一种矿热炉用防泄漏烟封结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体为一种矿热炉用防泄漏烟封结构。


背景技术：

2.传统电极密封装置采用两螺杆顶紧密封环的形式，设计较为简陋，导致炉盖与电极之间的密封性能不好，冶炼中会引起煤(烟)气和烟尘泄漏；一方面，使短网、把持筒吊挂持续受到高温炙烤，缩短使用寿命；另一方面，恶化工作环境，影响工人身体健康。
3.现有技术中通常采用多组弹簧楔块来补偿绝缘材料与电极和矿热炉之间的间隙，但是多组弹簧楔块调节起来相当麻烦，且绝缘材料之间还是会存在细小间隙，且矿热炉内气压较大、导致还是有会有部分烟尘和烟气泄露。
4.例如授权公告号cn215818677u中公开了弹簧楔式矿热炉电极密封装置，通过弹簧楔块实现自动补偿电极密封材料磨损，实现与炉壳良好密封。是在炉壳与电极之间的圆周间隔布置多组楔块密封组，每个截面为矩形的环形密封空间内楔块密封组包括中间的螺杆，螺杆上套有弹簧，弹簧下的螺杆套有移动楔块，移动楔块外侧有固定楔块，移动楔块里侧有与电极接触的密封耐火砖，密封耐火砖上部安装有对密封耐火砖进行轴向定位的环形压板。
5.上述公开的弹簧楔式矿热炉电极密封装置，该密封装置通过若干弹性连接的楔块来弥补绝缘垫与矿热炉之间的空隙，但是安装时需要对多组弹性楔块逐个安装，较为费时，且即使存在弹性楔块，绝缘砖之间、弹性楔块之间还是存在一定间隙，导致少量烟尘和烟气逸出危害供热健康，因此需要一种矿热炉用防泄漏烟封结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种矿热炉用防泄漏烟封结构，以解决现有技术中矿热炉电极与矿热炉主体之间密封效果较差、密封结构不方便安装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉用防泄漏烟封结构，包括炉体盖板、电极主体、绝缘砖和密封结构，所述密封结构由固定楔、滑动楔和固定架组成，所述固定楔通过螺栓固定安装在炉体盖板的下端面，所述固定架通过螺栓固定安装在炉体盖板的上端面，所述滑动楔与固定架之间通过弹簧弹性连接，所述绝缘砖安装在电极主体的外端面位于固定楔和滑动楔之间，所述固定楔和滑动楔为圆环状结构，所述滑动楔的侧端面设置有进气管。
8.优选的，所述滑动楔的上端面和固定架的下端面设置有立柱，所述弹簧套设在立柱上，通过立柱防止弹簧崩开。
9.优选的，所述弹簧的数量为四至六个，通过多组弹簧使弹簧对滑动楔均匀下压，从而使滑动楔填充在绝缘砖与炉体盖板之间，从而适应设备的热胀冷缩和自然磨损。
10.优选的，所述滑动楔的内部设置有环形空腔，所述进气管与环形空腔贯通连接，所述环形空腔的底部设置有排气孔，通过向进气管注入高压惰性气体，从而使惰性气体由排
气孔排出，使惰性气体填充与绝缘砖的缝隙之间形成气体密封层，避免烟气由绝缘砖缝隙向上逸出。
11.优选的，所述绝缘砖的上端面填充有聚氨酯泡沫，通过聚氨酯泡沫填充绝缘砖上端面缝隙，增大惰性气体上逸的阻力，从而使惰性气体大量向炉体盖板下方移动，从而提升封烟效果。
12.优选的，所述绝缘砖为耐火砖。
13.优选的，所述固定楔上端面内边和滑动楔的下端面内边倒斜角处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过固定楔、滑动楔、固定架和弹簧配合，使滑动楔均匀受力，提升了绝缘砖与电极主体的贴合效果，且圆环式的滑动楔和固定楔大大降低了安装的繁琐度，提升了设备的便捷性。
16.2.本实用新型通过空心结构的滑动楔，并在滑动楔的侧端面设置有进气管，在其底部设置有排气孔，向滑动楔内注入高压惰性气体，使惰性气体填充由绝缘砖间隙向下外溢，从而避免烟气由绝缘砖间隙上逸，大大提升了密封效果，且提升绝缘砖表面空气流动，提升了散热效果，提升了绝缘砖的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
20.图4为本实用新型的图3中b处放大图。
21.图中：1炉体盖板、2电极主体、3密封结构、31固定楔、32滑动楔、321进气管、322环形空腔、323排气孔、33固定架、331立柱、34绝缘砖、341聚氨酯泡沫、35弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图4，图示中的一种矿热炉用防泄漏烟封结构，包括炉体盖板1、电极主体2、绝缘砖34和密封结构3，密封结构3由固定楔31、滑动楔32和固定架33组成，固定楔31通过螺栓固定安装在炉体盖板1的下端面，固定架33通过螺栓固定安装在炉体盖板1的上端面，滑动楔32与固定架33之间通过弹簧35弹性连接，绝缘砖34安装在电极主体2的外端面位于固定楔31和滑动楔32之间，固定楔31和滑动楔32为圆环状结构，滑动楔32的侧端面设置有进气管321。
25.滑动楔32的上端面和固定架33的下端面设置有立柱331，弹簧35套设在立柱331上，通过立柱331防止弹簧35崩开。
26.弹簧35的数量为四至六个，通过多组弹簧35使弹簧35对滑动楔32均匀下压，从而
使滑动楔32填充在绝缘砖34与炉体盖板1之间，从而适应设备的热胀冷缩和自然磨损。
27.滑动楔32的内部设置有环形空腔322，进气管321与环形空腔322贯通连接，环形空腔322的底部设置有排气孔323，通过向进气管321注入高压惰性气体，从而使惰性气体由排气孔323排出，使惰性气体填充与绝缘砖34的缝隙之间形成气体密封层，避免烟气由绝缘砖34缝隙向上逸出。
28.绝缘砖34的上端面填充有聚氨酯泡沫341，通过聚氨酯泡沫341填充绝缘砖34上端面缝隙，增大惰性气体上逸的阻力，从而使惰性气体大量向炉体盖板1下方移动，从而提升封烟效果。
29.绝缘砖34为耐火砖。
30.固定楔31上端面内边和滑动楔32的下端面内边倒斜角处理。
31.本结构在安装时：首先将固定楔31安装在炉体盖板1的下端面，然后将滑动楔32和固定架33套设在电极主体2上，将电极主体2插入固定楔31内，然后将绝缘砖34铺设在电极主体2的外端面靠近固定楔31端，在绝缘砖34的上端填充聚氨酯泡沫341，将滑动楔32插入绝缘砖34的外侧缝隙内，然后将弹簧35的两端固定在立柱331上，通过螺栓将固定架33固定，使用时，由进气管321向滑动楔32内注入惰性气体，使惰性气体由排气孔323排出进入绝缘砖34的缝隙内然后向下溢出，使绝缘砖34的间隙处形成正压，从而避免烟气外溢。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。