一种植物复方抗病饲料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种植物复方抗病饲料生产装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对食品的要求越来越高，不仅要有良好的口感，更要追求食品的安全性。中药添加剂是将纯天然中草药添加到动物饲料中，用以防病、治病，提高动物生产性能，改善畜禽肉质等，在提高产量的同时，保证畜禽肉的食用口感和安全。
3.植物复方抗病饲料在生产过程中需要将玉米和豆粕等常见的饲料原料与如女贞子、甘草、益母草等中药混合炮制，但现有的植物复方抗病饲料生产装置采用的搅拌釜结构存在一定缺陷，在实际应用过程中，由于控制阀门设置在出料口上，在阀板上方具备一定纵深度的出料通道，混合腔内的部分饲料直接进入该通道内部，在混合搅拌时搅拌机构并不能对处于该通道内的物料起到搅拌作用，导致混合并不充分。
4.因此我们提出了一种植物复方抗病饲料生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物复方抗病饲料生产装置，解决了现有的植物复方抗病饲料生产装置采用的搅拌釜结构存在一定缺陷，在实际应用过程中，由于控制阀门设置在出料口上，在阀板上方具备一定纵深度的出料通道，混合腔内的部分饲料直接进入该通道内部，在混合搅拌时搅拌机构并不能对处于该通道内的物料起到搅拌作用，导致混合并不充分的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种植物复方抗病饲料生产装置，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体上设有进料口，所述搅拌器本体的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有安装平面，所述安装平面的中部通过第一轴承固定有套杆，所述套杆的顶端安装有第一齿轮，所述顶盖上通过支撑架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述套杆远离第一齿轮的一端连接有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴远离套杆的一端安装有搅拌结构，所述空心搅拌轴的内部设有中心杆，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与中心杆固定连接，所述中心杆远离气缸活塞杆的一端连接有阀板，所述搅拌器本体的底部设有出料口，所述出料口上设有与阀板相似配的连接槽，所述阀板与连接槽贴合对出料口进行闭合。
10.进一步地，所述空心搅拌轴的内壁上周向设有条形滑槽，所述中心杆外壁上设有第二轴承，所述第二轴承上外接有轴承套，所述轴承套上设有与条形滑槽滑动配合的滑块。
11.进一步地，所述搅拌结构包括固定杆和圆弧部和竖直部，所述固定杆的一端与空心搅拌轴的底端连接，所述固定杆的另一端通过圆弧部与竖直部连接，所述圆弧部的弧度
与搅拌器本体底端内壁底面弧度相适配，所述竖直部与搅拌器本体侧壁间隙配合。
12.具体地，所述空心搅拌轴与竖直部之间通过圆弧杆连接，所述圆弧部靠近固定杆的一端设有延伸部，所述延伸部与阀板间隙配合。
13.进一步地，所述连接槽包括槽底面和敞口锥面，所述阀板的侧壁与底端交接处设有缩口锥面，所述槽底面与阀板底面贴合的同时，所述敞口锥面与缩口锥面贴合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物复方抗病饲料生产装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，针对现有搅拌釜结构缺陷问题，优化设计具有连接槽阀口结构的出料口，通过在空心搅拌轴内设置中心杆，利用气缸驱动中心杆端部的阀板与连接槽阀口进行启闭配合，从出料口的进料端直接形成封闭阀口，将进入混合腔内的物料阻挡在出料口外，使物料在搅拌结构的作用下进行充分混料，从而保证了植物复方抗病饲料的混合效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中搅拌结构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中套杆与中心杆的局部连接结构示意图；
20.图4为本实用新型中阀板与连接槽的结构示意图。
21.图中：1、搅拌器本体；2、进料口；3、顶盖；4、第一轴承；5、套杆；6、第一齿轮；7、支撑架；8、驱动电机；9、第二齿轮；10、空心搅拌轴；11、搅拌结构；1101、固定杆；1102、圆弧部；1103、竖直部；1104、圆弧杆；1105、延伸部；12、中心杆；13、气缸；14、阀板；1401、缩口锥面；15、出料口；16、连接槽；1601、槽底面；1602、敞口锥面；17、条形滑槽；18、第二轴承；19、轴承套；20、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种植物复方抗病饲料生产装置，包括搅拌器本体1，搅拌器本体1上设有进料口2，搅拌器本体1的顶部设有顶盖3，顶盖3上设有安装平面，安装平面的中部通过第一轴承4固定有套杆5，套杆5的顶端安装有第一齿轮6，顶盖3上通过支撑架7固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端部安装有与第一齿轮6啮合的第二齿轮9，套杆5远离第一齿轮6的一端连接有空心搅拌轴10，空心搅拌轴10远离套杆5的一端安装有搅拌结构11，空心搅拌轴10的内部设有中心杆12，支撑架7上安装有气缸13，气缸13的活塞杆端部与中心杆12固定连接，中心杆12远离气缸13活塞杆的一端连接有阀板14，搅拌器本体1的底部设有出料口15，出料口15上设有与阀板14相似配的连接槽16，阀板14与连接槽16贴合对出料口15进行闭合；工作时，首先启动气缸13，通过气缸13的活塞杆驱
动中心杆12下压阀板14，至阀板14与连接槽16的端面贴合，将出料口15闭合；再将待混合饲料原料各组分从进料口2投入到搅拌器本体1内部的混合腔内，启动驱动电机8，通过驱动电机8驱动第二齿轮9转动，带动与其啮合的第一齿轮6转动，从而带动套杆5、空心搅拌轴10转动，通过空心搅拌轴10底端上的搅拌结构11对混合腔内的物料进行搅拌混合；当混合均匀后，再次启动气缸13，通过气缸13的活塞杆带动阀板14复位，使出料口15打开，即可将混合腔内搅拌均匀的物料从出料口15排出。
25.需要说明的是，为保证空心搅拌轴10与中心杆12之间间隙的密封性，在空心搅拌轴10的底端与中心杆12之间通过密封结构密封，该密封结构可为密封圈或机械密封；另一方面，为避免阀板14上表面滞留物料，将该阀板14顶面设置为光滑斜面，从而防止物料滞留。
26.如图2所示，在一些实施例中，空心搅拌轴10的内壁上周向设有条形滑槽17，中心杆12外壁上设有第二轴承18，第二轴承18上外接有轴承套19，轴承套19上设有与滑槽17滑动配合的滑块20；在气缸13驱动阀板14闭合出料口15时，中心杆12通过滑块20沿滑槽17直线下滑，在驱动电机8驱动空心搅拌轴10转动，空心搅拌轴10带动搅拌结构11对物料进行搅拌混合时，第二轴承18的设置能够避免中心杆12与空心搅拌轴10之间直接产生摩擦，起到稳定支撑中心杆12的作用。
27.如图3所示，在一些实施例中，搅拌结构11包括固定杆1101和圆弧部1102和竖直部1103，固定杆1101的一端与空心搅拌轴10的底端连接，固定杆1101的另一端通过圆弧部1102与竖直部1103连接，圆弧部1102的弧度与搅拌器本体1底端内壁底面弧度相适配，竖直部1103与搅拌器本体1侧壁间隙配合；由固定杆1101和圆弧部1102和竖直部1103组成搅拌结构11，圆弧部1102和竖直部1103分别与搅拌器本体1底端内壁底面和侧面间隙配合，能够在较大程度上避免物料粘结在搅拌器本体1的内壁上，保证物料的充分搅拌。
28.具体地，在上述实施例中，空心搅拌轴10与竖直部1103之间通过圆弧杆1104连接，圆弧部1102靠近固定杆1101的一端设有延伸部1105，延伸部1105与阀板14间隙配合；通过在空心搅拌轴10与竖直部1103之间设置圆弧杆1104，能够起到对竖直部1103的加强固定的作用，提升搅拌结构11的整体强度及稳定性，通过在圆弧部1102的端部设置延伸部1105，使延伸部1105尽量靠中，同时避免延伸部1105与阀板14接触，在保证阀板14稳定升降的同时，增加了搅拌结构11与物料的接触面积，能够提高物料混合效率。
29.如图4所示，在一些实施例中，连接槽16包括槽底面1601和敞口锥面1602，阀板14的侧壁与底端交接处设有缩口锥面1401，槽底面1601与阀板14底面贴合的同时，敞口锥面1602与缩口锥面1401贴合；由槽底面1601和敞口锥面1602组成连接槽16，在阀板14的侧壁与底端交接处设置缩口锥面1401，能够增加阀板14与连接槽16的接触面积，使阀板14与连接槽16接合更为紧密。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。