一种弹簧钢丝退火生产装置的制作方法

技术特征：
1.一种弹簧钢丝退火生产装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）内壁安装有保温层（101），所述装置主体（1）顶部安装有泄压阀（102），所述装置主体（1）内部设置有包括加热线圈（1042）、风机（105）、导管（106）以及喷气管（107）的均热组件（104），所述装置主体（1）右侧安装有安装板（2），所述安装板（2）右侧安装有包括用于减慢空气流动速度的阻流片（301）、内导辊（302）以及外导辊（303）的过渡管道（3）。2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述装置主体（1）的两端开设有开口，且开口处安装有至少两个导向轮（103）。3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述均热组件（104）外壁均匀开设有若干组通孔（1041），所述均热组件（104）两侧均匀开设有导料口（1043）。4.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述均热组件（104）内部设有若干个加热线圈（1042），所述加热线圈（1042）以均热组件（104）的轴心环形阵列排布，所述加热线圈（1042）为“u”形结构。5.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述均热组件（104）底部安装有导管（106），所述导管（106）整体呈“u”形结构。6.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述导管（106）中部固定连接有风机（105），所述导管（106）的右侧顶部固定焊接有横向设置的喷气管（107），所述喷气管（107）上开设有若干个喷口。7.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述过渡管道（3）靠近装置主体（1）的一端截面大于远离装置主体（1）的一端截面。8.根据权利要求1所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，所述阻流片（301）包括多个上阻流片和下阻流片，且上阻流片和下阻流片均固定安装于过渡管道（3）内壁的相对两侧，并且上阻流片和下阻流片沿气体流动的方向交叉分布且部分重叠。9.根据权利要求8所述的弹簧钢丝退火生产装置，其特征在于，每个所述阻流片（301）的一侧均设置有内导辊（302），且多个内导辊（302）的最外侧两端设置有外导辊（303），并且多个内导辊（302）与外导辊（303）使得弹簧钢丝整体呈“s”状弯曲结构。

技术总结
本实用新型涉及弹簧钢丝技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝退火生产装置，包括装置主体，装置主体内部设置有包括加热线圈、风机、导管以及喷气管的均热组件，装置主体右侧安装有安装板，安装板右侧安装有包括用于减慢空气流动速度的阻流片、内导辊以及外导辊的过渡管道，通过加热线圈呈环形阵列排布，使得均热组件内的温度均匀，通过风机经过U型的导管将热空气输送至喷气管，并从喷气管上的若干个喷口导出吹向装置主体内的弹簧钢丝，实现热能循环利用，通过阻流片使得热空气经过其交叉分布且重叠的区域，增加热空气流动的距离，多个内导辊与外导辊使得弹簧钢丝整体呈“S”状弯曲，使得热空气与弹簧钢丝充分接触加热的更加均匀。热空气与弹簧钢丝充分接触加热的更加均匀。热空气与弹簧钢丝充分接触加热的更加均匀。


技术研发人员：周伟 周文辉 李潮洪
受保护的技术使用者：新余市伟成金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/23