切削液过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于义齿加工技术领域，具体涉及一种切削液过滤装置。


背景技术：

2.在义齿加工领域中使用湿切智雕机加工时，需要通过切削液带走加工仓中因切削产生的颗粒或粉尘等材料去除物，但是切削液在整个系统中是循环的，而去除物是不能进入切削液的管路中去的，否则会阻塞管路导致整个循环系统故障。故在切削液和产品去除物离开加工仓后需将切削液和产品去除物进行分离。常见的分离方式有高低水位沉淀、滤芯过滤等。
3.然而，高低水位沉淀的方式主要适用于大容量切削液箱，切削液水位的下半部流动要求平稳，若切削液箱容积较小，则切削液在箱内流速太快，去除物在未沉淀下来时，就已经随切削液进入了回收管路中，极易造成管路堵塞。而采用滤芯过滤的效果相比于沉淀过滤在小容积切削液箱中更适用，但滤芯的流速很难控制(滤芯很容易堵塞，堵塞后切削液流量会减小)，需要经常进行清洗或者更换，其使用维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤装置，旨在解决当前小容积的切削液箱中切削液过滤效果不佳、切削液循环使用不便的技术问题。
5.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
6.一种切削液过滤装置，所述切削液过滤装置包括：
7.切削液箱体，所述切削液箱体设有空腔和设置在所述切削液箱体靠近箱底处的循环出水件；
8.过滤组件，所述过滤组件固定在所述切削液箱体顶部，并使所述切削液箱体内部与切削液箱体外部连通；
9.所述过滤组件包括由上而下依次设置的第一过滤件、第二过滤件以及第三过滤件；切削液依次流经所述第一过滤件、所述第二过滤件、所述第三过滤件后到达所述切削液箱体内部空腔，并经所述循环出水件流出。
10.在一实施例中，所述第一过滤件设置为过滤漏斗，所述过滤漏斗用于承接切削液并将切削液引导至所述第二过滤件。
11.在一实施例中，所述第二过滤件包括过滤箱体和第一过滤网，所述过滤箱体嵌设固定在所述切削液箱体顶部并由所述切削液箱体顶部往切削液箱体内部方向凹陷形成具有上开口的容纳空箱结构，所述第一过滤网嵌设固定在所述过滤箱体内。
12.在一实施例中，所述第三过滤件固定在所述过滤箱体底部并使所述过滤箱体内部空腔与所述切削液箱体内部空腔连通。
13.在一实施例中，所述第一过滤件、所述第二过滤件以及所述第三过滤件均设有过滤孔，所述第一过滤件、所述第二过滤件、所述第三过滤件的过滤孔依次减小。
14.在一实施例中，所述过滤箱体包括侧壁，所述第一过滤网固定在所述侧壁上，并将所述过滤箱体内部空腔分隔为上下两个收容空间。
15.在一实施例中，所述过滤箱体还包括沿所述侧壁底部边缘设置的沉积底板，所述沉积底板中部设有开口，所述第三过滤件沿所述开口边缘固定并布满所述开口。
16.在一实施例中，所述循环出水件的出水口还设有第四过滤件。
17.在一实施例中，所述第一过滤网和所述第三过滤件分别采用孔径大小不同的不锈钢过滤网结构或滤布。
18.在一实施例中，所述过滤箱体面向所述切削液内部空腔一侧底部与所述切削液箱体内部箱底的距离不小于所述切削液箱体内部空腔深度的二分之一。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的切削液过滤装置，通过由上而下依次设置的第一过滤件、第二过滤件以及第三过滤件，使从加工仓流出的带有切削碎屑的切削液可以经过三重过滤件的过滤后再流入切削液箱体中；在有效过滤切削液中碎屑的同时还减缓了切削液的流速，使切削液在切削液箱体中可进一步沉淀，进一步提高了过滤效果；另外也可以使整个切削液过滤装置的切削液循环更平稳顺畅。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中切削液过滤装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例中切削液过滤装置的分解结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例中切削液过滤装置的剖面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、切削液箱体；2、循环出水件；4、第一过滤件；5、第二过滤件；6、第三过滤件；7、过滤箱体；8、第一过滤网；9、沉积底板；10、开口；11、顶盖；12、稳定架。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-图3，本实用新型一实施例提供一种切削液过滤装置，切削液过滤装置包括：切削液箱体1和过滤组件，切削液箱体1设有空腔和设置在切削液箱体1靠近箱底处的循环出水件2；过滤组件固定在切削液箱体1顶部，并使切削液箱体1内部与切削液箱体1外部连通；过滤组件包括由上而下依次设置的第一过滤件4、第二过滤件5以及第三过滤件6；切削液依次流经第一过滤件4、第二过滤件5、第三过滤件6后到达切削液箱体1内部空腔，并经
循环出水件2流出。示例性的，切削液箱体1外部还设有稳定架12。
30.本切削液过滤装置应用于义齿加工设备，义齿加工设备设有切削义齿的加工仓，在切削过程中或切削结束后需通过干净切削液带走加工仓中因切削而产生的颗粒或粉尘等材料去除物，而本实用新型所公开的切削液过滤装置设置在加工仓的切削液流出口处，用于承接从加工仓中流出的带有加工去除物的浑浊切削液，并使浑浊切削液依次流经第一过滤件4、第二过滤件5以及第三过滤件6后再沉积在切削液箱体1中，有效过滤了加工仓中流出的浑浊切削液中的去除物等杂质，并通过循环出水件2使过滤后的切削液可再次进入加工仓循环使用。
31.参照图1-图3，在一实施例中，第一过滤件4设置为过滤漏斗，过滤漏斗用于承接切削液并将切削液引导至第二过滤件。示例性的，过滤漏斗设置于加工仓的切削液流出口顶部，使过滤漏斗的开口大于切削液流出口，过滤漏斗内设有过滤孔，带有去除物的浑浊切削液流入过滤漏斗中，并使其中颗粒较大的去除物被过滤漏斗截留。示例性的，第一过滤件4也可以采用过滤网结构。
32.参照图1-图3，在一实施例中，第二过滤件5包括过滤箱体7和第一过滤网8，过滤箱体7嵌设固定在切削液箱体1顶部并由切削液箱体1顶部往切削液箱体1内部方向凹陷形成具有上开口的容纳空箱结构，第一过滤网8嵌设固定在过滤箱体7内。切削液箱体1还包括顶盖11，过滤箱体7嵌设固定在顶盖11上并位于过滤漏斗的下方，过滤箱体7与切削液箱体1内部连通。
33.参照图1-图3，参照图1-图3，在一实施例中，第三过滤件6固定在过滤箱体7底部并使过滤箱体7内部空腔与切削液箱体1内部空腔连通。
34.参照图1-图3，在一实施例中，第一过滤件4、第二过滤件5以及第三过滤件6均设有过滤孔，第一过滤件4、第二过滤件5、第三过滤件6的过滤孔依次减小。加工仓中流出的带有去除物的浑浊切削液在依次流经第一过滤件4、第二过滤件5以及第三过滤件6时，去除物中不同大小的杂质可在重重过滤中被截留在不同的空间中，既有效过滤了切削液，也提前对不同大小的去除物进行了分类，便于后期对不同去除物的回收处理。
35.参照图1-图3，在一实施例中，过滤箱体7包括侧壁，第一过滤网8固定在侧壁上，并将过滤箱体7内部空腔分隔为上下两个收容空间。
36.参照图1-图3，在一实施例中，过滤箱体7还包括沿侧壁底部边缘设置的沉积底板9，沉积底板9中部设有开口10，第三过滤件6沿开口10边缘固定并布满开口10。可以理解的，当切削液流经第一过滤网8时，粒径大于第一过滤网8过滤孔孔径的去除物将被截留在第一过滤网8上方，而较小的去除物在流经第三过滤件6时将被截留在第三过滤件6上方，在对切削液过滤装置进行清洁时，只需将过滤箱体7整个取出，将第一过滤网8和第三过滤件6上截留的去除物清除即可，其清洁方便，大大减轻了后期维护成本。
37.参照图1-图3，在一实施例中，循环出水件2的出水口还设有第四过滤件。可选的，第四过滤件可采用过滤网或滤布等制成。
38.参照图1-图3，在一实施例中，第一过滤网8和第三过滤件6分别采用孔径大小不同的不锈钢过滤网结构或滤布。
39.参照图1-图3，在一实施例中，过滤箱体7面向切削液内部空腔一侧底部与切削液箱体1内部箱底的距离不小于切削液箱体1内部空腔深度的二分之一。使过滤箱体7底部与
切削液箱体1底部之间保留一定距离，可使从过滤箱体7中流出的切削液在切削液箱体1内有效沉积后再由设置在切削液箱体1靠近底部的循环出水件2流出，既可通过沉积进一步提高切削液的过滤效果，也可以有效减缓切削液的流速，使其平稳进入循环管道中。
40.综上，本实用新型通过分层过滤的结构，分别收集材料去除物，降低了清洁机器的频率，多层过滤减缓了切削液的流动速率，使整个过滤装置的液体循环更为平缓稳定。同时，整个过滤装置通过不同孔大小的金属板进行过滤，整个系统成本很低，装配很简单，清洁或更换方便。
41.需要说明的是，本实用新型公开的切削液过滤装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
42.另外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。