一种软轴预变形注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种软轴预变形注塑模具。


背景技术：

2.嵌件包胶注塑，是注塑加工技术领域中的一种，由于本实用新型描述的软轴比一般的嵌件具有更大柔韧性，自身具备可以弯曲卷绕的特点。所以在用于包胶注塑加工时，容易受到产品塑胶部分成型时产生的收缩，而导致产品软轴包胶部分的弯曲变形。如果所制作的包胶注塑件的塑胶部分采用收缩率更大的材料时，如pom材料，软轴包胶部分的弯曲程度会更大。
3.软轴包胶部分的弯曲程度过大将直接导致产品的不合格，无法满足需求。
4.因此目前缺少一种注塑模具可以对嵌入件进行预弯曲，从而可以抵抗注塑时导致的嵌件向橡胶一样弯曲变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种软轴预变形注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软轴预变形注塑模具，包括下模具，所述下模具外侧表面开设有第一模具槽，所述第一模具槽表面一侧开设有第二模具槽，所述下模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具外侧表面四角处均固定设置有滑块，所述滑块活动套设在滑杆外侧表面，所述滑块与第一模具之间设置有挤压机构。
7.优选的，所述挤压机构包括挤压块、横杆、固定块、传动杆，所述下模具表面在第一模具槽两侧通过滑槽活动卡合设置有挤压块，所述滑块之间固定设置有横杆，所述横杆下端固定设置有固定块，所述固定块内部通过转轴活动设置有传动杆，通过挤压机构可以在上模具与下模具合模时对预先放入第一模具槽内部的软轴向第二模具槽方向进行预先挤压，预变形的软轴可以应对产品冷却时的变形，使得软轴不会弯曲可以保证竖直，以提高加工质量。
8.优选的，所述传动杆靠近挤压块的一端通过转轴与挤压块之间活动连接，在横杆下移时可以通过传动杆可以推动挤压块相互靠近收紧，挤压第一模具槽内部的软轴，反之在横杆上移时，通过传动杆可以带动挤压块相互远离，从而可以方便取出第一模具槽与第二模具槽内部成型的零件。
9.优选的，所述第二模具槽之间设置有注塑流道，所述注塑流道外侧设置有注塑孔，通过注塑流道和注塑孔可以方便向第一模具槽和第二模具槽内部注入原料，进行注塑操作。
10.优选的，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述顶板表面两侧均固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端与上模具之间固定连接，通过液压缸伸长可以推动上模具下移，从而
可以使得上模具与下模具合模。
11.优选的，所述滑杆与滑块之间光滑连接，通过光滑连接可以方便滑块沿着滑杆进行移动，从而可以防止卡住。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在上模具与下模具合模时，通过传动杆可以推动挤压块相互靠近，如此可以对预先放入第一模具槽内部的软轴向第二模具槽方向进行预先挤压，预变形的软轴可以应对产品冷却时的变形，使得软轴不会弯曲可以保证竖直，以提高加工质量。
14.2、本实用新型在开模时通过传动杆可以带动挤压块相互远离，从而可以方便取出第一模具槽与第二模具槽内部成型的零件，装置的挤压块整个操作，与上模具和上模具联动在一起，使用较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种软轴预变形注塑模具整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种软轴预变形注塑模具下模具的整体结构视图；
17.图3为本实用新型一种软轴预变形注塑模具第一模具槽与挤压块的安装视图。
18.图中：1、下模具；2、第一模具槽；3、第二模具槽；4、滑杆；5、上模具；6、滑块；7、挤压块；8、横杆；9、固定块；10、传动杆；11、注塑流道；12、注塑孔；13、顶板；14、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软轴预变形注塑模具，包括下模具1，所述下模具1外侧表面开设有第一模具槽2，所述第一模具槽2表面一侧开设有第二模具槽3，所述下模具1外侧表面四角处均固定设置有滑杆4，所述下模具1上端设置有上模具5，所述上模具5外侧表面四角处均固定设置有滑块6，所述滑块6活动套设在滑杆4外侧表面，所述滑块6与第一模具之间设置有挤压机构。
21.所述挤压机构包括挤压块7、横杆8、固定块9、传动杆10，所述下模具1表面在第一模具槽2两侧通过滑槽活动卡合设置有挤压块7，所述滑块6之间固定设置有横杆8，所述横杆8下端固定设置有固定块9，所述固定块9内部通过转轴活动设置有传动杆10，通过挤压机构可以在上模具5与下模具1合模时对预先放入第一模具槽2内部的软轴向第二模具槽3方向进行预先挤压，预变形的软轴可以应对产品冷却时的变形，使得软轴不会弯曲可以保证竖直，以提高加工质量；
22.所述传动杆10靠近挤压块7的一端通过转轴与挤压块7之间活动连接，在横杆8下移时可以通过传动杆10可以推动挤压块7相互靠近收紧，挤压第一模具槽2内部的软轴，反之在横杆8上移时，通过传动杆10可以带动挤压块7相互远离，从而可以方便取出第一模具槽2与第二模具槽3内部成型的零件；
23.所述第二模具槽3之间设置有注塑流道11，所述注塑流道11外侧设置有注塑孔12，
通过注塑流道11和注塑孔12可以方便向第一模具槽2和第二模具槽3内部注入原料，进行注塑操作；
24.所述滑杆4上端固定设置有顶板13，所述顶板13表面两侧均固定设置有液压缸14，所述液压缸14的活动端与上模具5之间固定连接，通过液压缸14伸长可以推动上模具5下移，从而可以使得上模具5与下模具1合模；
25.所述滑杆4与滑块6之间光滑连接，通过光滑连接可以方便滑块6沿着滑杆4进行移动，从而可以防止卡住。
26.工作原理：使用装置时可以将软轴放入到第一模具槽2内部，然后通过液压缸14可以推动上模具5下移，使得上模具5与下模具1合模，随后可以通过注塑流道11、注塑孔12向第一模具槽2内部与第二模具槽3内部进行注塑，等到冷却后即可使得产品成型吗，而在上模具5与下模具1合模时，通过传动杆10可以推动挤压块7相互靠近，如此可以对预先放入第一模具槽2内部的软轴向第二模具槽3方向进行预先挤压，预变形的软轴可以应对产品冷却时的变形，使得软轴不会弯曲可以保证竖直，以提高加工质量，而在开模时通过传动杆10可以带动挤压块7相互远离，从而可以方便取出第一模具槽2与第二模具槽3内部成型的零件，装置的挤压块7整个操作，与上模具5和上模具5联动在一起，使用较为方便，这就是本实用新型一种软轴预变形注塑模具的工作原理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。