一种用于管廊机电安装的管线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管线检测技术领域，尤其涉及一种用于管廊机电安装的管线检测装置。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装。在机电专业中，管线安装布置包括:给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架、线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置，通过机电管线安装布置使得管线铺设的空间得到合理分配，在管道安装中，高温高压介质的管道通常安装在管廊上部，由于管道内部长时间经高温气体或者液体冲刷、侵蚀、腐蚀等，会造成管道管壁变薄，穿孔等危害，所以工作人员经常定期对管道进行管壁测厚。
3.现有的管线检测方式，大多为人工利用测量仪进行测量，现有的测量仪只能对低处的管道进行测量，当对高处管道测量时，就需要人工登高作业进行测量，人工对高处管道测量，不但测量不方便，而且在登高作业中误触碰高温管道还会对人体造成伤害，同时当需要对高处管道多处测量时，就需要工人不断的进行更换登高作业位置进行测量，工人频繁的更换登高位置，不但影响其工作效率，而且更换登高位置的同时，人员意外受伤的隐患也相继增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于管廊机电安装的管线检测装置，的优点。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种用于管廊机电安装的管线检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有第一电动伸缩杆和壁厚测量仪本体，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有支撑杆，且所述支撑杆顶部延伸至所述固定箱的外侧，所述支撑杆的顶部中间位置处安装有承重板，所述承重板的顶部两端安装有第一滑轮，所述第一滑轮的顶部中间位置处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有探头，所述固定箱的后表面安装有挡板，所述挡板的顶部通过驱动机构连接有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的相对面安装有弧形板，两个所述弧形板远离所述第三电动伸缩杆的一端安装有第二滑轮，所述探头与所述壁厚测量仪本体通过导线连接。
7.优选的，驱动机构，包括横板、限位柱、电机、双向螺纹杆、支撑块和螺纹套，所述挡板的顶部一端安装有电机，所述电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述挡板之间通过支撑块转动连接，所述双向螺纹杆的外侧壁对称安装有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均安装有限位柱，两个所述限位柱的外侧壁安装有横板，两个所述限位柱的顶部分别与所述所述第三电动伸缩杆连接。为了便于使检测装置能够对不同口径的管道
进行检测。
8.优选的，所述横板的内侧壁开设的第二滑槽处安装有第二滑块，所述第二滑块的一端所述限位柱连接，所述横板的顶部中间位置处开设有驱动槽，且所述限位柱贯穿所述驱动槽的内部。为了便于保证限位柱的正常移动。
9.优选的，所述固定箱的内部两侧开设的第一滑槽处连接有第一滑块，两个所述第一滑块的相对面安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有弹簧，所述支撑板的顶部与所述支撑杆连接。为了便于支撑板推动支撑杆上方的第一滑轮与管道紧密接触。
10.优选的，所述底座的底板安装有万向轮。为了增加检测装置的活动性。
11.优选的，两个所述弧形板的为铁构件。为了避免弧形板发生损坏。
12.优选的，所述承重板顶部为平整结构。为了便于使两个第一滑轮能够同时接触管道。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，
14.1、通过在底座的顶部设置第一电动伸缩杆，使得测量仪能够通过第一电动伸缩杆的伸缩带动探头对高处的管道进行测量，从而避免人工因登高测量而导致意外受伤的隐患，同时通过在承重板和弧形板上设置第一滑轮和第二滑轮，能够使得测量仪便于连续的对一段管道进行测量，从而节省测量时间，提高测量效率；
15.2、通过在横板上部和下部设置第三电动伸缩杆和驱动机构可以使得弧形板能够经过升降和移动调节，通过只可以使弧形板能够适应不同口径的管道，从而提高检测装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中固定箱结构的剖视图；
19.图4为本实用新型图1中横板内部结构的俯视图；
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、第一电动伸缩杆；3、固定箱；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、支撑板；7、弹簧；8、支撑杆；9、承重板；10、第一滑轮；11、第二电动伸缩杆；12、探头；13、横板；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、限位柱；17、驱动槽；18、第三电动伸缩杆；19、弧形板；20、第二滑轮；21、挡板；22、电机；23、双向螺纹杆；24、支撑块；25、螺纹套；26、壁厚测量仪本体；27、万向轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种用于管廊机电安装的管线检测装置，包括底座1，底座1的顶部安装有第一电动伸缩杆2和壁厚测量仪本体26，第一电动伸缩杆2的输出端安装有固定箱3，固定箱3的内部安装有支撑杆8，且支撑杆8顶部延伸至固定箱3的外侧，支撑杆8的顶部中间位置处安装有承重板9，承重板9的顶部两端安装有第一滑轮10，第一滑轮10的顶部中间位置处安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶部安装有探
头12，固定箱3的后表面安装有挡板21，挡板21的顶部通过驱动机构连接有两个第三电动伸缩杆18，两个第三电动伸缩杆18的相对面安装有弧形板19，两个弧形板19远离第三电动伸缩杆18的一端安装有第二滑轮20，探头12与壁厚测量仪本体26通过导线连接。
24.本实例中，通过在底座1的顶部设置第一电动伸缩杆2，使得测量仪能够通过第一电动伸缩杆2的伸缩带动探头12对高处的管道进行测量，从而避免人工因登高测量而导致意外受伤的隐患，同时通过在承重板9和弧形板19上设置第一滑轮10和第二滑轮20，能够使得测量仪便于连续的对一段管道进行测量，从而节省测量时间，提高测量效率。
25.进一步的，如图1所示，驱动机构，包括横板13、限位柱16、电机22、双向螺纹杆23、支撑块24和螺纹套25，挡板21的顶部一端安装有电机22，电机22的输出端安装有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23与挡板21之间通过支撑块24转动连接，双向螺纹杆23的外侧壁对称安装有两个螺纹套25，两个螺纹套25的顶部均安装有限位柱16，两个限位柱16的外侧壁安装有横板13，两个限位柱16的顶部分别与第三电动伸缩杆18连接，启动驱动机构内部电机22,电机22带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23带动螺纹套25移动，螺纹套25带动限位柱16和第三电动伸缩杆18移动，第三电动伸缩杆18带动弧形板19移动，弧形板19带动第二滑轮20与管道贴合时，停止电机22，然后再使第二电动伸缩杆11带动探头12与管道相抵进行测量，通过这样可以使检测装置能够对不同口径的管道进行检测。
26.进一步的，如图4所示，横板13的内侧壁开设的第二滑槽14处安装有第二滑块15，第二滑块15的一端限位柱16连接，横板13的顶部中间位置处开设有驱动槽17，且限位柱16贯穿驱动槽17的内部，通过第二滑槽14和第二滑块15的限制，可以避免限位柱16发生转动，保证限位柱16的正常移动。
27.进一步的，如图3所示，固定箱3的内部两侧开设的第一滑槽4处连接有第一滑块5，两个第一滑块5的相对面安装有支撑板6，支撑板6的底部安装有弹簧7，支撑板6的顶部与支撑杆8连接，通过弹簧7的拉伸可以使支撑板6在第一滑槽4和第一滑块5的配合下使往上移动，然后使支撑板6推动支撑杆8上方的第一滑轮10与管道紧密接触。
28.进一步的，如图1所示，底座1的底板安装有万向轮27，通过转动万向轮27可以使底座1进行移动，通过这样可以增加检测装置的活动性。
29.进一步的，如图1所示，两个弧形板19的为铁构件，铁具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免弧形板19发生损坏。
30.进一步的，如图2所示，承重板9顶部为平整结构，通过这样可以使承重板9顶部的第一滑轮10能够处于同一高度，进而使第一滑轮10能够同时接触管道。
31.本实例中，探头12的型号为da503，壁厚测量仪本体26的型号为dm5e，第一电动伸缩杆2的型号为ec50t-l5-100-bc，第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆18的型号fsks50-100，第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆18和电机22均与外部电源电性连接。
32.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，工作人员将测量装置移动至管道底部，然后启动第一电动伸缩杆2,第一电动伸缩杆2带动固定箱3上升，固定箱3带动支撑杆8和第一滑轮10上升，当第一滑轮10与管道相抵时，停止第一电动伸缩杆2，然后启动驱动机构内部电机22,电机22带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23带动螺纹套25移动，螺纹套25带动限位柱16和第三电动伸缩杆18移动，第三电动伸缩杆18带动弧形板19移动，
弧形板19带动第二滑轮20与管道贴合时，停止电机22，然后启动第二电动伸缩杆11,第二电动伸缩杆11带动探头12与管道相抵进行测量，利用第二电动伸缩杆11的伸缩和第一滑轮10与第二滑轮20的定向移动来实现管道多点测量，当需要对不同口径大小的管道测量时，可以通过第三电动伸缩杆18带动弧形板19升降和电机22驱动双向螺纹杆23对弧形板19调节距离来对不同口径的管道相适配。
33.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。