一种桥梁修建用石块破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体是指一种桥梁修建用石块破碎设备。


背景技术：

2.桥梁建筑过程中，无论是表面道路的铺设，还是桥墩主梁的构建过程中，均需要用到石块作为混凝土的骨料。如何获得小石块作为基材，除了砂石筛选外，还需要对大块石材进行破碎，以获得粒径合适的石块颗粒。现有的石块破碎装置，其进料口为开放式结构，在粉碎的过程中石块受到挤压后会有小型石块蹦出，降低了使用时的安全性，同时破碎时还会产生大量的灰尘，灰尘会从进料口排出，对工作环境造成一定的污染，在其附近作业的工作人员容易吸入灰尘造成“尘肺”等疾病，严重影响工人的身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在进料口增设盖板结构，盖板结构可自动开启和闭合，可在对石块破碎时防止破碎时石块蹦出，同时也减少灰尘的产生的桥梁修建用石块破碎设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种桥梁修建用石块破碎设备，包括机体、进料口、驱动电机和粉碎辊，所述进料口开设在机体顶部表面，所述驱动电机安装在机体侧壁，所述粉碎辊对称转动安装在机体内腔，所述进料口内腔顶部对称转动设有盖板，所述盖板的转轴端部焊接有矩形传动头，且矩形传动头贯穿进料口腔壁，所述矩形传动头表面套设有连杆，所述连杆端部连接有铅锤。
5.本技术方案工作原理为，在投料的过程中盖板会在石块压力的作用下翻转，从而使石块滑置机体内腔，盖板在翻转时通过矩形传动头对连杆进行驱动，连杆可带动铅锤进行摆动，投料后铅锤在重力的作用下下落，从而开始盖板复位，通过盖板可对进料口进行封闭，避免破碎时石块蹦出，同时也减少灰尘的产生。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述机体表面且位于铅锤下方设有滑台，所述滑台内腔对称滑动设有移动座。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滑台端部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有驱动丝轴。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动丝轴一端表面开设有正丝纹，且另一端表面开设有反丝纹，所述驱动丝轴与移动座螺纹贯穿相连。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述铅锤侧壁表面转动连接有插接套，所述插接套表面贯穿开设有插孔。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述移动座表面设有螺纹座，所述螺纹座内腔螺纹连接有导向杆，所述导向杆顶部与插孔插接相连。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述机体内腔对称焊接有导料板，所述导
料板与粉碎辊垂直，所述导料板下方设有输送带。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进料口侧壁焊接有挡板，所述挡板位于矩形传动头上方。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.（1）本实用新型在投料的过程中盖板会在石块压力的作用下翻转，从而使石块滑置机体内腔，盖板在翻转时通过矩形传动头对连杆进行驱动，连杆可带动铅锤进行摆动，投料后铅锤在重力的作用下下落，从而开始盖板复位，通过盖板可对进料口进行封闭，避免破碎时石块蹦出，同时也减少灰尘的产生；
15.（2）本实用新型通过设置驱动丝轴，使其能够在表面正丝纹和反丝纹的作用下驱动两组移动座在滑台内同向和反向进行运动，对插接套进行转动，导向杆插进插孔内，并使导向杆的底部与螺纹座螺纹相连，移动座在移动时可通过连杆带动盖板进行翻转，通过增加盖板开口角度，可使卡住的石块快速滑落；
16.（3）本实用新型优化现有石块破碎装置的结构，解决现有装置存在的缺陷，提高其安全性和环保型，避免对环境造成污染，且保障了作业人员的身体健康，功能完善，使用便捷，适宜广泛推广应用。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
18.图1为本实用新型的西南等轴测立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的东北等轴测立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中盖板驱动结构结构示意图。
22.其中：1—机体，2—进料口，3—驱动电机，4—粉碎辊，5—导料板，6—输送带，7—盖板，8—矩形传动头，9—连杆，10—铅锤，11—滑台，12—伺服电机，13—驱动丝轴，14—移动座，15—插接套，16—导向杆，17—挡板。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括机体1、进料口2、驱动电机3和粉碎辊4，所述进料口2开设在机体1顶部表面，所述驱动电机3安装在机体1侧壁，所述粉碎辊4对称转动安装在机体1内腔，所述进料口2内腔顶部对称转动设有盖板7，所述盖板7的转轴端部焊接有矩形传动头8，且矩形传动头8贯穿进料口2腔壁，所述矩形传动头8表面套设有连杆9，所述连杆9端部连接有铅锤10。
28.具体实施方式为，石块通过进料口2被注入进机体1内腔，通过驱动电机3对粉碎辊4进行驱动，粉碎辊4对石块进行挤压可对其进行破碎，破碎后的碎石在导料板5的导流作用下滑落至输送带6上，通过输送带6可将碎石输送出去，其中进料口2内腔顶部对称转动设有盖板7，在投料的过程中盖板7会在石块压力的作用下翻转，从而使石块滑置机体1内腔，盖板7在翻转时通过矩形传动头8对连杆9进行驱动，连杆9可带动铅锤10进行摆动，投料后铅锤10在重力的作用下下落，从而开始盖板7复位，通过盖板7可对进料口2进行封闭，避免破碎时石块蹦出，同时也减少灰尘的产生。
29.实施例2：
30.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定机体1的结构，如图4所示，所述机体1表面且位于铅锤10下方设有滑台11，所述滑台11内腔对称滑动设有移动座14，所述滑台11端部安装有伺服电机12，所述伺服电机12的动力输出端连接有驱动丝轴13，所述驱动丝轴13一端表面开设有正丝纹，且另一端表面开设有反丝纹，所述驱动丝轴13与移动座14螺纹贯穿相连。通过伺服电机12带动驱动丝轴13进行转动，驱动丝轴13可在表面正丝纹和反丝纹的作用下驱动两组移动座14在滑台11内同向和反向进行运动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
31.实施例3：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定铅锤10的结构，如图4所示，所述铅锤10侧壁表面转动连接有插接套15，所述插接套15表面贯穿开设有插孔。所述移动座14表面设有螺纹座，所述螺纹座内腔螺纹连接有导向杆16，所述导向杆16顶部与插孔插接相连。导向杆16插进插孔内，并使导向杆16的底部与螺纹座螺纹相连，移动座14在移动时可通过连杆9带动盖板7进行翻转，通过增加盖板7开口角度，可使卡住的石块快速滑落。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例4：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定机体1的内部结构，如图3所示，所述机体1内腔对称焊接有导料板5，所述导料板5与粉碎辊4垂直，所述导料板5下方设有输送带6。破碎后的碎石在导料板5的导流作用下滑落至输送带6上，通过输送带6可将碎石输送出去。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例5：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定机体1的结构，如图1所示，所述进料口2侧壁焊接有挡板17，所述挡板17位于矩形传动头8上方。挡板17可对盖板7的驱动结构进
行保护。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的桥梁修建用石块破碎设备结构，例如位驱动电机3和粉碎辊4等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。