一种管道检测装置的制作方法

1.本技术涉及管道检测设备的领域，尤其是涉及一种管道检测装置。


背景技术：

2.在城市建设中，管道起着至关重要的作用，而为了方便管道内部的定期检测，人们引入了管道检测装置的使用，管道检测装置一般包括用于检测横向管道的管道检测小车和用于检测竖向管道的管道潜望镜。
3.相关技术中，管道潜望镜包括支杆和连接于支杆端部的摄像头，摄像头通过电线与外部的设备连接，在管道潜望镜的使用过程中，工作人员手持支杆将摄像头下放至管道中，使摄像头能够采集到管道内部的图像并通过电线传输至外部设备中，以供工作人员观察。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在管道潜望镜的使用过程中，工作人员需要一直手持着支杆，工作强度较高，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善管道潜望镜在工作的过程中需要工作人员一直手持着的问题，本技术提供一种管道检测装置。
6.本技术提供的一种管道检测装置采用如下的技术方案：
7.一种管道检测装置，包括支杆和连接于支杆端部的摄像头，所述支杆的侧壁设置有固定组件，所述固定组件包括至少三根用于抵接管道开口边缘的固定杆。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将潜望镜下放至管道内时，固定杆抵接于管道的开口边缘，使该检测装置能够固定于管道上，从而减小了需要工作人员长时间手持支杆的情况发生，以降低工作人员的作业强度。
9.可选的，所述固定组件包括固定盘，所述固定盘连接于支杆的外侧壁，所述固定杆转动连接于固定盘上，所述固定杆具有第一工位和第二工位，当固定杆处于第一工位时，所述固定杆与支杆相垂直，当固定杆处于第二工位时，所述固定杆与支杆相平行且所述固定杆远离固定盘的一端朝向摄像头所在的一端。
10.通过采用上述技术方案，当固定杆处于第一工位时，固定杆相对支杆垂直，使固定杆能够抵接于管道的开口边缘，从而实现潜望镜的固定；当潜望镜不使用时，转动固定杆使固定杆与支杆相平行，此时固定组件所占的空间减小，以便于检测装置整体的存放。
11.可选的，所述固定杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆转动连接于固定盘上，所述第一横杆远离固定盘的一端开设有插接槽，所述第二横杆插接于插接槽内。
12.通过采用上述技术方案，第二横杆相对第一横杆可移动，使固定杆整体的长度能够进行改变，以减小管道开口较宽而使固定杆无法抵接于管道开口边缘的情况发生，同时减小管道开口较窄而使固定杆太占工作空间，不便于工作人员作业的情况发生，从而提高了该检测装置的实用性。
13.可选的，所述第二横杆上开设有放置槽，所述插接槽的侧壁沿深度方向开设有若干个能与放置槽对齐的固定孔，当所述放置槽与固定孔对齐时，所述放置槽和所述固定孔内插接有同一块固定块。
14.通过采用上述技术方案，当固定块同时插接于放置槽与固定孔中时，放置槽相对该固定孔无法移动，使第二横杆在插接槽内位置固定，以减小固定杆在使用的过程中，第二横杆移动而使检测装置放置不稳定的情况发生。
15.可选的，所述放置槽的底面连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于固定块，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于自然状态时，所述固定块同时插接于放置槽和固定孔中，当弹簧处于压缩状态时，所述固定块完全收缩于放置槽中。
16.通过采用上述技术方案，当固定杆长度需要调节时，挤压固定块使固定块挤压弹簧，弹簧收缩至压缩状态使固定块完全收缩于放置槽中，此时固定块与固定孔的配合取消，第二横杆能够在插接槽内移动，当固定块移动至与另一固定孔平齐的位置时，固定块所受的挤压力消失，使弹簧由压缩状态向自然状态转化，此时固定块在弹簧的作用下能够插入固定孔中，再次实现第二横杆的固定，重复上述操作，直至将第二横杆的长度调节至合适位置。
17.可选的，所述第二横杆的侧壁设置有滑移块，所述插接槽的侧壁开设有供滑移块沿着插接槽的深度方向进行滑移的滑移槽，所述滑移槽远离插接槽底面的一端侧壁内设置有能与滑移块卡接的卡接块。
18.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内移动使第二横杆在插接槽内移动更加的稳定，当滑移块移动至与卡接块卡接时，滑移块无法进行朝原方向移动，使第二横杆不易从插接槽内完全移出，从而提高了固定杆在调节长度时的稳定性。
19.可选的，所述固定盘转动连接于支杆上，所述支杆的侧壁设置有限位环，所述固定盘上开设有供限位环转动的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，限位环处于限位槽内使支杆相对固定盘能够固定，以减小支杆与固定盘相分离的情况发生；当工作人员需要调整摄像头镜头所观测的方位时，转动支杆即可带动摄像头转动，便于工作人员操作。
21.可选的，所述限位槽的上侧壁和下侧壁均设置有滚珠，所述限位环抵接于滚珠上。
22.通过采用上述技术方案，滚珠的设置使限位环在转动的过程中所受的摩擦力减小，从而使支杆在转动的过程中所受的阻力减小，以便于支杆的转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定杆的设置使检测装置能够相对管道固定，以减小工作人员需要手持支杆的时间，降低了工作人员的作业强度；
25.2.固定杆长度的可伸缩设置使检测装置能够适配不同孔径的管道，提高了该检测装置的实用性；
26.3.固定杆相对固定盘可转动连接，使检测装置在不使用时所占的空间减小，便于检测装置的存放。
附图说明
27.图1是本技术实施例的管道检测装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的固定盘和支杆的剖视图；
29.图3是本技术实施例的固定杆的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例的固定杆的剖视图。
31.附图标记说明：1、支杆；2、摄像头；3、固定杆；31、第一横杆；32、第二横杆；4、固定盘；5、插接槽；6、放置槽；7、固定孔；8、固定块；9、弹簧；10、滑移块；11、滑移槽；12、卡接块；13、限位环；14、限位槽；15、滚珠；16、缺口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管道检测装置。参照图1，管道检测装置包括支杆1和摄像头2，摄像头2固定于支杆1的一端且摄像头2镜头的朝向与支杆1垂直设置，摄像头2通过电线与外部设备连接，使摄像头2所采集的图像能传输至外部以供工作人员观测。在支杆1的外侧壁设置有固定组件，固定组件包括固定盘4和至少三根固定杆3，本实施例中以四根固定杆3进行说明，固定盘4的径向截面形状为圆环且固定盘4与支杆1同轴设置，固定盘4的内环与支杆1的外侧壁抵接，在固定盘4上开设有与固定杆3一一对应的缺口16，固定杆3转动连接于该缺口16处，四根固定杆3以固定盘4的周向间隔阵列设置。固定杆3具有第一工位和第二工位，当固定杆3处于第一工位时，固定杆3与支杆1垂直设置，此时固定杆3的侧壁抵接于缺口16处的上侧壁，当固定杆3处于第二工位时，固定杆3与支杆1平行设置，此时固定杆3的侧壁抵接于缺口16处靠近固定盘4内环的侧壁上且固定杆3远离固定盘4的一端朝向摄像头2所在的一端，从而使固定杆3的角度转动范围为0-90
°
。在检测装置的使用过程中，利用支杆1将摄像头2下放至管道中，此时将固定杆3转动至第一工位，使固定杆3能够抵接于管道的开口边缘，从而使摄像头2能够固定于管道内，不需要工作人员手持支杆1，降低了工作人员的作业强度。当检测装置不使用时，将固定杆3转动至第二工位，此时固定杆3的长度方向沿支杆1的长度方向设置，以便于固定组件的存放。
34.参照图2，为了便于工作人员调整摄像头2（参见图1）的观测方位，在支杆1的外侧壁周向焊接有限位环13，限位环13的径向截面形状为圆环且限位环13与支杆1同轴设置，在固定盘4的内环上开设有供限位环13插接的限位槽14，限位槽14的径向截面形状大小与限位环13的径向截面形状大小相同，在限位环13放入限位槽14的过程中，将固定盘4上阻挡限位环13的部分切下，当限位环13放置完成后，再进行填补。限位槽14的上侧壁和下侧壁均嵌设有滚珠15，滚珠15沿限位槽14的周向间隔阵列设置，滚珠15受到外力能够原地自转且不会从限位槽14侧壁内掉出，限位槽14上侧壁的滚珠15和下侧壁的滚珠15分别抵接于限位环13的上表面和下表面。当工作人员需要调节摄像头2的观测方位时，转动支杆1使摄像头2转动，从而使摄像头2能够朝向所需观测的方位，在支杆1的转动过程中，限位环13在限位槽14内转动，此时限位环13与滚珠15之间的摩擦为滚动摩擦，使限位环13转动所受到的摩擦力减小，便于限位环13转动，使工作人员能够较为轻松的对支杆1进行转动。
35.参照图3，为了使固定杆3能够适配不同孔径的管道，固定杆3包括第一横杆31和第二横杆32，第一横杆31的一端转动连接于固定盘4上，在第一横杆31上远离固定盘4的一端沿第一横杆31的长度方向开设有插接槽5，插接槽5的径向截面形状为矩形，第二横杆32的形状为长方体，第二横杆32插接于插接槽5内且第二横杆32处于插接槽5内的一端端面的形
状大小与限位槽14的径向截面形状大小相同，使第二横杆32的四侧壁均能抵接于插接槽5的侧壁。通过第二横杆32在插接槽5内的移动可使固定杆3的整体长度改变，以使固定杆3适配不同孔径的管道时，固定杆3始终能够抵接于管道的开口侧壁以实现检测装置放置时的稳定。
36.为了减小第二横杆32在移动时从插接槽5内完全移出的情况发生，在第二横杆32上靠近插接槽5底面的一端端部侧壁一体成型有若干个滑移块10，本实施例中以两个滑移块10进行说明，两个滑移块10以第二横杆32对称设置，在插接槽5的侧壁沿插接槽5的长度方向开设有供滑移块10滑移的滑移槽11，滑移槽11贯穿插接槽5的开口侧壁，在滑移槽11处远离插接槽5底面的侧壁上焊接有卡接块12，卡接块12上远离滑移槽11的端面与插接槽5的侧壁平齐。在第二横杆32朝向远离插接槽5底面的方向移动时，滑移块10跟随第二横杆32移动，使第二横杆32移动更加平稳，当滑移块10移动至与卡接块12卡接时，滑移块10无法继续朝原方向移动，从而使第二横杆32无法继续朝远离插接槽5底面的方向移动，以减小第二横杆32从插接槽5内完全移出的情况发生。
37.参照图4，为了实现第二横杆32在插接槽5内的固定，在第二横杆32的上表面开设有放置槽6，放置槽6的径向截面形状为矩形且放置槽6的中心线垂直于第二横杆32的上表面，在放置槽6的底面焊接有弹簧9，弹簧9沿放置槽6轴向设置，在弹簧9远离放置槽6底面的一端焊接有固定块8，固定块8插接于放置槽6中，固定块8的形状为长方体，固定块8插入放置槽6内的一端端面形状大小与放置槽6的径向截面形状大小相同。弹簧9具有自然状态和压缩状态，当弹簧9处于自然状态时，固定块8上连接于弹簧9上的一端处于放置槽6内，固定块8上远离弹簧9的一端伸出放置槽6开口，当弹簧9处于压缩状态时，固定块8能够完全收缩于放置槽6中。在插接槽5的侧壁沿插接槽5的深度方向间隔阵列开设有若干个能与放置槽6对齐的固定孔7，固定孔7的径向截面形状大小与放置槽6的径向截面形状大小相同，当固定孔7与放置槽6对齐时，若弹簧9处于自然状态，则伸出放置槽6开口的固定块8能插入固定孔7中，此时放置槽6与该固定孔7无法产生相对移动，实现第二横杆32在插接槽5内的固定。
38.当工作人员需要调节固定杆3的长度时，挤压固定块8使固定块8收缩于放置槽6中，此时第二横杆32在插接槽5内能够移动，在第二横杆32移动的过程中，固定块8受到插接槽5侧壁的挤压而始终收缩于放置槽6中，当固定块8移动至与固定孔7平齐的位置时，固定块8所受的挤压力消失，弹簧9能够将固定块8弹出与固定孔7卡接，再次实现第二横杆32位置的固定，重复上述操作直至将第二横杆32移动至合适的位置即可。
39.本技术实施例一种管道检测装置的实施原理为：转动固定杆3使固定杆3处于第一工位，再根据管道的开口宽度对固定杆3的长度进行调整，利用支杆1将摄像头2下放至管道中以采集管道内部图像，将固定杆3抵接于管道开口边缘以实现检测装置的固定，当需要调整摄像头2的测量方位时，转动支杆1即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。