一种切丝刀的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及到刀片清理技术领域，尤其涉及一种切丝刀的清理装置。


背景技术：

2.切丝机是制丝线上的关键设备之一，其主要作用是将烟叶切削加工成符合工艺要求的叶丝。在实际生产中，切丝机出口烟丝中不时发现有黑色块状、条状物体，经过对其结构、成分的分析，技术人员排查找到了上述黑色物体的来源：切丝机切削加工过程中产生的积垢。切丝机加工的烟叶水分为20％左右，且含有一定量的糖料，糖料具有较强的粘附能力。
3.sd5型切丝机采用直切方式进行加工，切削阻力较大，经过长时间的切削，烟叶中的糖料被切削阻力挤压渗出粘附在刀门条、压刀板、导丝条等部位，并粘附切削过程中的粉尘形成积垢。当烟垢粘附到一定程度时，超过了其粘附力范围，就会掉落下来。黑色积垢混杂在烟丝中，不仅影响烟丝纯净度，给卷接生产带来不便，也严重影响产品的内在质量，一直困扰烟厂技术人员。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切丝刀的清理装置,用来解决切丝刀上形成的积垢落入烟丝中，从而影响烟丝纯净度，给卷接生产带来不便，也严重影响产品内在质量的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种切丝刀的清理装置，包括切丝刀和清理装置，所述切丝刀包括刀辊，所述刀辊上设有多个刀片，所述刀辊两侧均设有第一挡板，所述刀辊与第一挡板之间贯穿有第一旋转轴，所述第一挡板外侧设有第一限位块，所述第一挡板上开设有与清理装置相匹配的第一通孔，所述清理装置包括电热吹风机，所述电热吹风机靠近切丝刀的一端设有出风口，所述出风口的一侧设有刮刀片，所述出风口的底部设有垃圾箱，所述清理装置远离出风口的一端设有支架，所述支架的底部设有滑轮，所述滑轮的底部活动连接有底座，所述底座的顶部开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述底座的一侧顶部设有第一电机，所述第一电机与支架固定连接，所述底座的底部设有第二滑槽，所述底座的底部活动连接有滑轨装置。
7.进一步，所述电热吹风机包括外壳，所述外壳内部靠近支架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机远离支架的一端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二电机的一端设有多个风扇叶，所述第二旋转轴上位于风扇叶的两端处均固定连接有第二限位块，所述外壳靠近出风口的内壁上固定连接有电热丝。这样设置，利用电热吹风机吹出的热风融化切丝刀刀口处的积垢，使得积垢更易被刮刀片刮下，提高效率。
8.进一步，所述外壳与刮刀片连接处开设有凹槽，所述刮刀片靠近出风口的一端与凹槽相嵌合，所述刮刀片的形状与切丝刀的刀口处形状相匹配，所述刮刀片与切丝刀相抵的位置设有倒角。这样设置，便于刮刀片的拆卸更换，同时刮刀片位于出风口的一侧，避免
风流将融化后的积垢吹到已经清理干净的位置；且通过倒角引导刮下积垢的流向。
9.进一步，所述垃圾箱上固定连接有第一滑轨，所述出风口底部设有与第一滑轨相匹配的第三滑槽，所述垃圾箱与刀辊相抵的位置相契合。这样设置，便于垃圾箱的安装、拆卸，同时与刀辊接触面相契合使得被刮刀片刮下的积垢全部落入垃圾箱内，避免落入其他地方，影响烟丝的纯净度。
10.进一步，所述支架远离底座的一端固定连接有耳板，所述耳板上开设有第二通孔，所述第二通孔中设有第三旋转轴，所述耳板的外侧固定连接有第三限位块，所述清理装置上设有第三通孔，所述清理装置与支架通过第三旋转轴旋转连接。这样设置，可以通过旋转轴调节清理装置与支架的位置角度，使刮刀片与切丝刀的刀口处更加的契合，便于刮去积垢。
11.进一步，所述滑轨装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有与第二滑槽相匹配的第二滑轨，所述底板的两侧均固定连接有第二挡板。这样设置，便于底座的滑动，且底座不易脱离滑轨装置。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的一种切丝刀的清理装置，通过第一挡板上开设的第一通孔，使得清理装置能够完全滑过第一挡板，让切丝刀上没有积垢死角，清理得更加干净；通过电热吹风机和刮刀片的匹配，能够快速高效的刮去切丝刀上的积垢，避免积垢落入烟丝中，影响烟丝的纯净度和产品的质量；通过第二旋转轴、滑轮和第一滑槽的匹配、以及第二滑轨和第二滑槽的匹配，调整清理装置的具体位置，便于清理积垢。
附图说明
14.图1是本实用新型一种切丝刀的清理装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种切丝刀的清理装置的剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型一种切丝刀的清理装置的爆炸结构示意图；
17.图4是图3中a处的放大结构示意图；
18.图5是图3中b处的放大结构示意图；
19.图6是本实用新型一种切丝刀的清理装置中出风口处的结构示意图。
20.其中，切丝刀1、清理装置2、刀辊10、第一挡板11、第一通孔12、刀片13、第一旋转轴14、第一限位块15、电热吹风机20、外壳201、第二电机202、第二旋转轴203、第二限位块206、风扇叶204、电热丝205、出风口21、刮刀片22、凹槽220、倒角221、垃圾箱23、第一滑轨230、第三滑槽231、支架3、耳板30、第三通孔31、第三旋转轴32、第二通孔33、滑轮4、底座5、第一滑槽51、第二滑槽52、滑轨装置6、底板60、第二滑轨61、第二挡板62、第一电机7。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
22.如图1-6所示，本实用新型的一种切丝刀的清理装置，包括切丝刀1和清理装置2，切丝刀1包括刀辊10，本实施例中，刀辊10上焊接有多个刀片13，刀辊10两侧均设置有第一挡板11，本实施例中，刀辊10转动安装在第一挡板11之间，第一挡板11之间活动连接有第一旋转轴14，第一旋转轴14贯穿刀辊10并与其焊接，第一挡板11外侧焊接有第一限位块15，第
一旋转轴14贯穿刀辊10、第一挡板11和第一限位块15，用于固定刀辊10，防止移动。第一挡板11上开设有与清理装置2相匹配的第一通孔12，使得清理装置2能够滑过第一挡板11，避免切丝刀1上存在积垢死角，从而清理得更加干净，避免积垢残留。
23.本实施例中，如图1-4所示，清理装置2包括电热吹风机20，电热吹风机20的右端设有出风口21，出风口21的左侧设有刮刀片22，用于刮去刀片13上残留的积垢。电热吹风机20包括外壳201，外壳201的内部螺栓连接有第二电机202，第二电机202的右端固定连接有第二旋转轴203，第二旋转轴203的右端焊接有多个风扇叶204，第二旋转轴203上位于风扇叶204的两端处均固定连接有第二限位块206，第二限位块206用于限制风扇叶204沿第二旋转轴203轴向移动，固定风扇叶204的位置。外壳201的右侧内壁上固定缠绕有电热丝205，利用电热吹风机20吹出的热风融化切丝刀1刀口处的积垢，使得积垢更易被刮刀片22刮下，提高效率。
24.本实施例中，如图6所示，外壳201与刮刀片22连接处设有凹槽220，刮刀片22与外壳201通过凹槽220卡接，便于刮刀片22的拆卸更换以及清理，同时刮刀片22位于出风口21的左侧，避免风流将融化后的积垢吹到已经清理干净的位置。本实施例中，如图5所示，刮刀片22的形状与切丝刀1的刀口处形状相匹配，刮刀片22与切丝刀1相触的位置设有倒角221，倒角221能够引导刮下积垢的流向。出风口21的底部设有垃圾箱23，垃圾箱23上焊接有第一滑轨230，出风口21底部开设有与第一滑轨230相匹配的第三滑槽231，便于垃圾箱23的安装、拆卸。垃圾箱23与刀辊10相抵的位置相契合，使得被刮刀片22刮下的积垢全部落入垃圾箱23内，避免落入其他地方，影响烟丝的纯净度。
25.如图1-3所示，清理装置2的左端设有支架3，本实施例中，支架3的两侧焊接有耳板30，耳板30设置为多块，优选为两块，两块耳板30均开设有第二通孔33，第二通孔33中穿设有第三旋转轴32，两块耳板30外侧的均固定连接有第三限位块，清理装置2上设有与第三旋转轴32相匹配的第三通孔31，清理装置2与支架3通过第三旋转轴32旋转连接，通过第三旋转轴32调节清理装置2与支架3的位置角度，使刮刀片22与切丝刀1的刀口处更加的契合，便于刮去积垢。
26.本实施例中，如图1和图3所示，支架3的底部滚动安装有滑轮4，滑轮4滑动连接有底座5，底座5的顶部开设有与滑轮4相匹配的第一滑槽51，便于支架3在底座5上的滑动。底座5的顶部螺栓安装有第一电机7，第一电机7与支架3固定连接，底座5的底部开设有第二滑槽52，底座5的底部滑动连接有滑轨装置6，滑轨装置6包括底板60，底板60的顶部焊接有与第二滑槽52相匹配的第二滑轨61，便于底座5在底板60上的滑动。底板60的两侧均焊接有第二挡板62，利用第二挡板62的阻挡，避免底座5脱离滑轨装置6。
27.本实用新型的使用方法如下：
28.使用时，刀辊10暂停工作，利用第二旋转轴203、滑轮4和第一滑槽51的相互配合、以及第二滑轨61和第二滑槽52的相互配合，将清理装置2调整到最利于清除积垢的位置，然后电热吹风机20从出风口21处吹出热风，融化切丝刀1刀口处的积垢，刮刀片22与之配合刮去积垢，积垢被刮落后顺着倒角221落入出风口21下方的垃圾箱23内，避免落入其他地方，影响烟丝的纯净度。
29.同时，刮刀片22随着底座5在第二滑轨61上的滑动而产生移动，从刀辊10的一端移动到另一端，并从第一通孔12中穿出，快速清理完整条刀片13，避免积垢死角。当刮刀片22
清理完一整条刀片13后，清理装置2随着底座5的滑动复位，同时刀辊10也在外界动力源的带动下自动旋转到下一条刀片13，随后刮刀片22又将随着底座5的滑动从刀辊10的一端移动到另一端，如此往复，直至整个刀辊10都清理完毕。
30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。