一种出液装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体生产技术领域，尤其涉及一种出液装置。


背景技术：

2.在发酵领域，目前大部分带气的饮料特别是啤酒，要实现龙头出液，需要外部配置二氧化碳气瓶或气泵产生压力把液体(酒或者饮料)排出，因此，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种出液装置，包括：
4.容器，所述容器内包括发酵区和气体区，所述发酵区产生的气体储存在所述气体区；
5.压力监测装置，设置在所述容器上，用于检测所述气体区的压力；
6.泄压阀，设置在所述容器上，用于调节所述气体区的压力；
7.出液管，设置在所述容器上，所述发酵区通过所述出液管连通至所述容器外；出液时，所述发酵区内的液体通过所述气体区的气体挤压而从所述出液管排出。本实用新型将带气液体在发酵过程中产生的二氧化碳气体，通过容器盖上设置的泄压阀设置一定压力，把产生的二氧化碳气体储存在容器内液面以上的空间(即气体区)，通过设置容器内液体与气体区的比例，储存一定量带有压力的气体，从而发酵完成后，不用气体外部压力把内部液体排出容器外。
8.较佳地，所述容器内从下到上依次为相通的所述发酵区和所述气体区。
9.较佳地，所述容器上设有开口，所述开口上设有容器盖，所述压力监测装置和所述泄压阀均设置在所述容器盖上，所述出液管贯穿所述容器盖至所述发酵区。
10.较佳地，所述容器包括外瓶和内袋，所述内袋套接于所述外瓶内，所述内袋的内部空间从上到下依次分为第一气体区和发酵区，所述内袋和外瓶之间的夹层为第二气体区，所述第一气体区和第二气体区连通，所述气体区包括所述第一气体区和第二气体区。
11.较佳地，所述内袋上开设有连通所述第一气体区和第二气体区的通孔。
12.较佳地，所述通孔上设有单向阀，当所述内袋内的气压大于所述夹层的气压时，所述内袋内的气体打开所述单向阀。
13.较佳地，所述内袋的袋口与所述外瓶的瓶口通过容器盖封口设置，所述容器盖上设有用于检测所述第二气体区压力的所述压力监测装置，以及用于调节所述第二气体区压力的所述泄压阀；所述出液管贯穿所述容器盖至所述发酵区。
14.较佳地，所述出液管上设有截止阀。
15.较佳地，所述气体区与所述发酵区的空间比例为1：(1～5)。
16.较佳地，所述容器内压力保持在1—5bar。
17.较佳地，所述的一种出液装置，适用于啤酒发酵。
18.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
19.本实用新型提供一种出液装置，容器内自带压力，不用配置外部气源就可以将容器内的液体排出。本实用新型结构简单，操作方便，节约了资源。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例1提供一种出液装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例2提供一种出液装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
25.实施例1
26.请参考图1，本实施例提供一种出液装置，包括容器1，该容器1上设有开口，开口通过容器盖3密封。容器盖3可以是螺纹连接在容器1上，也可以是卡接在容器1上，本实用新型对此不做具体限制，图1所示的容器盖3是螺纹连接在容器1上的。为了保证容器盖3与容器1之间的密封性，因此，容器盖3与容器1之间还设有密封圈。
27.所述容器1内包括上下连通的发酵区11和气体区12，所述发酵区11产生的气体储存在所述气体区12。本实用新型对气体区12与所述发酵区11的空间比例不做具体限制，只要保证发酵区11产生的储存在所述气体区12的气体，能将发酵完成后的发酵区11的液体，通过出液管2完全排出容器1即可。本实施例优选气体区12与所述发酵区11的空间比例为1：(1～5)，如可以是1:1、1:2、1:3、1:4、1:5，本实施例优选为1:4。当然，除了上述的空间比例之外，还可以是其他比例。
28.容器盖3上设有压力监测装置6、泄压阀5和出液管2，压力监测装置6用于检测所述气体区12的压力。泄压阀5用于调节所述气体区12的压力。出液管2贯穿所述容器盖3至所述发酵区11，即所述发酵区11通过所述出液管2连通至所述容器1外；出液时，所述发酵区11内的液体通过所述气体区12的气体挤压而从所述出液管2排出。出液管2上设有截止阀4，截止阀4通过截止阀盖7设置在容器盖3上。
29.在发酵时，泄压阀5调整气体区12至合适压力，使得容器1内保持在一定的压力范围。本实用新型对气体区12的压力不做限制，只要保证发酵区11产生的储存在所述气体区12的气体，能将发酵完成后的发酵区11的液体，通过出液管2完全排出容器1即可，如气体区12的气体压力为1-5b
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，当然，除了该压力值以后，还可以是其他压力值。气体区12的气体压力可以将发酵完成后的发酵区11的液体通过出液管2全部排出。容积为5l的容器1，如果将
发酵完成后的发酵区11的液体完全排出，则发酵区11的液体与气体区12的气体的比例以及气体区12的压力测试(按常温常压测试)如下表所示：
30.表1压力容器测试数据
31.气体区水(液体)液体/气体空间比例气体区的初始压力液体是否完全排出2.5l2.5l1∶11bar完全排出1.65l3.3l1∶22bar完全排出1.25l3.75l1∶33bar完全排出1.0l4.0l1∶44bar完全排出0.83l4.17l1∶55bar完全排出
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的区别在于容器的结构不同，实施例1的容器为单容器，本实施例的容器为双容器，请参考图2，本实施例的容器1包括外瓶101和内袋102，所述内袋102套接于所述外瓶101内，所述内袋102的内部空间从上到下依次分为第一气体区1101和发酵区11，所述内袋102和外瓶101之间的夹层为第二气体区1102，所述第一气体区1101和第二气体区1102连通，所述气体区12由所述第一气体区1101和第二气体区1102组成。
34.在本实施例中，内袋102的袋口和外瓶101的瓶口均封口设置，内袋102的袋口与外瓶101的瓶口之间通过容器盖3固定连接，作为一种实施例，内袋102的袋口与外瓶101的瓶口均与容器盖3卡接；作为另外一种实施例，内袋102的袋口与外瓶101的瓶口均与容器盖3螺纹连接，即内袋102的袋口与所述外瓶101的瓶口均设有螺纹一，容器盖3上设有分别与内袋102的袋口与所述外瓶101的瓶口的螺纹一适配的螺纹二。内袋102的袋口与所述容器盖3之间通过第一密封圈密封，所述外瓶101与所述容器盖3之间通过第二密封圈密封。
35.容器盖3上设有用于检测所述第二气体区1102压力的所述压力监测装置6，以及用于调节所述第二气体区1102压力的所述泄压阀5，所述出液管2贯穿所述容器盖3至所述发酵区11，出液时，所述发酵区11内的液体通过所述气体区12的气体挤压而从所述出液管2排出。
36.为了使得第一气体区1101与第二气体区1102连通，所述内袋102上开设有连通所述第一气体区1101和第二气体区1102的通孔1021。
37.为了防止第二气体区1102的气体回流至第一气体区1101，所述通孔1021上设有单向阀8，当所述内袋102内的气压大于所述夹层的气压时，所述内袋102内的气体打开所述单向阀8，第一气体区1101和第二气体区1102连通。反之，则单向阀8关闭，第一气体区1101和第二气体区1102不连通。
38.本实用新型对气体区12与所述发酵区11的空间比例不做具体限制，只要保证发酵区11产生的储存在所述气体区12的气体，能将发酵完成后的发酵区11的液体，通过出液管2完全排出容器1即可。本实施例优选气体区12与所述发酵区11的空间比例为1：(1～5)，如可以是1:1、1:2、1:3、1:4、1:5，本实施例优选为1:4。在发酵时，泄压阀5调整气体区12至合适压力，使得容器1内保持在一定的压力范围，本实用新型对气体区12的压力不做限制，只要保证发酵区11产生的储存在所述气体区12的气体，能将发酵完成后的发酵区11的液体，通过出液管2完全排出容器1即可，如气体区12的气体压力为1—5bar，当然，除了该压力值以后，还可以是其他压力值。气体区12的气体压力可以将发酵完成后的发酵区11的液体通过
出液管2全部排出。
39.实施例3
40.上述实施例1和实施例2提供的出液装置适用于啤酒发酵，因此，上述的出液装置的使用方法，包括以下几个步骤：
41.s1、将发酵液体倒入容器1的发酵区11；
42.s2、向发酵区11的发酵液体投入酵母；
43.s3、在容器盖3上装入压力监测装置6、设置好一定压力范围的泄压阀5以及出液管2；
44.s4、将容器盖3安装在容器1上，保证容器1与容器盖3密封；
45.s5、将出液管2连接至出液系统(如龙头)；
46.s6、开始发酵后，发酵区11的酵母开始活跃、繁殖，产生的大量气体(如二氧化碳气体)进入气体区12；
47.s7、气体区12的气压达到泄压阀5的额定压力后，泄压阀5开始排气，维持容器1内压力在额定范围内；
48.s8、发酵完成之后，需要排出液体时，打开出液系统(龙头)，气体区12气压高于大气压，会将发酵区11的液体通过出液管2挤出至出液系统。
49.实施例4
50.上述实施例1和实施例2提供的出液装置还可以适用于其他带气饮料，作为一种实施例，将实施例3中的酵母替换成干冰，即将干冰(固态二氧化碳)注入容器1的发酵区11的液体中，干冰气化使容器1内部压力上升到一定压力，等同与发酵产生的压力。作为第二种实施例，将实施例3中的酵母替换成氮气，将氮气注入容器1的发酵区11的液体中，氮气使容器1内部压力上升到一定压力，等同与发酵产生的压力。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。