一种冲压成型一体式精密切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及切边模具技术领域，具体为一种冲压成型一体式精密切边模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，其方法有注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等，且模具由各种零件组装而成，不同的模具由不同的两件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在物件材料通过冲压成型后，为保证物件边缘的平整度，在冲压成型后先取下再进行切边操作，或者是在冲压时配上固定切边模具切边，该操作方法复杂繁琐，且工作效率低，增加了生产成本，则现已普遍运用冲压成型一体式的切边模具。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有切边模具未设置顶出机构，在物件冲压切边操作后，物件置于下模座的模腔内，且模腔的空间较小，致使取出物件的空间小，增加了取出物件的难度，若取出不慎易导致物件破损成为废料，增加了生产成本；
5.2、现有切边模具未设置增重机构，且底座的重量呈固定值，若底座重量较轻时，致使冲压切边时所产生的振动过大，致使底座挪位而导致加工时稳定性差，无法保证了切边模具的正常使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压成型一体式精密切边模具，解决了现今存在在物件冲压切边操作后，物件置于下模座的模腔内，且模腔的空间较小，致使取出物件的空间小，增加了取出物件的难度，以及底座的重量呈固定值，若底座重量较轻时，致使冲压切边时所产生的振动过大，致使底座挪位而导致加工时稳定性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型一体式精密切边模具，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧且位于底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内部设置有顶出机构，所述底座的前表壁设置有增重机构，所述支撑板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端连接有上模座，所述上模座的前后两侧分别设置有切边机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括顶板，所述顶板设置在下模座开设的模腔内，且顶板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离顶板的一端连接有气缸，所述气缸设置在底座的内部，所述顶板的外表壁两侧对称连接有滑块，所述滑块的外部且位于下模座的内壁开设有滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增重机构包括空槽，所述空槽开设在底座的前表壁上，且空槽的内部设置有放置框，所述放置框的内部设置有配重块，且放置框的底部固定连接有移动块，所述移动块的外部且位于底座的内壁开设有移动槽，所述放置框的前表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有活动把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切边机构包括固定座，所述固定座固定连接在上模座的外表壁上，且固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有安装块，所述安装块远离固定座的一端连接有刀片，所述固定座的外表壁及安装块的内部均开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有固定块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部对称安装有限位柱，所述限位柱贯穿上模座，所述上模座的内部开设有与限位柱相匹配的限位槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的前侧且位于下模座及上模座的外部安装有透明防护罩，所述透明防护罩的前表壁安装有密封门，且透明防护罩的顶部开设有通槽，所述底座的底部对称安装有垫脚。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压成型一体式精密切边模具，具备以下有益效果：
14.1、该一种冲压成型一体式精密切边模具，通过设置顶出机构，顶出机构由顶板、伸缩杆、气缸、滑块以及滑槽组成，在物件冲压切边后，气缸启动运行，带动伸缩杆延伸，使得推动顶板上升，可将加工后的物件顶出下模座的模腔，能够有效的增大了取出物件的空间，减低了取出物件的难度，此外，在顶板上升或下降时，滑块在滑槽内滑动，能够有效的起到限位的作用，使得顶板呈直线上下移动，操作简单便捷，提高了该切边模具的实用性。
15.2、该一种冲压成型一体式精密切边模具，通过设置增重机构，增重机构由空槽、放置框、配重块、移动块、移动槽、凹槽以及活动把手组成,在该切边模具使用时，将带有配重块的放置框放入空槽内，能够有效的增加了底座的整体重量，避免了冲压切边时所产生的振动过大致使底座挪位而导致加工时稳定性差的问题，同时，也防止了底座损坏而导致模具无法使用的问题，此外，手握凹槽内的活动把手并拉动，使得移动块在移动槽内滑动，可将放置框取出空槽，可根据实际使用情况更换其相匹配体重的配重块，且也可取出配重块，使其减轻底座的重量，便于搬运，提高了该切边模具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型顶出机构放大示意图；
18.图3为本实用新型增重机构放大示意图；
19.图4为本实用新型切边机构放大示意图；
20.图5为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、下模座；4、顶出机构；41、顶板；42、伸缩杆；43、气缸；44、滑块；45、滑槽；5、增重机构；51、空槽；52、放置框；53、配重块；54、移动块；55、移动槽；56、凹槽；57、活动把手；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、上模座；9、切边机构；91、固定座；92、安装槽；93、安装块；94、刀片；95、固定槽；96、固定块；10、限位柱；11、透明防护罩；12、垫脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施方案中：一种冲压成型一体式精密切边模具，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支撑板2，支撑板2能够起到支撑的作用，支撑板2的前侧且位于底座1的顶部固定安装有下模座3，下模座3的内部设置有顶出机构4，底座1的前表壁设置有增重机构5，增重机构5能够增加底座1的整体重量，提高切边模具的稳定性，支撑板2的顶部安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有液压伸缩杆7，液压缸6驱动液压伸缩杆7延伸，可使得上模座8向下冲压，液压伸缩杆7远离液压缸6的一端连接有上模座8，上模座8的前后两侧分别设置有切边机构9，切边机构9可对物件边缘处的凸块进行切割。
24.本实施例中，顶出机构4包括顶板41，顶板41设置在下模座3开设的模腔内，且顶板41的底部连接有伸缩杆42，伸缩杆42远离顶板41的一端连接有气缸43，气缸43设置在底座1的内部，顶板41的外表壁两侧对称连接有滑块44，滑块44的外部且位于下模座3的内壁开设有滑槽45，气缸43启动运行，带动伸缩杆42延伸，使得推动顶板41上升，可将加工后的物件顶出下模座3的模腔，能够有效的增大了取出物件的空间，减低了取出物件的难度；增重机构5包括空槽51，空槽51开设在底座1的前表壁上，且空槽51的内部设置有放置框52，放置框52的内部设置有配重块53，且放置框52的底部固定连接有移动块54，移动块54的外部且位于底座1的内壁开设有移动槽55，放置框52的前表壁开设有凹槽56，凹槽56的内部安装有活动把手57，将带有配重块53的放置框52放入空槽51内，能够有效的增加了底座1的整体重量，避免了冲压切边时所产生的振动过大致使底座1挪位而导致加工时稳定性差的问题，且，手握凹槽56内的活动把手57并拉动，使得移动块54在移动槽55内滑动，可将放置框52取出空槽51，可根据实际使用情况更换其相匹配体重的配重块53，且也可取出配重块53，使其减轻底座1的重量，便于搬运；切边机构9包括固定座91，固定座91固定连接在上模座8的外表壁上，且固定座91的内部开设有安装槽92，安装槽92的内部卡接有安装块93，安装块93远离固定座91的一端连接有刀片94，固定座91的外表壁及安装块93的内部均开设有固定槽95，固定槽95的内部插接有固定块96，刀片94可对物件边缘进行切割，使得保证边缘的平整度，通过安装块93、安装槽92、固定块96和固定槽95的配合，可实现对刀片94的拆装；下模座3的顶部对称安装有限位柱10，限位柱10贯穿上模座8，上模座8的内部开设有与限位柱10相匹配的限位槽，通过限位柱10和限位槽的配合，能够起到限位的作用，使得上模座8呈直线向下冲压；支撑板2的前侧且位于下模座3及上模座8的外部安装有透明防护罩11，透明防护罩11的前表壁安装有密封门，且透明防护罩11的顶部开设有通槽，底座1的底部对称安装有垫脚12，透明防护罩11能够起到防护的作用，防止切割后的废屑乱飞，且也防止了刀片94突然断裂致使崩到工作人员的身上而导致对工作人员造成伤害的问题。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将切边模具置于加工区域，接着打开透明防护罩11前表壁的密封门，将待加工的物件置于下模座3预留的模腔内，接着关闭密封门，接着开启液压缸6，液压伸缩杆7延伸带动上模座8向下冲压，一同带动切边机构9向下运动，在物件冲压成型之后，刀片94完成前后两边的切边，接着气缸43启动运行，带动伸缩杆42延伸，使得推动顶板41上升，可将加工后的物件顶出下模座3的模腔，能够有效的增大了取出物件的空间，减低了取出物件的难度，另外，在该切边模具使用时，将带有配重块53的放置框52放入空槽51内，能够有效的增加了底座1的整体重量，避免了冲压切边时所产生的振动过大致使底座1挪位而导致加工时稳定性差的问题，同时，也防止了底座1损坏而
导致模具无法使用的问题。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。