上胶辊两端防甩胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫生纸生产技术领域，尤其涉及上胶辊两端防甩胶装置。


背景技术：

2.卫生纸在生产过程中，需要先将单层原纸分别进行压花，然后将其中一层压花后的纸通过上胶辊涂胶，最后进行复合。
3.目前，如图1所示，上胶辊通过蘸胶辊蘸胶，蘸胶辊通过匀胶辊匀胶，通过上胶辊将胶涂在压花后的纸上。上胶辊结构是由金属辊以及覆在金属辊上的橡胶组成，由于金属辊的两端不覆橡胶，因此在金属辊的端部形成一圈凹沿，如图2所示。随着上胶辊的转动，胶料容易向上胶辊两端溢出，溢至金属辊上，溢出的胶料随着上胶辊的转动容易被甩飞至压花辊上，导致压花辊被污染，导致压花不清晰。因此，急需一种上胶辊两端防甩胶装置，将溢至金属辊上的胶料清理掉，避免甩胶。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供上胶辊两端防甩胶装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供上胶辊两端防甩胶装置，包括分别安装于上胶辊两端的胶料清理机构，每个胶料清理机构均包括用于吸取上胶辊凹沿处胶料的吸胶件；所述吸胶件包括圆环状导胶管以及安装在导胶管上的吸胶头，所述导胶管与输胶管连接,圆环状的导胶管套在上胶辊凹沿外；在吸胶件内侧设置挡胶件，所述挡胶件包括套在上胶辊凹沿外的一圈固定环，在固定环上固定有挡块，挡块与吸胶头数量相同且位置内外一一对应，每个挡块上固定有毛刷，所述毛刷贴在凹沿上，每相邻的挡块之间形成溢胶口。
6.优选的，输胶管的末端伸入胶槽内。
7.优选的，吸胶头包括与导胶管相连通的连接部以及用于吸取胶料的吸胶部，所述吸胶部为张开的喇叭口状。吸胶部喇叭口状方便对胶料吸取，通过吸胶头吸取上胶辊凹沿处的胶料，胶料进入导胶管经输胶管送回胶槽。
8.优选的，导胶管通过连接板与支架固定，所述连接板至少为对称设置的两个。
9.优选的，所述吸胶头为两组，每组吸胶头至少由两个吸胶头组成，两组吸胶头错层设置形成两层吸胶区。使上胶辊两端未覆橡胶的凹沿处胶料能快速及时的被吸走，保持凹沿处无胶料，有效避免了此处胶料被甩飞至压花辊上，导致压花辊被污染的问题。两组吸胶头错层具体在凹沿外呈内外层分布，内层是指靠近上胶辊橡胶的一侧，外层是指靠近上胶辊凹沿端部的一侧。
10.优选的，每组吸胶头由两个吸胶头组成，两个吸胶头对向设置；其中一组吸胶头的两个吸胶头上下对称，另外一组吸胶头的两个吸胶头左右对称。
11.优选的，在输胶管上连接吸胶泵。
12.优选的，所述固定环为圆环状结构。
13.优选的，所述挡块与固定环为可拆卸连接，具体为螺栓连接。方便挡块和毛刷的更换。挡块与吸胶头位置固定，挡块和毛刷的配合可以起到屏障作用，阻挡吸胶头将上胶辊橡胶上的胶料吸走，方便吸胶头将溢流在凹沿上的胶料及时快速的吸掉。所述固定环与连接板固定。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型结构简单，凹沿上的胶料能够快速及时的被吸胶头吸走，保持凹沿处无胶料，有效避免了凹沿处胶料被甩飞至压花辊上，导致的压花辊被污染的问题，因此有效避免了压花不清晰问题，提高了产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型上胶辊和压花辊位置结构示意图；
17.图2为本实用新型上胶辊一端俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构示意图；
19.图4为本实用新型吸胶件的结构示意图；
20.图5为本实用新型挡胶件的结构示意图；
21.图6为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图7为图3中a的放大结构示意图；
23.图中所示：
24.1、导胶管，2、吸胶头，3、输胶管，4、上胶辊，5、胶槽，6、连接板，7、支架，8、压花辊，9、固定环，10、挡块，11、溢胶口，12、毛刷，21、连接部，22、吸胶部，41、凹沿，42、橡胶。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.如图3、4、5、6所示，本实用新型包括分别安装于上胶辊4两端的胶料清理机构，每个胶料清理机构均包括用于吸取上胶辊4凹沿41处胶料的吸胶件。
27.所述吸胶件包括圆环状导胶管1以及安装在导胶管1上的吸胶头2，所述导胶管1与输胶管3连接，在输胶管3上连接吸胶泵，输胶管3的末端伸入胶槽5内。
28.圆环状的导胶管1套在上胶辊4凹沿41外，吸胶头2包括与导胶管1相连通的连接部21以及用于吸取胶料的吸胶部22，所述吸胶部22为张开的喇叭口状，方便对胶料吸取，导胶管1通过连接板6与支架7固定，所述连接板6至少为对称设置的两个。通过吸胶头2吸取上胶辊4凹沿41处的胶料，胶料进入导胶管1经输胶管3送回胶槽5。
29.所述吸胶头2为两组，每组吸胶头2至少由两个吸胶头2组成，两组吸胶头2错层设置形成两层吸胶区，使上胶辊4两端未覆橡胶42的凹沿41处胶料能快速及时的被吸走，保持凹沿41处无胶料，有效避免了此处胶料被甩飞至压花辊8上，导致压花辊8被污染的问题。两组吸胶头2错层具体在凹沿41外呈内外层分布，内层是指靠近上胶辊4橡胶42的一侧，外层是指靠近上胶辊4凹沿41端部的一侧。
30.在本实施例中，每组吸胶头2由两个吸胶头2组成，两个吸胶头2对向设置。其中一组吸胶头2的两个吸胶头2上下对称，另外一组吸胶头2的两个吸胶头2左右对称。
31.为了避免吸胶头2将上胶辊4橡胶42上的胶料吸走，在吸胶件内侧设置挡胶件，内
侧是靠近上胶辊4橡胶42的一侧，所述挡胶件包括套在上胶辊4凹沿41外的一圈固定环9，所述固定环9为圆环状结构，在固定环9上固定有挡块10，挡块10与吸胶头2数量相同且位置一一内外对应，每相邻的挡块10之间形成溢胶口11，胶料通过溢胶口11溢至凹沿41，如图7所示，在每个挡块10上均固定有毛刷12，所述毛刷12贴在凹沿41上，所述挡块10与固定环9为可拆卸连接，具体为螺栓连接，方便挡块10和毛刷12的更换。挡块10与吸胶头2位置固定，挡块10和毛刷12的配合可以起到屏障作用，阻挡吸胶头2将上胶辊4橡胶42上的胶料吸走，方便吸胶头2将溢流在凹沿41上的胶料及时快速的吸掉。所述固定环9与连接板6固定。
32.具体工作时，随着上胶辊4的转动，胶料通过溢胶口11溢流至凹沿41上，打开吸胶泵，通过各个吸胶头2对凹沿41的不同位置吸取胶料，将胶料及时吸取清理掉，能够避免胶料在凹沿41处积聚，保持凹沿41处无胶料，有效避免了上胶辊4两端凹沿41处有胶料被甩飞至压花辊8上，导致压花辊8被污染的问题。
33.本实用新型结构简单，凹沿41上的胶料能够快速及时的被吸胶头2吸走，保持凹沿41处无胶料，有效避免了此处胶料被甩飞至压花辊8上，导致的压花辊8被污染的问题，因此有效避免了压花不清晰问题，提高了产品质量。
34.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。