一种制砖原料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备领域，特别涉及一种制砖原料搅拌混合装置。


背景技术：

2.砖块的原材料大致为页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、黏土等。制备过程如下：原料破碎/粉碎、混料、陈化、挤出成型、切坯、码坯干燥、烧结成型。其中混料阶段大多是通过双辊混料机完成，将各种原材料进行均匀混料，然后将混合后的原料排出。
3.参考现有专利(申请号201820669053.6)公开了一种单电机双轴混料机，属于混料机械技术领域。一种单电机双轴混料机，包括混料斗和平行设置在混料斗内的两个混料转轴；混料转轴的两端与混料斗通过轴承铰接，两个混料转轴的一端还延伸至混料斗外并设置有啮合的从动齿轮，其中一个混料转轴端部的从动齿轮与电机输出轴上的动力齿轮啮合，混料转轴沿轴线设置有若干搅拌叶轮；所述混料斗的一侧板的下端与混料斗铰接上端与混料斗搭扣连接；两个从动齿轮和一个动力齿轮设置在润滑保护箱内。
4.现有的双辊混料机中的搅拌叶主体呈圆筒状结构，即搅拌叶呈等径结构，使得搅拌叶对原料的搅拌力度一致，由于砖块原料在搅拌时需要添加水，使得原料呈流体状态，原料受自重影响，会向两侧流，进而使得两侧的物料不易被搅拌，需要较长时间才能使所有原料混合均匀；现有的双辊混料机在出料时，大多依靠原料的自重从出料口排出，随着箱体内原料的减少，从出料口排出的物料速度会逐渐降低，使得出料不均匀，不利于传输，故此，我们提出一种制砖原料搅拌混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种制砖原料搅拌混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种制砖原料搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体右端安装有齿轮箱，所述齿轮箱右端安装有第一电机，所述箱体内腔左壁活动连接有两个搅拌叶，两个所述搅拌叶呈前后对称分布，所述搅拌叶右端延伸至齿轮箱内部，所述箱体下端四角均安装有支撑腿，所述箱体下端中部设置有出料机构，所述齿轮箱内腔侧壁活动连接有从动齿轮、驱动齿轮和传动齿轮，所述从动齿轮设置有两个，所述驱动齿轮与第一电机输出端固定连接，所述驱动齿轮与后侧的从动齿轮啮合连接，所述传动齿轮位于前侧的从动齿轮和驱动齿轮之间，且传动齿轮与前侧的从动齿轮和驱动齿轮均啮合连接。
8.使用时，将砖块原料倒入箱体内腔，并添加适量的水，然后启动第一电机，第一电机带动驱动齿轮正向转动，驱动齿轮带动后侧的从动齿轮和传动齿轮均反向转动，传动齿轮带动前侧的从动齿轮正向转动，进而两个从动齿轮分别带动两个搅拌叶做反向转动，通过转动的搅拌叶实现原料的混合，原料混合结束后，通过出料机构排出。
9.优选的，所述搅拌叶包括旋转轴，所述旋转轴外表面右部与从动齿轮固定套接，所
述旋转轴外表面中部固定套接有内侧螺旋叶，所述旋转轴外表面固定套接有两个外侧螺旋叶，两个所述外侧螺旋叶以内侧螺旋叶为中心呈左右对称分布，两个所述外侧螺旋叶的叶片螺旋反向相反，所述内侧螺旋叶的直径小于外侧螺旋叶的直径，使得箱体中间区域空间较大，满足两侧物料流入中间的空间需求。
10.优选的，所述箱体内腔呈上宽下窄结构，便于原料流入出料口，所述箱体下壁中部开有出料口。
11.优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管外表面上部安装有阀门，所述阀门上端与出料口相连，所述出料管右端安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿出料管右壁并安装安装有螺杆，所述螺杆与出料管相匹配，所述螺杆的直径与出料管的内径相匹配。
12.优选的，所述出料管呈左低右高倾斜设置，便于物流流出出料管。
13.优选的，所述出料管外表面和箱体下端面之间共同焊接有加固杆，提高了出料管的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过设置变径结构的搅拌叶代替传统的等径结构，搅拌时，通过第一电机带动驱动齿轮正向转动，驱动齿轮带动后侧的从动齿轮和传动齿轮均反向转动，传动齿轮带动前侧的从动齿轮正向转动，进而两个从动齿轮分别带动两个搅拌叶做反向转动，加快原料混合速度，单个搅拌叶中，由于两个外侧螺旋叶的叶片螺旋方向相反，会带动两侧的原料向中间运动，使得原料充分与内侧螺旋叶接触，进一步缩短了砖块原料混合均匀的时间；
16.2、通过设置出料机构实现物料的均匀出料，砖块原料混合结束后，开启阀门，物料通过出料口流入出料管，启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，旋转的螺杆使得物料均匀排出出料管，利于物料的传输。
附图说明
17.图1为本实用新型一种制砖原料搅拌混合装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种制砖原料搅拌混合装置的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型一种制砖原料搅拌混合装置的箱体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种制砖原料搅拌混合装置的出料机构的整体结构爆炸图。
21.图中：1、箱体；2、齿轮箱；3、第一电机；4、搅拌叶；5、支撑腿；6、出料机构；7、从动齿轮；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；11、出料口；41、旋转轴；42、外侧螺旋叶；43、内侧螺旋叶；61、出料管；62、阀门；63、第二电机；64、螺杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，一种制砖原料搅拌混合装置，包括箱体1，箱体1右端安装有齿轮箱2，齿轮箱2右端安装有第一电机3，箱体1内腔左壁活动连接有两个搅拌叶4，两个搅拌叶4呈前后对称分布，搅拌叶4右端延伸至齿轮箱2内部，箱体1下端四角均安装有支撑腿5，箱体1下端中部设置有出料机构6，齿轮箱2内腔侧壁活动连接有从动齿轮7、驱动齿轮8和传动齿轮9，从动齿轮7设置有两个，驱动齿轮8与第一电机3输出端固定连接，驱动齿轮8与后侧的从动齿轮7啮合连接，传动齿轮9位于前侧的从动齿轮7和驱动齿轮8之间，且传动齿轮9与前侧的从动齿轮7和驱动齿轮8均啮合连接。
26.使用时，将砖块原料倒入箱体1内腔，并添加适量的水，然后启动第一电机3，第一电机3带动驱动齿轮8正向转动，驱动齿轮8带动后侧的从动齿轮7和传动齿轮9均反向转动，传动齿轮9带动前侧的从动齿轮7正向转动，进而两个从动齿轮7分别带动两个搅拌叶4做反向转动，通过转动的搅拌叶4实现原料的混合，原料混合结束后，通过出料机构6排出。
27.搅拌叶4包括旋转轴41，旋转轴41外表面右部与从动齿轮7固定套接，旋转轴41外表面中部固定套接有内侧螺旋叶43，旋转轴41外表面固定套接有两个外侧螺旋叶42，两个外侧螺旋叶42以内侧螺旋叶43为中心呈左右对称分布，两个外侧螺旋叶42的叶片螺旋反向相反，内侧螺旋叶43的直径小于外侧螺旋叶42的直径，使得箱体1中间区域空间较大，满足两侧物料流入中间的空间需求。
28.箱体1内腔呈上宽下窄结构，便于原料流入出料口11，箱体1下壁中部开有出料口11。
29.出料机构6包括出料管61，出料管61外表面上部安装有阀门62，阀门62上端与出料口11相连，出料管61右端安装有第二电机63，第二电机63输出端贯穿出料管61右壁并安装安装有螺杆64，螺杆64与出料管61相匹配，螺杆64的直径与出料管61的内径相匹配。
30.出料管61呈左低右高倾斜设置，便于物流流出出料管61。
31.出料管61外表面和箱体1下端面之间共同焊接有加固杆，提高了出料管61的稳定性。
32.需要说明的是，本实用新型为一种制砖原料搅拌混合装置，通过设置变径结构的搅拌叶4代替传统的等径结构，单个搅拌叶4中，由于两个外侧螺旋叶42的叶片螺旋方向相反，会带动两侧的原料向中间运动，使得原料充分与内侧螺旋叶43接触，进一步缩短了砖块原料混合均匀的时间；通过设置出料机构6实现物料的均匀出料，砖块原料混合结束后，开启阀门62，物料通过出料口11流入出料管61，启动第二电机63，第二电机63带动螺杆64转动，旋转的螺杆64使得物料均匀排出出料管61，利于物料的传输。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。