气雾剂盖导管气压检测装置的制作方法

气雾剂盖导管气压检测装置
【技术领域】
1.本技术涉及导管生产技术领域，尤其涉及气雾剂盖导管气压检测装置。


背景技术：

2.在喷嘴生产中，比如千秋盖、气雾剂盖等，在生产完成后都需要进行检测，检测合格才能进行包装出售，现有的气雾剂盖导管生产中，检测这一环节大都是由人工进行，设备静置，员工手拿导管一根根插入进行检测，劳动强度大，效率低下，且人工检测存在误差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供气雾剂盖导管气压检测装置，能够实现气雾剂盖导管自动化检测。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.气雾剂盖导管气压检测装置，用于对生产线上的气雾剂盖导管进行气压检测，包括有用于放置导管的检测台，以及设于该检测台上方并与其配合用于限制导管移动的导管限位机构，所述检测台一端还设有用于对导管吹气进行气压检测的检测机构。
6.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述导管限位机构包括设于所述检测台远离所述检测机构一端的升降组，所述升降组上端往该检测台方向延伸设有用于压紧所述检测台上导管的限位组。
7.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述限位组包括设于所述升降组上端的限位横杆，所述限位横杆远离该升降组一端向下延伸设有用于压紧所述检测台上导管的若干压紧杆，所述限位横杆上还设有能与所述检测机构配合的限位挡板。
8.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述限位横杆上还设有用于驱动所述限位挡板往所述检测台方向移动的限位挡板驱动组。
9.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述限位挡板上还设有缓冲部。
10.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述压紧杆下端开设有用于限制导管移动的限位槽，所述检测台上还开设有能与该限位槽配合的让位空间。
11.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述检测机构包括设于所述检测台一端的检测架，所述检测架上设有用于对所述检测台上导管进行气压检测的检测头，以及用于驱动所述检测头往所述检测台方向移动以使该检测头插入导管一端的检测头驱动组。
12.如上所述的气雾剂盖导管气压检测装置，所述检测机构还包括有与所述检测头连接用于显示该检测头检测情况的显示组。
13.与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术结构简单，在生产线上安装该气压检测装置，然后通过生产线传送将气雾剂盖导管自动放入检测台上，通过导管限位机构限位固定导管，再通过检测机构对导管进行检测，实现自动化检测，降低劳动强度，提高检查效率以及准确性。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例气雾剂盖导管气压检测装置的结构示意图之一。
16.图2为本技术实施例气雾剂盖导管气压检测装置的结构示意图之二。
【具体实施方式】
17.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.如图1至图2所示，本技术实施例提出气雾剂盖导管气压检测装置，用于对生产线上的气雾剂盖导管进行气压检测，包括有用于放置导管的检测台60，以及设于该检测台60上方并与其配合用于限制导管移动的导管限位机构61，所述检测台60一端还设有用于对导管吹气进行气压检测的检测机构62。
19.在生产线上安装该气压检测装置，然后通过生产线传送将气雾剂盖导管自动放入检测台60上，通过导管限位机构61限位固定导管，再通过检测机构62对导管进行检测，实现自动化检测，降低劳动强度，提高检查效率以及准确性。
20.进一步地，所述导管限位机构61包括设于所述检测台60远离所述检测机构62一端的升降组611，所述升降组611上端往该检测台60方向延伸设有用于压紧所述检测台60上导管的限位组612。
21.具体地，所述限位组612包括设于所述升降组611上端的限位横杆6121，所述限位横杆6121远离该升降组611一端向下延伸设有用于压紧所述检测台60上导管的若干压紧杆6122，所述限位横杆6121上还设有能与所述检测机构62配合的限位挡板6123，所述限位横杆6121上还设有用于驱动所述限位挡板6123往所述检测台60方向移动的限位挡板驱动组6124。本实施例中，所述压紧杆6122的数量为两个。
22.进一步地，所述压紧杆6122下端开设有用于限制导管移动的限位槽63，所述检测台60上还开设有能与该限位槽63配合的让位空间64。
23.当气雾剂盖导管送至检测台60上时，升降组611带动限位组612向下移动，直至气雾剂盖导管嵌入限位槽63内，完成定位，接着挡板驱动组6124带动限位挡板6123移动抵压气雾剂盖导管一端，检测机构62移动抵压气雾剂盖导管另一端进行检测，实现自动化检测。
24.本实施例中，所述限位挡板6123上还设有缓冲部6125，保护气雾剂盖导管。
25.进一步地，所述检测机构62包括设于所述检测台60一端的检测架621，所述检测架621上设有用于对所述检测台60上导管进行气压检测的检测头622，以及用于驱动所述检测头622往所述检测台60方向移动以使该检测头622插入导管一端的检测头驱动组623。
26.具体地，所述检测机构62还包括有与所述检测头622连接用于显示该检测头622检测情况的显示组624，当检测头622检测到导管气密性良好时，会进行亮灯显示，反之则无。
27.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
28.当气雾剂盖导管送至检测台60上时，升降组611带动限位组612向下移动，直至气雾剂盖导管嵌入限位槽63内，完成定位，接着挡板驱动组6124带动限位挡板6123移动抵压气雾剂盖导管一端，检测头驱动组623带动检测头622移动抵压气雾剂盖导管另一端，进行检测，实现自动化检测，降低劳动强度，提高检查效率以及准确性。
29.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。