双面研磨机的导轨式上盘升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为双面研磨机的导轨式上盘升降机构。


背景技术：

2.双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。
3.但现有的双面研磨机的上盘升降机构存在以下缺点：
4.（1）现有双面研磨机的上盘升降为气动式，但由于使用气缸，导致升降距离有限，幅度不够大；
5.（2）现有双面研磨机的上盘常通过螺栓等紧固件安装在升降机构上，拆装时需要借助专用的工件，不够高效。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供双面研磨机的导轨式上盘升降机构，以解决上述背景技术中提出的现有双面研磨机的上盘升降为气动式，但由于使用气缸，导致升降距离有限，幅度不够大，现有双面研磨机的上盘常通过螺栓等紧固件安装在升降机构上，拆装时需要借助专用的工件，不够高效的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面研磨机的导轨式上盘升降机构，包括两个竖箱，两个所述竖箱内壁的底端通过轴承均转动连接有丝杠，两个所述丝杠的表面均滑动套接有位移件，两个所述位移件的表面均固定连接有传动块，两个所述传动块的表面固定连接有固定板，所述固定板底端的中部固定连接有顶座，所述顶座的内部卡合有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有上磨盘，所述竖箱的顶端固定安装有减速电机，所述顶座内壁的两侧均开设有容置槽，所述容置槽内壁一侧的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端固定连接有限位块。
8.使用本技术方案的双面研磨机的导轨式上盘升降机构时，采用导轨式升降，相比于气动式上磨盘的升降幅度更大，且上磨盘的拆装便捷，利于维护。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容置槽内壁一侧的中部固定嵌设有电磁铁，所述限位块靠近电磁铁的一侧固定嵌设有铁片。电磁铁启动后可对铁片进行吸引。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖箱内壁的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑件，且所述滑件的表面与位移件固定连接。滑件和滑轨可对位移件的移动进行导向。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖箱的表面开设有位移口。位移口用于传动块的移动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖箱的底端固定连接有安装板。安装板用于对该机构的安装。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆顶部的两侧均开设有限位槽，
且所述限位块的表面与限位槽卡合。限位块与限位槽卡合起到固定安装杆的作用。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的表面均滑动连接有滑槽，且两个所述滑槽分别开设于容置槽内壁的两边侧。滑块和滑槽可对限位块的移动进行限位导向。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端穿过竖箱的内壁与丝杠的顶端固定连接。减速电机可带动丝杠进行旋转。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过启动减速电机带动丝杠旋转，使得表面的位移件能竖直的滑动，从而再带动固定板下方的上磨盘升降，由此采用导轨式升降，相比于气动式上磨盘的升降幅度更大，更加方便；
18.2、通过开启或关闭顶座内的电磁铁，即可对上磨盘进行拆卸或安装，拆装便捷，无需借助专门工具，效率高，利于维护。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的竖箱处的截面图；
21.图3为本实用新型的顶座的俯视截面图；
22.图4为本使用新型的a部的放大图；
23.图5为本实用新型的安装板处的立体图。
24.图中：1、竖箱；2、减速电机；3、丝杠；4、位移件；5、滑件；6、滑轨；7、传动块；8、位移口；9、固定板；10、顶座；11、安装杆；12、容置槽；13、电磁铁；14、凹槽；15、弹簧；16、限位块；17、铁片；18、限位槽；19、滑块；20、滑槽；21、安装板；22、上磨盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了双面研磨机的导轨式上盘升降机构，包括两个竖箱1，两个竖箱1内壁的底端通过轴承均转动连接有丝杠3，两个丝杠3的表面均滑动套接有位移件4，两个位移件4的表面均固定连接有传动块7，两个传动块7的表面固定连接有固定板9，固定板9底端的中部固定连接有顶座10，顶座10的内部卡合有安装杆11，安装杆11的底端固定连接有上磨盘22，配合旋转的下磨盘起到打磨作用，竖箱1的顶端固定安装有减速电机2，提供动力，顶座10内壁的两侧均开设有容置槽12，容置槽12内壁一侧的两端均开设有凹槽14，两个凹槽14的内壁均固定连接有弹簧15，两个弹簧15的一端固定连接有限位块16，起到固定的作用。
27.使用时，将该机构安装在双面研磨机的机台上，通过启动减速电机2带动丝杠3旋转，使得表面的位移件4能竖直的滑动，从而再带动固定板9下方的上磨盘22升降，由此采用导轨式升降，相比于气动式上磨盘22的升降幅度更大，更加方便；
28.请参阅图3-4，容置槽12内壁一侧的中部固定嵌设有电磁铁13，限位块16靠近电磁铁13的一侧固定嵌设有铁片17，可克服弹力进行吸引，安装杆11顶部的两侧均开设有限位槽18，且限位块16的表面与限位槽18卡合，用于固定，限位块16的两侧均固定连接有滑块19，两个滑块19的表面均滑动连接有滑槽20，且两个滑槽20分别开设于容置槽12内壁的两边侧，防止偏移；
29.使用时，通过开启顶座10内的电磁铁13，对限位块16上的铁片17进行吸附，使限位块16脱离出限位槽18并回到容置槽12内，此时可拆卸掉上磨盘22，安装时通过关闭电磁铁13，限位块16在弹簧15弹力作用下会弹出，并再次卡合在安装杆11上的限位槽18内，完成对上磨盘22的固定，限位块16移动时设置的滑块19和滑槽20可对其起到限位和导向的作用；
30.请参阅图1-5，竖箱1内壁的一侧固定连接有滑轨6，滑轨6的表面滑动连接有滑件5，且滑件5的表面与位移件4固定连接，起到导向作用，竖箱1的表面开设有位移口8，竖箱1的底端固定连接有安装板21，减速电机2的输出端穿过竖箱1的内壁与丝杠3的顶端固定连接，起到传动作用；
31.使用时，通过设置的安装板21可对该升降机构进行安装，减速电机2启动后可带动丝杠3旋转，在滑件5和滑轨6的限制下，可使得位移件4竖直的升降，此时传动块7会在位移口8处移动，最终带动上磨盘22升降。
32.具体使用时，本实用新型双面研磨机的导轨式上盘升降机构，将该机构安装在双面研磨机的机台上，通过启动减速电机2带动丝杠3旋转，在滑轨6和滑件5的限制下，使得表面的位移件4能竖直的滑动，从而再带动固定板9下方的上磨盘22升降，由此采用导轨式升降，相比于气动式上磨盘22的升降幅度更大，更加方便，通过开启顶座10内的电磁铁13，对限位块16上的铁片17进行吸附，使限位块16脱离出限位槽18并回到容置槽12内，此时可拆卸掉上磨盘22，安装时通过关闭电磁铁13，限位块16在弹簧15弹力作用下会弹出，并再次卡合在安装杆11上的限位槽18内，完成对上磨盘22的固定，由此上磨盘22的拆装便捷，无需借助专门工具，效率高。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。