一种模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线罩加工设备技术领域，尤其涉及一种模压装置。


背景技术：

2.天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用，室外天线通常置于露天工作，直接受到自然界中暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等的侵袭，致使天线精度降低、寿命缩短和工作可靠性差。
3.现有的模压装置在使用时，通常难以根据天线罩的加工尺寸对模板进行更换，并且由于天线罩的结构较为复杂，因此难以在模压加工后进行取料。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种模压装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种模压装置，包括底座，所述底座的顶部中心处固定连接有加工仓，所述底座顶部中心的左右两端均设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴靠近加工仓内腔中心的一侧固定连接有升降机构，所述加工仓左右两端中心偏上的内部均开设有升降槽，所述加工仓内腔底部的四个角均设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有升高板，所述升高板的顶部设置有顶出机构，所述加工仓内腔中心偏下的内壁固定连接有支撑框，所述支撑框靠近加工仓内腔中心的一侧活动连接有下模板，所述升降槽底部的前后两端均固定连接有第一弹簧。
7.进一步的，所述升降机构包括第一齿轮，所述第一齿轮位于电机轴靠近加工仓内腔中心的一侧，所述第一齿轮底部加工仓内腔中心的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心的内部固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆顶部的外表面螺纹连接有升降套，所述升降套的顶部固定连接有升降头，所述升降头靠近加工仓内腔中心的一侧固定连接有升降板，所述升降板的底部中心处固定连接有安装槽，所述安装槽底部的内部设置有上模板，所述上模板的内部等距分布有固定销。
8.进一步的，所述第二齿轮中心的内部与升降丝杆底部偏上的外表固定连接，所述升降丝杆通过第二齿轮和第一齿轮以及转动电机构成转动结构。
9.进一步的，所述升降头和升降板构成一体化结构，所述升降板通过升降套和升降丝杆构成升降结构。
10.进一步的，所述顶出机构包括移动轨，所述移动轨位于升高板顶部的前后两端，所述移动轨内部的左右两端均滑动连接有移动块，所述移动块的顶部中心处固定连接有顶针，所述升高板的顶部中心处等距分布有第二弹簧。
11.进一步的，所述顶针的顶部贯穿下模板底部的内部，所述顶针通过升降气缸和升高板构成升降结构。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过升降机构及其内部各部件的配合使用，能够根据实际需要加工的天线罩的尺寸对上模板进行安装，并通过固定销将上模板安装在安装槽的内部，并通过升降丝杆和升降套实现对上模板的升降，从而完成模压工作；
14.2、通过顶出机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过顶针的上升，推动加工后的天线罩从下模板的内部脱离，从而实现便于脱料的目的。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为本实施例的局部左视图；
18.图3为本实施例的图1中a处放大图；
19.图4为本实施例的图1中b处放大图。
20.图中：1、底座；2、加工仓；3、转动电机；4、升降机构；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、升降丝杆；404、升降套；405、升降头；406、升降板；407、安装槽；408、上模板；409、固定销；5、升降槽；6、升降气缸；7、升高板；8、顶出机构；801、移动轨；802、移动块；803、顶针；804、第二弹簧；9、支撑框；10、下模板；11、第一弹簧。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种模压装置，包括底座1，底座1的顶部中心处固定连接有加工仓2，底座1顶部中心的左右两端均设置有转动电机3，转动电机3的动力输出端设置有电机轴，电机轴靠近加工仓2内腔中心的一侧固定连接有升降机构4，加工仓2左右两端中心偏上的内部均开设有升降槽5，加工仓2内腔底部的四个角均设置有升降气缸6，升降气缸6的顶部固定连接有升高板7，升高板7的顶部设置有顶出机构8，加工仓2内腔中心偏下的内壁固定连接有支撑框9，支撑框9靠近加工仓2内腔中心的一侧活动连接有下模板10，升降槽5底
部的前后两端均固定连接有第一弹簧11，能够通过支撑框9对下模板10进行支撑和安装；
25.升降机构4包括第一齿轮401，第一齿轮401位于电机轴靠近加工仓2内腔中心的一侧，第一齿轮401底部加工仓2内腔中心的一侧啮合有第二齿轮402，第二齿轮402中心的内部固定连接有升降丝杆403，升降丝杆403顶部的外表面螺纹连接有升降套404，升降套404的顶部固定连接有升降头405，升降头405靠近加工仓2内腔中心的一侧固定连接有升降板406，升降板406的底部中心处固定连接有安装槽407，安装槽407底部的内部设置有上模板408，上模板408的内部等距分布有固定销409，第二齿轮402中心的内部与升降丝杆403底部偏上的外表固定连接，升降丝杆403通过第二齿轮402和第一齿轮401以及转动电机3构成转动结构，升降头405和升降板406构成一体化结构，升降板406通过升降套404和升降丝杆403构成升降结构，通过升降机构4及其内部各部件的配合使用，能够根据实际需要加工的天线罩的尺寸对上模板408进行安装，并通过固定销409将上模板408安装在安装槽407的内部，并通过升降丝杆403和升降套404实现对上模板408的升降，从而完成模压工作；
26.顶出机构8包括移动轨801，移动轨801位于升高板7顶部的前后两端，移动轨801内部的左右两端均滑动连接有移动块802，移动块802的顶部中心处固定连接有顶针803，升高板7的顶部中心处等距分布有第二弹簧804，顶针803的顶部贯穿下模板10底部的内部，顶针803通过升降气缸6和升高板7构成升降结构，通过顶出机构8及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过顶针803的上升，推动加工后的天线罩从下模板10的内部脱离，从而实现便于脱料的目的。
27.工作原理：首先通过支撑框9对下模板10进行支撑安装，然后在下模板10的内部注入需要加工生产的原料，在升降板406工作之前，先一步通过固定销409对上模板408进行安装，启动转动电机3，通过转动电机3带动电机轴和第一齿轮401进行转动，并通过啮合结构带动第二齿轮402进行转动，由于第二齿轮402中心的内部与升降丝杆403底部偏上的外表固定连接，因此带动升降丝杆403进行转动，通过升降丝杆403和升降套404的配合使用，完成对升降头405和升降板406的升降；
28.在使用时，根据下模板10的尺寸，通过移动轨801对移动块802和顶针803的位置进行移动，从而使得顶针803的顶部得以贯穿下模板10的的内部，在模压完成后，通过升降丝杆403和升降套404的使用，对升降板406进行升高，从而使得上模板408与天线罩的顶部脱离，然后启动升降气缸6，通过升降气缸6带动升高板7的高度上升，并通过升高板7带动顶针803的高度上升，进而使得天线罩脱离下模板10的内部。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。