机、24小齿轮、25第二转轴、26连接板、27支撑板、3贴标单元、31压板、32第一压紧弹簧、33固定板、34液压缸、4出胶
单元、41出胶管道、42喷头、43胶泵、44胶箱、5负压单元、51中空室、52吸气孔、53负压泵、54排气管道、55固定块、56标签放置槽、6夹板、7第二压紧弹簧、8安装块、9工作块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种多工位热熔胶贴标机，包括底板1、动力单元2、贴标单元3、出胶单元4和负压单元5；
26.底板1：的上表面安装有安装块8，安装块8上开设有凹槽，凹槽上滑动安装有工作块9；还包括夹板6和第二压紧弹簧7，工作块9的上表面开设有固定槽，固定槽的内表面安装有第二压紧弹簧7，第二压紧弹簧7的另一端安装有夹板6。通过夹板6和第二压紧弹簧7对箱体进行固定，防止在贴标签的过程中，由于箱体晃动导致标签贴后起褶皱。
27.动力单元2：包含异形大齿轮21、小齿轮24、第二转轴25、连接板26和支撑板27，底板1的上表面转动安装有第一转轴和第二转轴25，第一转轴上安装有异形大齿轮21，异形大齿轮21上安装有二分之一的齿，第二转轴25上安装有小齿轮24，异形大齿轮21和小齿轮24啮合连接，第二转轴25的上端安装有连接板26，连接板26的两端均固定安装有支撑板27；通过转动第一转轴带动异形大齿轮21转动，异形大齿轮21转动带动小齿轮24转动，小齿轮24转动带动第二转轴25转动，第二转轴25转动带动连接板26转动，连接板26转动带动支撑板27转动，支撑板27转动从而方便对固定的箱体，进行喷胶和贴标签，且由于异形大齿轮21只有一半齿，再带动小齿轮24转动一次后，会有间歇时间，方便对箱体喷胶和贴标签，在完成好，再次带动小齿轮24转动，结构可靠程度高。动力单元2还包含电机支架22和电机23，底板1的上表面安装有电机支架22，电机支架22上安装有电机23，电机23的输出轴通过联轴器连接有第一转轴的一端，电机23的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机23工作，电机23工作带动第一转轴转动，从而方便两个支撑板27转动，对箱体先喷胶再贴标，结构可靠程度高，稳定性强。
28.贴标单元3：其安装在动力单元2左侧的支撑板27上；贴标单元3包含压板31、第一压紧弹簧32、固定板33和液压缸34，动力单元2左侧的支撑板27上安装有液压缸34，液压缸34的活塞杆下端安装有固定板33，固定板33的下表面安装有第一压紧弹簧32，第一压紧弹簧32的下端安装有压板31，压板31的上表面安装有限位柱，固定板33上开设有限位孔，限位柱和限位孔滑动连接。当喷胶完成，贴标单元3转动到箱体的正上方时，通过外部控制器控制液压缸34工作，液压缸34工作活塞杆伸出带动固定板33向下移动，固定板33向下移动带动压板31向下移动，从而方便将压板31下表面的标签贴到箱体上，第一压紧弹簧32起到缓冲作用，防止对箱体造成破坏。
29.出胶单元4：其安装在动力单元2右侧的支撑板27上；出胶单元4包含出胶管道41、喷头42、胶泵43和胶箱44，动力单元2右侧的支撑板27上表面安装有胶箱44，胶箱44的下表面安装有出胶管道41且贯穿支撑板27，出胶管道41的下端安装有喷头42，出胶管道41上安装有胶泵43。当出胶单元4转动到箱体的正上方时，通过外部控制器控制胶泵43工作，胶泵
43工作将胶箱44的热熔胶运输到出胶管道41管道，再通过喷头42喷到箱体的贴标签处。
30.负压单元5：其安装在贴标单元3上。负压单元5包含中空室51、吸气孔52、负压泵53、排气管道54、固定块55和标签放置槽56，压板31的内部设有中空室51，压板31的下表面开设有吸气孔52，压板31的上表面安装有负压泵53，中空室51与负压泵53通过风管连接，负压泵53的外表面还设有排气管道54，底板1的上表面右侧还安装有固定块55，固定块55上还开设有标签放置槽56。当转动负压单元5到固定块55上方时，通过外部控制器控制负压泵53工作，中空室51和吸气孔52产生吸力，将标签放置槽56内的标签牢固的吸住在压板31的下表面，从而进行转动负压单元5，方便对箱体进贴标签。
31.本实用新型提供的一种多工位热熔胶贴标机的工作原理如下：通过夹板6和第二压紧弹簧7对箱体进行固定，防止在贴标签的过程中，由于箱体晃动导致标签贴后起褶皱。通过外部控制器控制电机23工作，电机23工作带动第一转轴转动，从而方便两个支撑板27转动，对箱体先喷胶再贴标，结构可靠程度高，稳定性强。通过转动第一转轴带动异形大齿轮21转动，异形大齿轮21转动带动小齿轮24转动，小齿轮24转动带动第二转轴25转动，第二转轴25转动带动连接板26转动，连接板26转动带动支撑板27转动，支撑板27转动从而方便对固定的箱体，进行喷胶和贴标签，且由于异形大齿轮21只有一半齿，再带动小齿轮24转动一次后，会有间歇时间，方便对箱体喷胶和贴标签，在完成好，再次带动小齿轮24转动，结构可靠程度高。当出胶单元4转动到箱体的正上方时，通过外部控制器控制胶泵43工作，胶泵43工作将胶箱44的热熔胶运输到出胶管道41管道，再通过喷头42喷到箱体的贴标签处。当转动负压单元5到固定块55上方时，通过外部控制器控制负压泵53工作，中空室51和吸气孔52产生吸力，将标签放置槽56内的标签牢固的吸住在压板31的下表面，从而进行转动负压单元5，方便对箱体进贴标签。当喷胶完成，贴标单元3转动到箱体的正上方时，通过外部控制器控制液压缸34工作，液压缸34工作活塞杆伸出带动固定板33向下移动，固定板33向下移动带动压板31向下移动，从而方便将压板31下表面的标签贴到箱体上，第一压紧弹簧32起到缓冲作用，防止对箱体造成破坏。
32.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，电机23则可根据实际应用场景自由配置，电机23可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的je系列单相伺服电机。外部控制器控制电机23工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。