冲击工具的制作方法

技术特征：
1.一种冲击工具，其特征在于，所述冲击工具具备：马达；打击机构，其通过所述马达而被驱动；砧座，其具有供前端工具装配的砧座轴部、以及从所述砧座轴部的后端部朝向径向外侧突出出来并且通过所述打击机构而沿着旋转方向被打击的砧座突起部；锤子壳体，其用于对所述打击机构进行收容；轴承，其被保持于所述锤子壳体，并且配置于所述砧座轴部的周围；环形部件，其以至少一部分与所述砧座突起部的前表面相对置的方式配置，并且与所述轴承的后端面相接触；以及抑制部件，其卡合于所述锤子壳体以及所述环形部件，并且用于抑制所述环形部件朝向后方脱落出去的情形。2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述锤子壳体具有：与所述环形部件的前表面的至少一部分相对置的支承面，所述环形部件的至少一部分配置于：所述砧座突起部的前表面与所述锤子壳体的支承面之间的位置。3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，所述环形部件用于抑制：所述锤子壳体与所述砧座突起部之间的接触。4.根据权利要求2或3所述的冲击工具，其特征在于，所述环形部件的前表面的至少一部分、与所述锤子壳体的支承面相接触。5.根据权利要求2～4中任一项所述的冲击工具，其特征在于，所述环形部件的前表面的外缘部、与所述锤子壳体的支承面相接触，所述环形部件的前表面的内缘部、与所述轴承的后端面相接触。6.根据权利要求1～5中任一项所述的冲击工具，其特征在于，所述环形部件的后表面的外缘部、与所述抑制部件相接触。7.根据权利要求1～6中任一项所述的冲击工具，其特征在于，在所述锤子壳体的内表面设置有：供所述抑制部件的至少一部分嵌合的沟。8.根据权利要求1～7中任一项所述的冲击工具，其特征在于，在前后方向上，所述抑制部件配置于：所述砧座突起部的前表面的外缘部与所述环形部件的后表面的外缘部之间的位置。9.根据权利要求8所述的冲击工具，其特征在于，所述砧座突起部的前表面的外缘部趋向径向外侧而朝着后方倾斜。10.根据权利要求1～9中任一项所述的冲击工具，其特征在于，所述锤子壳体具有：配置于所述打击机构的周围位置的第1筒部、以及配置于比所述第1筒部更靠前方的位置且外径比所述第1筒部的外径还要小的第2筒部，所述轴承被保持于所述第2筒部。

技术总结
本发明提供一种冲击工具，能够抑制该冲击工具的大型化。冲击工具具备：马达；打击机构，其通过马达而被驱动；砧座，其具有供前端工具装配的砧座轴部、以及从砧座轴部的后端部朝向径向外侧突出出来并且通过打击机构而沿着旋转方向被打击的砧座突起部；锤子壳体，其用于对打击机构进行收容；轴承，其被保持于锤子壳体，并且被配置于砧座轴部的周围；环形部件，其以至少一部分与砧座突起部的前表面相对置的方式配置，并且与轴承的后端面相接触；以及抑制部件，其卡合于锤子壳体以及环形部件，并且用于抑制：环形部件朝向后方脱落出去的情形。环形部件朝向后方脱落出去的情形。环形部件朝向后方脱落出去的情形。


技术研发人员：近藤友幸
受保护的技术使用者：株式会社牧田
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/2/17